पुनर्चक्रण के लिए सबसे अच्छा प्लास्टिक क्रशर कौन सा है?

प्लास्टिक कम करने वाली मशीन में निवेश करना शायद ही एक सरल, सभी के लिए एक आकार में फिट होने वाला परिदृश्य है। सुविधाएं अक्सर पॉलिमर प्रसंस्करण की जटिलता को कम आंकती हैं। गलत उपकरण चुनने से सामग्री जल्दी पिघल जाती है, ब्लेड अत्यधिक घिस जाते हैं, गंभीर बिजली अक्षमताएं होती हैं और उत्पादन में महंगी बाधाएं आती हैं। यदि आपकी मशीन आपकी सामग्री से मेल खाने में विफल रहती है, तो आपकी पूरी रीसाइक्लिंग लाइन बंद हो जाती है।

यह मार्गदर्शिका औद्योगिक और वाणिज्यिक प्लास्टिक आकार-घटाने वाले उपकरणों पर सख्ती से ध्यान केंद्रित करती है। हम घरेलू एल्युमीनियम कैन क्रशर पर चर्चा नहीं कर रहे हैं। इसके बजाय, हम स्क्रैप को पुन: प्रयोज्य संसाधनों में बदलने के लिए आवश्यक भारी-भरकम मशीनरी का पता लगाते हैं। खरीदारी का निर्णय लेने के लिए आपको व्यावहारिक डेटा की आवश्यकता है।

हम इन प्रणालियों का मूल्यांकन करने में आपकी सहायता के लिए एक साक्ष्य-आधारित रूपरेखा प्रदान करते हैं। आप सीखेंगे कि सामग्री विज्ञान, ऊर्जा दक्षता और परिचालन पैमाने के आधार पर उपकरणों का विश्लेषण कैसे करें। यह समझकर कि रोटर गति, ब्लेड धातु विज्ञान और मोटर टॉर्क कैसे परस्पर क्रिया करते हैं, आप दीर्घकालिक लाभप्रदता के लिए निर्मित प्रणाली का चयन कर सकते हैं।

चाबी छीनना

• 'सर्वोत्तम' मशीन पूरी तरह से आपके फीडस्टॉक के भौतिक गुणों (गलनांक, भंगुरता) और वांछित आउटपुट आकार से तय होती है।

• प्लास्टिक क्रशर और प्लास्टिक ग्रेनुलेटर का उपयोग अक्सर उच्च गति वाली माध्यमिक कटौती के लिए एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है, जबकि श्रेडर कम गति वाली प्राथमिक मात्रा में कमी को संभालते हैं।

• स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) प्रारंभिक खरीद मूल्य से अधिक मायने रखती है; ब्लेड सामग्री (उदाहरण के लिए, SKD11 बनाम कार्बन स्टील) और मोटर ऊर्जा दक्षता दीर्घकालिक लाभप्रदता को परिभाषित करती है।

• इनपुट आकार, लक्ष्य थ्रूपुट और सामग्री प्रकार का विवरण देते हुए एक सटीक कोट अनुरोध (आरएफक्यू) तैयार करना खरीद प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है।

1. प्रोसेस फ़िट: प्लास्टिक क्रशर बनाम प्लास्टिक ग्रेनुलेटर बनाम श्रेडर

आपकी सुविधा के अंदर सटीक प्रसंस्करण चरणों को समझना यह सुनिश्चित करता है कि आप सही मशीनरी खरीदें। निर्माता रोटर गति, टॉर्क और प्रसंस्करण लक्ष्यों के आधार पर आकार-घटाने वाले उपकरणों को अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित करते हैं। इन श्रेणियों को भ्रमित करने से भयावह उपकरण विफलता होती है।

प्रसंस्करण चरणों को परिभाषित करना

प्राथमिक और द्वितीयक कमी के लिए पूरी तरह से अलग यांत्रिक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आप दोनों कार्यों को कुशलतापूर्वक करने के लिए एक ही मशीन का उपयोग नहीं कर सकते।

श्रेडर (प्राथमिक कमी): निर्माता श्रेडर को दोहरी-शाफ्ट, कम गति वाली मशीनों के रूप में बनाते हैं। वे आम तौर पर 20 और 50 RPM के बीच काम करते हैं। ये इकाइयाँ भारी, मोटे या अत्यधिक दूषित कचरे को अलग करने के लिए बड़े पैमाने पर टॉर्क उत्पन्न करती हैं। बड़े प्लास्टिक ड्रम, मोटे ऑटोमोटिव बंपर, या भारी गंदी कृषि फिल्मों के बारे में सोचें। श्रेडर एक समान आउटपुट नहीं देते हैं। वे बस बड़ी वस्तुओं को अनियमित, हाथ के आकार के टुकड़ों में तोड़ देते हैं।

सेकेंडरी रिडक्शन उपकरण: सटीक आकार नियंत्रण के लिए, सुविधाएं इस पर निर्भर करती हैं प्लास्टिक क्रशर या ए प्लास्टिक दानेदार . ये सिंगल-शाफ्ट, हाई-स्पीड मशीनें हैं जो 500 से 1500 आरपीएम तक कहीं भी चल सकती हैं। वे सामग्री को समान, पूर्वानुमानित परत आकार में काटने के लिए तेज, सटीक-कोण वाले ब्लेड का उपयोग करते हैं। गर्म धुलाई या सीधे बाहर निकालना जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए इन समान गुच्छों की सख्त आवश्यकता होती है।

सुविधा प्रकार का मानचित्रण

आप उपकरण कहाँ रखते हैं यह उतना ही मायने रखता है जितना कि यह कैसे संचालित होता है। विभिन्न सुविधाओं के लिए पूरी तरह से अलग सेटअप की आवश्यकता होती है।

इन-हाउस विनिर्माण: इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाओं को तत्काल, बंद-लूप रीसाइक्लिंग की आवश्यकता होती है। वे इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन के ठीक बगल में एक कॉम्पैक्ट ग्रेनुलेटर रखते हैं। जब कोई मशीन दोषपूर्ण हिस्से या बचे हुए स्प्रूस का उत्पादन करती है, तो ऑपरेटर उन्हें सीधे हॉपर में फेंक देते हैं। मशीन स्क्रैप को पीसती है और तुरंत उत्पादन चक्र में वापस डाल देती है।

सामग्री पुनर्प्राप्ति सुविधाएं (एमआरएफ): एमआरएफ उपभोक्ता के बाद के अत्यधिक अप्रत्याशित नगरपालिका कचरे को संभालते हैं। उन्हें बहु-मंचीय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, एक हेवी-ड्यूटी श्रेडर प्रारंभिक खराबी से निपटता है, छिपे हुए दूषित पदार्थों को सुरक्षित रूप से संभालता है। इसके बाद, कन्वेयर अंतिम प्रबंधनीय गुच्छे का उत्पादन करने के लिए खुरदरे टुकड़ों को एक द्वितीयक कोल्हू में ले जाते हैं।

मशीन प्रकार की	गति (आरपीएम)	मैकेनिकल एक्शन	प्राथमिक उपयोग का मामला
बहुत तकलीफ	20 - 50	उच्च-टोक़ फाड़ना	भारी, मोटा या दूषित प्राथमिक अपशिष्ट।
प्लास्टिक कोल्हू	500 - 1500	हाई-स्पीड शियरिंग	कठोर प्लास्टिक, एकसमान परतें उत्पन्न करता है।
प्लास्टिक दानेदार	500 - 1500	परिशुद्धता से काटना	इन-हाउस स्क्रैप, स्प्रूज़, एक्सट्रूज़न की तैयारी।

2. सामग्री अनुकूलता का मूल्यांकन: फीडस्टॉक मशीन की विशिष्टताओं को कैसे निर्देशित करता है

आप किसी मशीन को उस सामग्री को संसाधित करने के लिए बाध्य नहीं कर सकते जिसे संभालने के लिए उसे कभी डिज़ाइन नहीं किया गया था। पॉलिमर विज्ञान सीधे आपकी यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। पिघलने बिंदु या भंगुरता जैसे भौतिक गुणों को अनदेखा करना परिचालन डाउनटाइम की गारंटी देता है।

गलनांक और रोटर गति

प्लास्टिक गर्मी के प्रति तीव्र प्रतिक्रिया करता है। कम पिघलने बिंदु वाले प्लास्टिक को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेटेड रोटर गति की आवश्यकता होती है। जब ऑपरेटर रोटर्स को बहुत तेजी से चलाते हैं, तो ब्लेड काटने वाले कक्ष के अंदर तीव्र घर्षण पैदा करते हैं। यह घर्षण ऊष्मा स्रोत के रूप में कार्य करता है। प्लास्टिक तेजी से नरम हो जाता है, पिघल जाता है और घूमने वाले शाफ्ट के चारों ओर लपेट जाता है। यह एक भयावह चैम्बर रुकावट पैदा करता है। जाम हुए रोटर से पिघले हुए प्लास्टिक को साफ करने के लिए घंटों शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है और सारा उत्पादन रोक दिया जाता है।

कठोर बनाम लचीला प्लास्टिक

कठोरता ब्लेड की ज्यामिति तय करती है। विभिन्न पॉलिमर कैसे टूटते हैं, इसके लिए इंजीनियर विशेष रूप से कटिंग चैंबर डिजाइन करते हैं।

• भंगुर/कठोर प्लास्टिक (पीवीसी, पीएस): ये सामग्रियां प्रभाव से आसानी से टूट जाती हैं। उन्हें विशिष्ट प्रभाव-काटने वाली ज्यामिति की आवश्यकता होती है। ब्लेड कठोर प्लास्टिक पर प्रहार करते हैं, आकार देने वाली स्क्रीन से गुजरने से पहले ही उसे तोड़ देते हैं।

• कठोर/लचीला प्लास्टिक (पीई, पीपी, पीईटी): लचीली फिल्में और बोतलें टूटने के बजाय खिंचती हैं। उन्हें आक्रामक, उच्च-कतरनी काटने वाले कोणों की आवश्यकता होती है। ब्लेड कैंची की तरह काम करते हैं। उन्हें सामग्री को सफाई से काटना चाहिए। यदि कोण गलत है, तो मशीन प्लास्टिक को फाड़ देती है और चबा देती है, जिससे थ्रूपुट दक्षता नष्ट हो जाती है।

संदूषण चर

उपभोक्ता के बाद का कचरा शायद ही कभी साफ आता है। इसमें गंदगी, रेत, पत्थर और आवारा धातु के टुकड़े शामिल हैं। अपघर्षक तत्व मानक ब्लेडों को घंटों में नष्ट कर देते हैं। यदि आपका फीडस्टॉक दूषित है, तो आपको अपने विनिर्देशों को अपग्रेड करना होगा। हेवी-ड्यूटी मशीनों में रोटर हाउसिंग पर विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग होती है। इसके अलावा, चुंबकीय पृथक्करण प्री-फीडर बिल्कुल अनिवार्य हैं। उच्च गति काटने वाले कक्ष में प्रवेश करने वाला एक एकल आवारा स्टील बोल्ट ब्लेड को चकनाचूर कर देगा और रोटर शाफ्ट को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचाएगा।

3. आरओआई और परिचालन दक्षता की गणना

स्मार्ट खरीदार प्रारंभिक खरीद मूल्य से कहीं आगे देखते हैं। भारी औद्योगिक मशीनरी चलाने की दीर्घकालिक लागत मूल पूंजी निवेश को कम कर देती है। आपको ऊर्जा खपत, रखरखाव डाउनटाइम और लॉजिस्टिक्स बचत का मूल्यांकन करना चाहिए।

CapEx बनाम OpEx वास्तविकताएँ

पूंजीगत व्यय (CapEx) केवल स्टिकर मूल्य है। परिचालन व्यय (ओपएक्स) आपकी वास्तविक लाभप्रदता निर्धारित करता है। 50HP की व्यावसायिक मोटर भारी मात्रा में बिजली की खपत करती है। प्रतिदिन एक भारी मशीन चलाने से उपयोगिता बिल उत्पन्न होता है जो कुछ वर्षों के भीतर आसानी से मशीन की खरीद कीमत से अधिक हो जाता है। आपको प्रति टन उत्पादन की ऊर्जा दक्षता के आधार पर विभिन्न मॉडलों का मूल्यांकन करना चाहिए। एक महंगी, अत्यधिक कुशल मोटर सस्ते, बिजली की खपत करने वाले विकल्प की तुलना में सालाना हजारों डॉलर बचाती है।

ब्लेड धातुकर्म और डाउनटाइम

ब्लेड की गुणवत्ता आपके रखरखाव कार्यक्रम को निर्धारित करती है। सस्ती मशीनें मानक कार्बन स्टील का उपयोग करती हैं। उच्च-स्तरीय मशीनें प्रीमियम टूल स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग करती हैं।

• मानक टूल स्टील की तुलना D2 या SKD11 जैसी उच्च श्रेणी की मिश्र धातुओं से करें।

• प्रीमियम ब्लेड की कीमत पहले से काफी अधिक होती है। हालाँकि, वे आपकी प्रतिस्थापन आवृत्ति को 50-70% तक कम कर देते हैं।

• कम ब्लेड परिवर्तन का मतलब है कम मशीन डाउनटाइम। आपके ऑपरेटर रिंच को कुचलने में अधिक समय और रिंच मोड़ने में कम समय व्यतीत करते हैं।

साक्ष्य-उन्मुख अंतर्दृष्टि: ब्लेड की तीव्रता सीधे आपके बिजली बिल से संबंधित होती है। प्रारंभिक मोटाई के 10% से अधिक घिसे हुए ब्लेड वाली मशीन चलाने से गंभीर खिंचाव पैदा होता है। कठोर प्लास्टिक के माध्यम से कुंद ब्लेडों को निकालने के लिए मोटर अधिक मेहनत करती है। यह अक्षमता आपकी बिजली की खपत को आसानी से 15-30% तक बढ़ा सकती है। नियमित पैनापन वैकल्पिक नहीं है; यह एक महत्वपूर्ण वित्तीय रणनीति है.

अंतरिक्ष अनुकूलन रिटर्न

गोदाम बचत को नजरअंदाज न करें. ढीली प्लास्टिक की बोतलें और औद्योगिक स्क्रैप भारी मात्रा में फर्श की जगह का उपभोग करते हैं। आप उन खाली बोतलों के अंदर हवा का किराया चुकाते हैं। बेकार प्लास्टिक को कुचलने से इसकी मात्रा काफी कम हो जाती है। यह समेकन नाटकीय रूप से आपके भंडारण पदचिह्न को कम करता है और परिवहन माल ढुलाई लागत को आधा कर देता है। अकेले अंतरिक्ष अनुकूलन अक्सर पहले बारह महीनों के भीतर उपकरण निवेश को उचित ठहराता है।

4. सामान्य आकार के नुकसान, हैक्स, और रखरखाव ब्लाइंड स्पॉट

कई व्यवसाय रीसाइक्लिंग उपकरण खरीदते समय सावधानी बरतने की कोशिश करते हैं। ये शॉर्टकट अनिवार्य रूप से उल्टा असर डालते हैं, जिससे काम करने की खतरनाक स्थितियाँ पैदा होती हैं और मशीनरी नष्ट हो जाती है।

DIY/सस्ता वैकल्पिक जाल

छोटी कार्यशालाएँ और 3डी प्रिंटिंग प्रयोगशालाएँ अक्सर असुरक्षित समाधान का प्रयास करती हैं। वे प्लास्टिक कचरे को पुनर्चक्रित करने के लिए मांस ग्राइंडर, पेपर श्रेडर, या हेवी-ड्यूटी घरेलू ब्लेंडर का पुन: उपयोग करते हैं। ये उपभोक्ता-श्रेणी के उपकरण तेजी से विफल हो जाते हैं। उनमें आवश्यक मोटर टॉर्क और संरचनात्मक ब्लेड अखंडता का पूरी तरह से अभाव है। कठोर प्लास्टिक को ब्लेंडर में संसाधित करने से गंभीर जलने और आग लगने का खतरा होता है। यहां तक ​​कि छोटे, प्रयोगशाला-स्तरीय संचालन के लिए भी, सुरक्षा और सुसंगत ग्रेन्युल आकार सुनिश्चित करने के लिए समर्पित मिनी-क्रेशर की सख्त आवश्यकता होती है।

थ्रूपुट के लिए अंडरसाइज़िंग

आपकी वर्तमान चरम क्षमता के लिए बिल्कुल रेटेड मशीन खरीदना एक गंभीर त्रुटि है। यह व्यवसाय के विकास के लिए बिल्कुल भी जगह नहीं छोड़ता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मशीन की मोटर को लगातार उसकी पूर्ण तापीय सीमा तक धकेलता है। 100% क्षमता पर लगातार चलने वाली मोटर अत्यधिक गर्म हो जाएगी और इसकी आंतरिक वाइंडिंग खराब हो जाएगी। हमेशा कम से कम 20% से 30% क्षमता के बफर वाली मशीन खरीदें। यह बफ़र मोटर के जीवनकाल को बढ़ाता है और अप्रत्याशित उत्पादन वृद्धि को आसानी से संभालता है।

सुरक्षा और अनुपालन मानक

औद्योगिक आकार में कमी में तेजी से घूमने वाले स्टील ब्लेड शामिल हैं। सुरक्षा सुविधाओं पर समझौता नहीं किया जा सकता.

1. स्वचालित अधिभार संरक्षण: सुनिश्चित करें कि मशीन में ऑटो-रिवर्स कार्यक्षमता शामिल है। यदि चैम्बर जाम हो जाता है, तो सिस्टम के जलने से पहले रुकावट को दूर करने के लिए मोटर स्वचालित रूप से रिवर्स हो जाती है।

2. लॉकआउट/टैगआउट (LOTO): उपकरण को सख्त LOTO रखरखाव प्रक्रियाओं का समर्थन करना चाहिए। मैकेनिकल इंटरलॉक को चैम्बर को तब तक खुलने से रोकना चाहिए जब तक कि रोटर पूरी तरह से बंद न हो जाए।

3. ध्वनि संलग्नक: उच्च गति की पीसने से खतरनाक डेसिबल स्तर उत्पन्न होता है। ध्वनिरोधी हॉपर श्रमिकों की सुनने की क्षमता की रक्षा करते हैं और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

5. अपने विकल्पों को शॉर्टलिस्ट करना: 4-पॉइंट आरएफक्यू तैयारी चेकलिस्ट

विशिष्ट डेटा के बिना किसी निर्माता से संपर्क करना अस्पष्ट उद्धरण और अपसेल को आमंत्रित करता है। आपको खरीदारी संबंधी बातचीत पर नियंत्रण रखना होगा. सटीक मेट्रिक्स की आपूर्ति सटीक मशीन मिलान सुनिश्चित करती है और विक्रेताओं को बड़े आकार, अनावश्यक रूप से महंगी प्रणालियों को उद्धृत करने से रोकती है।

कार्रवाईयोग्य अगले कदम

किसी भी निर्माता से संपर्क करने से पहले निम्नलिखित चार विशिष्ट डेटा बिंदु एकत्र करें। इस स्पष्ट रूपरेखा को प्रस्तुत करना विक्रेताओं को अनुरूप, गणितीय रूप से सुदृढ़ प्रस्ताव प्रदान करने के लिए मजबूर करता है।

1. फीडस्टॉक प्रोफ़ाइल: सटीक पॉलिमर प्रकारों की पहचान करें जिन्हें आप संसाधित करना चाहते हैं (उदाहरण के लिए, पीईटी बोतलें, एचडीपीई पाइप, पीवीसी विंडो फ्रेम)। शर्त स्पष्ट रूप से बताएं. निर्दिष्ट करें कि क्या सामग्री साफ, गीली या मिट्टी और धातु से अत्यधिक दूषित है।

2. इनपुट आयाम: अपने कच्चे स्क्रैप को मापें। अधिकतम समग्र आकार और अधिकतम दीवार मोटाई का दस्तावेजीकरण करें। एक मशीन केवल वही संसाधित कर सकती है जो भौतिक रूप से उसके हॉपर उद्घाटन में फिट बैठता है।

3. लक्ष्य थ्रूपुट: अपनी आवश्यक प्रसंस्करण क्षमता को परिभाषित करें। इसे सख्ती से किलोग्राम/घंटा या पाउंड/घंटा में मापें। अपने दैनिक परिचालन घंटों के बारे में यथार्थवादी बनें।

4. वांछित आउटपुट: मिलीमीटर (मिमी) में आवश्यक स्क्रीन आकार निर्दिष्ट करें। यह दानेदार परत का अंतिम आकार निर्धारित करता है। छोटे स्क्रीन आकार समग्र थ्रूपुट को कम करते हैं, इसलिए अपने क्षमता लक्ष्यों के विरुद्ध अपनी अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं को संतुलित करें।

निष्कर्ष

सही आकार-घटाने वाली मशीनरी ढूंढने के लिए सामान्य विपणन ब्रोशर से दूर जाने की आवश्यकता होती है। आपको अपनी सुविधा की विशिष्ट भौतिक वास्तविकताओं को अवश्य देखना चाहिए। आदर्श उपकरण कुशलतापूर्वक काम करता है, आपके कर्मचारियों की सुरक्षा करता है, और आपके परिचालन बजट को अधिकतम करता है।

• अपनी मशीन को अपने विशिष्ट परिचालन मॉडल और दैनिक सामग्री प्रवाह के साथ गणितीय रूप से संरेखित करें।

• सबसे सस्ते बेसलाइन खरीद मूल्य पर प्रीमियम ब्लेड धातुकर्म (जैसे SKD11) और उच्च मोटर दक्षता को प्राथमिकता दें।

• रोटर की गति और ब्लेड की ज्यामिति का सटीक मिलान करें कि आपका प्लास्टिक कठोर, लचीला या गर्मी के प्रति संवेदनशील है या नहीं।

• ऑटो-रिवर्सिंग मोटर्स और LOTO अनुपालन जैसी अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाओं से कभी समझौता न करें।

• निर्माताओं की आत्मविश्वास से जांच करने और एक सटीक, अनुरूप उपकरण उद्धरण सुरक्षित करने के लिए 4-बिंदु आरएफक्यू चेकलिस्ट का उपयोग करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या एक प्लास्टिक क्रशर सभी प्रकार के प्लास्टिक को संभाल सकता है?

उत्तर: नहीं। अलग-अलग प्लास्टिक के लिए अलग-अलग ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन और गति की आवश्यकता होती है। कठोर पीवीसी के लिए अनुकूलित मशीन लचीली एलडीपीई फिल्म के साथ संघर्ष कर सकती है। आपको रोटर ज्यामिति और गति को विशिष्ट पॉलिमर के पिघलने बिंदु और भंगुरता से मेल खाना चाहिए।

प्रश्न: प्लास्टिक क्रशर और श्रेडर में क्या अंतर है?

ए: श्रेडर बड़ी, भारी वस्तुओं के लिए उच्च टॉर्क के साथ कम गति पर काम करते हैं। पूर्व-कटी हुई या छोटी सामग्रियों से छोटे, समान कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए क्रशर (ग्रैन्युलेटर) उच्च गति पर काम करते हैं। वे रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के पूरी तरह से अलग-अलग चरणों में काम करते हैं।

प्रश्न: क्रशर ब्लेड को कितनी बार तेज करने या बदलने की आवश्यकता होती है?

उत्तर: यह पूरी तरह से थ्रूपुट वॉल्यूम, सामग्री घर्षण और ब्लेड स्टील की गुणवत्ता (उदाहरण के लिए, SKD11) पर निर्भर करता है। नियमित निरीक्षण आवश्यक है, क्योंकि कुंद ब्लेड ऊर्जा की खपत को काफी बढ़ा देते हैं। परिचालन दक्षता के लिए तेज किनारों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

प्रश्न: क्या मुझे गीली या सूखी क्रशिंग प्रणाली की आवश्यकता है?

उत्तर: वेट क्रशर कटिंग चैंबर और प्री-वॉश सामग्री को ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करते हैं (उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतलों के लिए आदर्श)। ड्राई क्रशर स्वच्छ, औद्योगिक निर्माण के बाद के स्क्रैप के लिए मानक हैं। अपने फीडस्टॉक के संदूषण स्तर के आधार पर चुनें।