เครื่องบดพลาสติกสามารถบดขวด PET ได้หรือไม่?

ผู้ปฏิบัติงานสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนมากสงสัยว่ามีมาตรฐานหรือไม่ เครื่องบดพลาสติก สามารถแปรรูปขวด PET (polyethylene terephthalate) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช่ หน่วยอุตสาหกรรมเฉพาะทางได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานเฉพาะนี้ อย่างไรก็ตาม เครื่องบดแบบทั่วไปหรือเครื่องอัดแบบมาตรฐานมักจะเกิดความล้มเหลวอย่างมากในขั้นตอนการผลิต พวกเขาประสบปัญหาเนื่องจาก PET มีคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์สูงเมื่อเทียบกับของเสียอื่นๆ การแปรรูปบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเหล่านี้ต้องใช้แรงเฉือนเฉพาะ คุณต้องมีช่องว่างใบมีดที่แม่นยำเพื่อตัดวัสดุอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ การได้ผลผลิตคุณภาพสูงมักต้องใช้ความสามารถในการบดแบบเปียกขั้นสูง คุณสมบัติเฉพาะเหล่านี้ป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุอย่างรุนแรงในระหว่างการประมวลผล บทความนี้จะให้กรอบการประเมินวัตถุประสงค์แก่ผู้จัดการโรงงาน ผู้ดำเนินการโรงงานรีไซเคิล และผู้ประกอบการพลาสติก คุณจะได้เรียนรู้วิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับสถานที่ของคุณ เราจะสำรวจการคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างถูกต้อง สุดท้ายนี้ คุณจะค้นพบวิธีที่นำไปปฏิบัติได้เพื่อลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่และปกป้องเครื่องจักรของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• ความเป็นจริงของวัสดุ: ความยืดหยุ่นสูงและแนวโน้มในการดักจับอากาศของ PET จำเป็นต้องมีการออกแบบโรเตอร์แบบพิเศษและช่องว่างของใบมีดเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 1.5 มม. ถึง 3 มม.) เพื่อให้สามารถเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะทำให้พลาสติกเรียบ

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการ: การบรรลุมาตรฐาน rPET เกรดอาหาร (FDA/EFSA) ต้องอาศัยระบบบดแบบเปียกเป็นอย่างมาก ซึ่งจะทำให้พลาสติกเย็นลง ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน และเริ่มกระบวนการล้าง

• การเลือกอุปกรณ์: เครื่องบดพลาสติกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดเกล็ดขวดที่หลวมจนเหลือเพียง 10-15 มม. ในขณะที่เครื่องทำลายพลาสติกเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลก้อนอัดแน่นล่วงหน้า

• การมุ่งเน้นที่ TCO: การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างต้องชั่งน้ำหนักการใช้ไฟฟ้า รอบการเปลี่ยนใบมีด (เหล็ก D2/โลหะผสม) และการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาเทียบกับรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก

ความเป็นจริงทางกายภาพ: เหตุใดอุปกรณ์ทั่วไปจึงล้มเหลวในขวด PET

การทำความเข้าใจพฤติกรรมระดับโมเลกุลของ PET ช่วยอธิบายความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้ เรามาดูกันว่าเหตุใดเทคนิคการบดอัดแบบดั้งเดิมจึงไม่เพียงพอ กระป๋องอลูมิเนียมเปลี่ยนรูปอย่างถาวรภายใต้แรงกดดันทางกล PET มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปอย่างมากในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม มีความคล่องตัวสูงและมีความยืดหยุ่นสูง เครื่องบดทั่วไปขาดกลไกการตัดเฉือนที่คมซึ่งจำเป็นในการแตกหักของโพลีเมอร์ที่แข็งแกร่งนี้ เครื่องอัดคันโยก DIY หรือเครื่องอัดทั่วไปเพียงแค่ทำให้ขวดแบนชั่วคราว วัสดุพลาสติกจะเด้งกลับคืนสภาพเป็นรูปร่างเมื่อความดันลดลง คุณต้องใช้ใบมีดหมุนความเร็วสูงที่คมเพื่อเอาชนะความต้านทานแรงดึงนี้

ขวดที่ผ่านการแปรรูปโดยไม่ต้องถอดฝาพลาสติกออกถือเป็นความท้าทายเชิงกลที่ร้ายแรงอีกประการหนึ่ง ขวดที่มีฝาปิดจะดักจับอากาศไว้อย่างแน่นหนาภายในห้องหลัก อากาศที่ติดอยู่นี้ทำหน้าที่เป็นโช้คอัพนิวแมติกอันทรงพลัง ความต้านทานต่อแรงลมที่เกิดขึ้นมักทำให้เกิดการระเบิดของโครงสร้างที่เป็นอันตราย วิศวกรเรียกปรากฏการณ์ก่อกวนนี้ว่า 'ปะทุ' ซึ่งทำให้เกิดความเครียดทางกลไกอย่างรุนแรงบนอุปกรณ์ที่มีกำลังต่ำกว่า มันสามารถโค้งงอส่วนประกอบแชสซีโครงสร้างได้ตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน บรรทัดการเรียงลำดับล่วงหน้าจะต้องจัดการกับการลบแคปออกเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงนี้

ความไวต่อความร้อนถือเป็นปัจจัยการประมวลผลที่สำคัญ กลไกการกระแทกที่ความเร็วสูงทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีมากเกินไปอย่างรวดเร็ว โรงสีค้อนมักทำให้เกิดปัญหาความร้อนโดยเฉพาะนี้ ความร้อนจัดจะทำให้ขอบ PET บางๆ ละลายอย่างรวดเร็ว ขอบที่หลอมละลายทำให้เกิดการรวมตัวกันทันทีภายในห้องตัด การย่อยสลายด้วยความร้อนนี้จะทำลายห่วงโซ่โพลีเมอร์พื้นฐาน มันช่วยลดมูลค่าตลาดของเกล็ดรีไซเคิลของคุณลงอย่างมาก การตัดที่แม่นยำช่วยป้องกันการสะสมความร้อนแบบทำลายล้างนี้

คุณสมบัติทางวิศวกรรมที่สำคัญของเครื่องบดพลาสติก PET

การได้ rPET เกรดอุตสาหกรรมหรือเกรดอาหารต้องอาศัยคุณสมบัติทางวิศวกรรมเฉพาะ เครื่องบดย่อยแบบมาตรฐานแทบจะไม่เพียงพอสำหรับการทำงานในปริมาณมาก คุณต้องมองหาความสามารถที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ เราขอแนะนำให้ประเมินหมวดหมู่ทางวิศวกรรมที่สำคัญสี่หมวดก่อนตัดสินใจซื้อ

ความสามารถในการบดแบบเปียก

ความสามารถในการบดแบบเปียกยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลผลิตที่มีคุณภาพ เครื่องจะฉีดน้ำเข้าไปในห้องอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการบดแบบแอคทีฟ น้ำควบคุมอุณหภูมิภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการปล่อยฝุ่นที่เป็นอันตราย ที่สำคัญกว่านั้นคือทำการล้างด้วยแรงเสียดทานเบื้องต้น การกระทำที่ปั่นป่วนนี้ช่วยขจัดฉลากที่เหนียวและสิ่งสกปรกที่ปนเปื้อน กระบวนการรีไซเคิลเกรดอาหารจำเป็นต้องมีขั้นตอนการล้างเบื้องต้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวด

สถาปัตยกรรมโรเตอร์และเบลด

การออกแบบโรเตอร์เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการตัดโดยรวมและการดึงพลังงาน หน่วยสมัยใหม่ใช้ 'ประเภท L' หรือการกำหนดค่าโรเตอร์แบบตัดรูปตัววี รูปทรงพิเศษเหล่านี้ปรับมุมการตัดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ลดการใช้พลังงานและลดเสียงรบกวนจากการทำงานลงอย่างมาก โลหะวิทยาใบมีดคุณภาพสูงก็มีความสำคัญไม่แพ้กันที่นี่ ใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือ D2 หรือใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์จะคงความคมได้นานกว่ามาก ใบมีดทื่อจะทุบแทนที่จะเฉือนพลาสติก

ช่องว่างใบมีดที่แม่นยำ

ช่องว่างของใบมีดป้องกันการติดขัดของวัสดุและการตัดที่ไม่สอดคล้องกัน ใบมีดที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่จำเป็นต้องมีการปรับอย่างระมัดระวังและบ่อยครั้ง ช่องว่างที่เข้มงวด 1.5 มม. ถึง 3 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดตา ช่องว่างเฉพาะนี้จัดการกับผนัง PET บาง ๆ ได้อย่างง่ายดาย จะหยุดวัสดุที่ยืดหยุ่นไม่ให้ดึงหรือพันรอบโรเตอร์ที่กำลังหมุน

ความสม่ำเสมอของเอาต์พุต

ความสม่ำเสมอของเอาต์พุตขึ้นอยู่กับหน้าจอปรับขนาดที่ปรับเทียบแล้วทั้งหมด โดยทั่วไปหน้าจอแบบรวมจะมีขนาดระหว่าง 14 มม. ถึง 18 มม. รับประกันขนาดเกล็ดที่สม่ำเสมอในทุกขั้นตอนการผลิต สายการล้างและการอัดเม็ดขั้นปลายจำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอทางเรขาคณิตที่แม่นยำนี้ สะเก็ดที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการอุดตันในขั้นตอนการประมวลผลรอง

เครื่องบดพลาสติกกับเครื่องทำลายพลาสติก: อุปกรณ์การทำแผนที่กับวัตถุดิบ

การเลือกเครื่องลดขนาดผิดทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง คุณต้องแมปอุปกรณ์ของคุณโดยตรงกับสภาพวัตถุดิบเฉพาะของคุณ โดยทั่วไปแล้ว สายการรีไซเคิลสมัยใหม่จะใช้กลยุทธ์การลดขนาดสองขั้นตอนที่มีโครงสร้างสูง การผสมผสานบทบาทเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาคอขวดอย่างรุนแรง

การประมวลผลล่วงหน้าต้องใช้งานหนัก เครื่องทำลายพลาสติก . โรงงานใช้อุปกรณ์ที่แข็งแกร่งนี้สำหรับวัตถุดิบตั้งต้นที่มีความหนาแน่นสูง ก้อนขวด PET แบบผูกลวดหรือไม่มีการถกเถียงจัดอยู่ในหมวดหมู่นี้อย่างเคร่งครัด เครื่องทำลายเอกสารใช้กลไกเพลาคู่ที่ทนทาน ให้แรงบิดสูงและแรงฉีกขาดที่ความเร็วต่ำ แรงบิดอันทรงพลังนี้แยกก้อนอัดแน่นออกเป็นชิ้น ๆ ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ติดขัด ช่วยลดก้อนก้อนใหญ่และแข็งให้เป็นชิ้นที่หลวมได้อย่างปลอดภัย ชิ้นหยาบเหล่านี้มีตั้งแต่ 50 มม. ถึง 150 มม. ขณะนี้อุปกรณ์เหล่านี้พร้อมสำหรับการคัดแยกด้วยแสงอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แล้ว

การลดลงทุติยภูมิอาศัยหน่วยบดความเร็วสูง สามารถจัดการขวด PET ที่หลวม จัดเรียง และแยกออกจากกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องใช้กลไกเพลาเดียวที่รวดเร็ว ให้การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงกับตะแกรงปรับขนาดที่แข็งแรง ผลลัพธ์ที่ได้คือเกล็ด PET สุดท้ายที่สม่ำเสมอ สะเก็ดมักมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-15 มม. พวกมันเคลื่อนเข้าสู่เครื่องซักล้างแบบเสียดทานโดยตรงเพื่อการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

เรามาดูความแตกต่างทางกลกันอย่างชัดเจนในแผนภูมิด้านล่าง

ลักษณะเด่น หมวด	หมู่ เครื่องทำลายเอกสารก่อนการประมวลผล	เครื่องย่อยรอง
วัตถุดิบเป้าหมาย	มัดลวด PET ความหนาแน่นสูง	ขวดหลวม เรียง แยกออกจากกัน
กลไกหลัก	เพลาคู่ แรงบิดสูง ความเร็วต่ำ	การตัดแบบเพลาเดียวด้วยความเร็วสูง
ขนาดเอาต์พุตสุดท้าย	50 มม. ถึง 150 มม. (ชิ้นหยาบ)	10 มม. ถึง 15 มม. (เกล็ดสม่ำเสมอ)
ฟังก์ชันสายหลัก	การหักก้อนฟางและลดปริมาตรเริ่มต้น	ขนาดสุดท้ายสำหรับแหวนรองแบบเสียดทาน

การประเมิน ROI ของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

รายจ่ายฝ่ายทุนบอกเล่าเรื่องราวทางการเงินเพียงบางส่วนเท่านั้น การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างอย่างชาญฉลาดต้องพิจารณาประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวอย่างลึกซึ้ง ผลตอบแทนจากการลงทุนโดยรวมขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ซ่อนอยู่หลายประการ การเพิกเฉยองค์ประกอบเหล่านี้มักทำให้งบประมาณเกิน

การทำโปรไฟล์การใช้พลังงานส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำกำไรรายวัน คุณต้องประเมินประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าอย่างรอบคอบ มอเตอร์มาตรฐานโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 22kW ถึง 90kW หรือมากกว่า เครื่องจักรที่ราคาถูกกว่าอาจใช้ระบบขับเคลื่อนที่ไม่มีประสิทธิภาพอย่างมาก ความไร้ประสิทธิภาพทางกลนี้ทำให้เกิดค่าไฟฟ้าจำนวนมหาศาลทันที ค่าสาธารณูปโภคที่สูงสามารถลบการประหยัดเงินทุนเริ่มต้นภายในปีแรกของการดำเนินงานได้

วัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนที่สึกหรอแสดงถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง คำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการลับคมและเปลี่ยนใบมีด ใบมีดเหล็กคาร์บอนสูง D2 ต้องการการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำ หน้าจอปรับขนาดยังเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องเมื่อเวลาผ่านไป คุณต้องจัดงบประมาณสำหรับการเปลี่ยนตามกำหนดการเหล่านี้ อายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานขึ้นช่วยเพิ่มผลกำไรของคุณได้โดยตรง

ต้นทุนการหยุดทำงานอาจทำให้ตารางการผลิตที่เข้มงวดต้องหยุดชะงัก การเปิดห้องแบบแมนนวลจะหยุดการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นเวลาหลายชั่วโมง ระบบงานหนักสมัยใหม่ใช้กระบอกไฮดรอลิกช่วย กลไกไฮดรอลิกเหล่านี้เปิดห้องตัดได้อย่างรวดเร็ว พวกเขาทำการเปลี่ยนแปลงหน้าจออย่างรวดเร็วและปลอดภัยอย่างเหลือเชื่อ เทคโนโลยีนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานคนและลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก

คำนวณการแปลง ROI ทางการเงินของคุณอย่างรอบคอบโดยใช้ตัวชี้วัดเหล่านี้ การลดปริมาณลงทำให้ประหยัดค่าขนส่งและลอจิสติกส์ได้มหาศาล การบดทั้งขวดช่วยประหยัดพื้นที่การขนส่งได้มากถึง 80% นอกจากนี้ เกล็ด PET ที่สะอาดและมีขนาดสม่ำเสมอทำให้มีราคาตลาดระดับพรีเมียมทั่วโลก รูปทรงของเกล็ดที่ดีขึ้นเท่ากับราคาขายที่สูงขึ้น

ความเสี่ยงในการดำเนินการและการป้องกันระบบ

การใช้งานเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนักเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงทางกายภาพที่สำคัญ การป้องกันทางวิศวกรรมเชิงรุกช่วยปกป้องการลงทุนทางการเงินและบุคลากรของคุณ คุณต้องจัดการกับความเสี่ยงหลักสามประการในการนำไปใช้ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

1. ความล้มเหลวของใบมีดที่ร้ายแรง: Tramp metal ก่อให้เกิดอันตรายทางกลอย่างรุนแรง สกรู ลวดมัด หรือเครื่องมือบำรุงรักษาที่หลงเหลือมักจะเข้าไปในห้องตัดโดยไม่ได้ตั้งใจ การบรรเทาผลกระทบจำเป็นต้องมีการป้องกันแม่เหล็กแบบอินไลน์ที่เข้มงวด ติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะหรือเครื่องแยกแม่เหล็กบนสายพานลำเลียงฟีดโดยตรง เชื่อมต่ออุปกรณ์ตรวจจับเหล่านี้เข้ากับ PLC ส่วนกลางของเครื่อง การตั้งค่าเฉพาะนี้จะทำให้เกิดการปิดเครื่องอัตโนมัติทันทีเมื่อตรวจพบโลหะ

2. อันตรายจากการสั่นสะเทือนและเสียง: การตัดพลาสติกด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดระดับเสียงรบกวนรอบข้างที่เป็นอันตราย โรงงานแปรรูปมักบันทึกเสียงเกิน 95 เดซิเบล มองหาโครงสร้างแผ่นเหล็กสำหรับงานหนักเพื่อแก้ไขปัญหานี้ ตู้เก็บเสียงควรมีความหนา 16-30 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟรมหลักมีที่ยึดโช้คอัพในตัว ตัวยึดยางเหล่านี้รองรับการสั่นสะเทือนทางกลที่รุนแรง ช่วยปกป้องความสมบูรณ์ของโครงสร้างตลอดการใช้งานต่อเนื่องหลายทศวรรษ

3. วินัยในการบำรุงรักษา: วินัยในการบำรุงรักษาที่ไม่ดีจะทำลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณต้องสร้างโปรโตคอลการบำรุงรักษาการปฏิบัติงานที่เข้มงวด ตรวจสอบใบมีดหมุนทั้งหมดอย่างเคร่งครัดทุกๆ 200-400 ชั่วโมง หรือตรวจสอบหลังจากปริมาณงานวัสดุทุกๆ 20 ตัน ใบมีดทื่อทำให้เกิดการทุบพลาสติกด้วยแรงทื่อ การทุบจะลดคุณภาพของเกล็ดทันทีโดยการสร้างฝุ่นมากเกินไป แถมยังเพิ่มกระแสไฟกระชากจนเป็นอันตรายอีกด้วย

บทสรุป

การบดขวด PET ให้สำเร็จนั้นทำได้มากกว่าการใช้กำลังดุร้าย ต้องการกลไกการตัดที่แม่นยำและควบคุมอุณหภูมิ อุปกรณ์ทั่วไปที่ไม่เหมาะสมจะละลายหรือทำให้วัสดุแบน คุณต้องจัดลำดับความสำคัญของข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะเพื่อที่จะประสบความสำเร็จ

ขั้นแรก จัดลำดับความสำคัญของการกำหนดค่าเครื่องจักรที่แมปโดยตรงกับวัตถุดิบตั้งต้นเฉพาะของคุณ ขวดที่มัดต้องมีขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างไปจากภาชนะแบบหลวมโดยสิ้นเชิง ประการที่สอง กำหนดเป้าหมายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่คุณต้องการอย่างระมัดระวัง เกล็ดอุตสาหกรรมและเกล็ดเกรดอาหารต้องการข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ประการที่สาม ใช้ระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยแบบบูรณาการทันที การตรวจจับโลหะและการบำรุงรักษาใบมีดเป็นประจำช่วยป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เป็นภัยพิบัติ

ขั้นตอนการดำเนินการถัดไปของคุณเกี่ยวข้องกับการติดต่อผู้ผลิตที่คาดหวังโดยตรง ขอข้อมูลประสิทธิภาพโดยละเอียดและพิกัดความเผื่อช่องว่างของใบมีดโดยเฉพาะ ขอความสามารถในการบดแบบเปียกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วก่อนตัดสินใจขั้นสุดท้ายในการจัดซื้อจัดจ้าง การตรวจสอบอย่างละเอียดจะช่วยป้องกันปัญหาคอขวดในการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากขวด PET ถูกบดโดยไม่ถอดฝาออก

ตอบ: อากาศจะติดอยู่ภายในภาชนะที่ปิดสนิท ส่งผลให้ขวดระเบิดอย่างรุนแรงภายใต้แรงกดดันทางกล การกระแทกอย่างกะทันหันนี้อาจทำให้ส่วนประกอบภายในเครื่องจักรเสียหาย ทำให้เกิดการอุดตันอย่างรุนแรง และลดประสิทธิภาพปริมาณงานโดยรวมลง

ถาม: เครื่องบดย่อยแบบมาตรฐานสามารถรองรับการบดแบบเปียกได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ การบดแบบเปียกต้องใช้ตลับลูกปืนกันน้ำแบบพิเศษ ตัวเรือนป้องกันสนิม และการออกแบบระบบระบายน้ำโดยเฉพาะ น้ำที่ไหลผ่านเครื่องบดย่อยแบบแห้งมาตรฐานจะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงกับมอเตอร์และเกิดสนิมภายในอย่างรวดเร็ว

ถาม: จำเป็นต้องลับใบมีดบนเครื่องบด PET บ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับปริมาณงานและระดับการปนเปื้อน (ใบมีดทื่อของสิ่งสกปรกและทรายเร็วกว่ามาก) การบำรุงรักษามาตรฐานกำหนดให้มีการตรวจสอบใบมีดบ่อยครั้ง คุณควรตรวจสอบและลับใบมีดทุกๆ 2 ถึง 3 วันของการทำงานต่อเนื่อง หรือประมาณทุกๆ 20 ตันในการประมวลผล

ถาม: ขนาดตะแกรงมาตรฐานสำหรับการผลิตเกล็ด PET คือเท่าไร?

ตอบ: สำหรับการรีไซเคิลแบบขวดต่อขวดหรือแบบไฟเบอร์มาตรฐาน โดยปกติแล้วรูตะแกรงจะได้รับการสอบเทียบอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปจะมีช่วงระหว่าง 12 มม. ถึง 18 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของเกล็ดมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอสูง