คุณจะเลือกเครื่องบดพลาสติกที่เหมาะสมได้อย่างไร?

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการรีไซเคิลพลาสติกเป็นมากกว่าการเลือกรุ่นที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ในแค็ตตาล็อกของซัพพลายเออร์ คุณต้องมีวิศวกรรมที่มีความแม่นยำในการจัดการการจ่ายวัสดุรายวันที่มีความต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดซื้อ เครื่องบดพลาสติก ถือเป็นค่าใช้จ่ายฝ่ายทุนที่สำคัญสำหรับโรงงานใดๆ การเลือกอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องมักทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการปฏิบัติงานอย่างรุนแรง แรงเสียดทานที่มากเกินไปจะทำให้โพลีเมอร์ที่ละเอียดอ่อนละลาย ในขณะที่มอเตอร์ที่ไม่ตรงกันจะทำให้ค่าไฟรายเดือนเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด

การประเมินที่ประสบความสำเร็จจะเลื่อนผ่านป้ายราคาพื้นฐานและค่าสูงสุดในแผ่นข้อมูลจำเพาะ คุณต้องจับคู่พารามิเตอร์เครื่องจักรที่สำคัญ เช่น แรงบิด รูปทรงใบมีด และขนาดตะแกรง ให้ตรงกับคุณสมบัติโพลีเมอร์เฉพาะโดยตรง บทความนี้จะให้วัตถุประสงค์และกรอบทางเทคนิคแก่ผู้จัดการโรงงาน ทีมจัดซื้อ และผู้ปฏิบัติงาน คุณจะค้นพบวิธีการคัดเลือกและเลือกอุปกรณ์ที่แม่นยำซึ่งจำเป็นต่อการประมวลผลกระแสวัสดุเฉพาะของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ

ประเด็นสำคัญ

• กลไกการกำหนดวัสดุ: พลาสติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำต้องใช้การตัดด้วยความเร็วสูงและมีแรงบิดต่ำ ในขณะที่พลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง/เปราะต้องการการแตกละเอียดด้วยแรงบิดสูงสำหรับงานหนัก

• ระวังกับดักความจุ: ความจุในแผ่นข้อมูลจำเพาะสะท้อนถึงวัสดุในอุดมคติที่มีความหนาแน่นสูง เมื่อแปรรูปวัสดุน้ำหนักเบา เช่น ฟิล์มหรือขวด ผลลัพธ์จริงมักจะลดลงเหลือประมาณ 33% ของค่าสูงสุดที่ระบุไว้

• TCO ที่สูงกว่าราคาเริ่มต้น: การจัดซื้อเริ่มแรกคิดเป็นสัดส่วน 45-50% ของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเท่านั้น การใช้พลังงานและการบำรุงรักษาเป็นส่วนที่เหลือ การบำรุงรักษาที่ไม่ดีอาจทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นถึง 30%

• รูปทรงของใบมีดมีความสำคัญ: ตัวเลือกระหว่างใบมีดแบบก้ามปู เกล็ด แบน และแบบ V จะกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและอายุการใช้งานของโรเตอร์

1. การวิเคราะห์วัสดุ: การจับคู่คุณสมบัติของโพลีเมอร์กับกลไกการแปรรูป

ก่อนที่คุณจะดูข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร คุณต้องวิเคราะห์วัสดุที่เป็นเศษของคุณอย่างเข้มงวดเสียก่อน คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโพลีเมอร์จะกำหนดโครงร่างมอเตอร์และรูปแบบโรเตอร์ที่คุณต้องการโดยตรง ความไม่ตรงกันทำให้เกิดปัญหากระดาษติดบ่อยครั้ง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสื่อมคุณภาพ และความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร

หลักการ 'ตัดกับแตก'

พลาสติกชนิดต่างๆ จะทำปฏิกิริยากับแรงทางกลโดยเฉพาะ โดยทั่วไปเราแบ่งกลไกการประมวลผลออกเป็นสองประเภทที่แตกต่างกัน: การตัดและการแตกละเอียด

1. พลาสติกอ่อนและเหนียว (PE, PP, ฟิล์ม): วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานแรงดึงสูง แต่มีความแข็งต่ำ พวกมันมีแนวโน้มที่จะพันรอบเพลาที่กำลังหมุนหรือหลอมละลายภายใต้แรงเสียดทาน ในการประมวลผล คุณต้องดำเนินการ 'ตัด' ที่เข้มงวด ซึ่งต้องใช้ใบมีดแบบแบนหรือแบบ V ความเร็วโรเตอร์สูง และแรงบิดที่ค่อนข้างต่ำ เส้นฐานมอเตอร์มาตรฐานสำหรับวัสดุเหล่านี้มีตั้งแต่ 10 ถึง 20 แรงม้า

2. พลาสติกแข็งและเปราะ (PVC, PC, ABS, บล็อกการฉีด): วัสดุที่มีความหนาแน่นเหล่านี้ต้านทานการหั่นแบบดั้งเดิม พวกเขาต้องการการกระทำ 'ทำให้แตก' หรือ 'ทำลาย' ที่ใช้งานหนัก คุณบรรลุเป้าหมายนี้ได้โดยใช้ใบมีดก้ามปูที่แข็งแกร่งซึ่งทำงานที่ความเร็วต่ำแต่มีแรงบิดมหาศาล แรงบิดสูงนี้ช่วยป้องกันไม่ให้มอเตอร์หยุดทำงานเมื่อกัดเข้าไปในชิ้นพลาสติกหนา พื้นฐานมอเตอร์สำหรับพลาสติกแข็งมักจะเริ่มต้นที่ 20 HP และเกินขนาด 50 HP สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับความไวต่อความร้อน

คุณต้องจัดการกับความเสี่ยงของการหลอมละลายที่เกิดจากแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการผลิต เครื่องบดย่อยความเร็วสูงสร้างความร้อนจำนวนมากภายในห้องตัด เมื่อแปรรูปโพลีเมอร์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ แรงเสียดทานที่มากเกินไปจะทำให้พลาสติกกลายเป็นเนื้อครีมที่หลอมละลาย ส่วนผสมนี้จะอุดตันตาข่ายหน้าจอและบังคับให้ปิดระบบฉุกเฉิน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: หากคุณแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่า เครื่องบดพลาสติก มีแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำในตัวรอบห้องตัด นอกจากนี้ รักษาระยะห่างระหว่างโรเตอร์กับใบมีดให้เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานที่ไม่จำเป็น และป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ

2. วิศวกรรมหลัก: การกำหนดค่าใบมีด หน้าจอ และเกรดเหล็ก

วิศวกรรมภายในของห้องตัดจะกำหนดความสม่ำเสมอของเอาต์พุต ความต้านทานการสึกหรอ และความถี่ของระยะเวลาในการเปลี่ยน การเลือกส่วนประกอบภายในที่เหมาะสมมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกขนาดมอเตอร์ที่ถูกต้อง

การเลือกสถาปัตยกรรมเบลดที่เหมาะสม

รูปทรงของใบมีดเปลี่ยนวิธีที่เครื่องประกอบเศษพลาสติก การเลือกสถาปัตยกรรมที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มปริมาณงานและลดความเครียดทางกลให้เหลือน้อยที่สุด

• Claw Blades: วิศวกรออกแบบสิ่งเหล่านี้สำหรับมวลที่หนักและแข็ง พวกมันทำลายท่อหนา การชะล้างอย่างหนัก และรองเท้าที่มีความหนาแน่นคงอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กรงเล็บที่เซจะดึง 'รอยกัด' ที่เล็กกว่าออกจากวัสดุแข็ง เพื่อป้องกันไม่ให้โรเตอร์ติดขัด

• ใบมีดเกล็ดและแบน: ให้คมตัดที่กว้าง ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับภาชนะผนังบาง ขวดน้ำ PET และกล่องพลาสติกน้ำหนักเบา

• ใบมีดประเภท V: ใบมีดเหล่านี้ติดตั้งที่มุมเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวการตัดอย่างต่อเนื่องเหมือนกรรไกร การออกแบบนี้ยอดเยี่ยมในการแปรรูปฟิล์มยืด สินค้ากลวง และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้วัสดุอ่อนพันรอบโรเตอร์

การระบุโลหะผสมของใบมีด

ความทนทานของใบมีดส่งผลโดยตรงต่อเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาของคุณ คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนล่วงหน้าของเหล็กพรีเมียมกับต้นทุนการดำเนินงานของการเปลี่ยนใบมีดบ่อยครั้ง

ของเกรดเหล็ก	ลักษณะเฉพาะ	การใช้งานในอุดมคติ
9CrSi	เหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐาน ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ แต่ต้องลับคมบ่อยกว่า	การแปรรูปพลาสติกอ่อนและไม่มีการปนเปื้อนสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป
Cr12MoV	อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพสูง ให้ความแข็งที่เหนือกว่าและการรักษาคมตัด	พลาสติกหรือโพลีเมอร์ที่หนาและแข็งกว่าซึ่งมีส่วนประกอบของใยแก้วอ่อนๆ
SKD-11 / D2	เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมพรีเมี่ยม ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูง	การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องและกระแสพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ขนาดหน้าจอ (ตาข่าย)

หน้าจอที่อยู่ด้านล่างของห้องตัดจะควบคุมขนาดการลับขั้นสุดท้ายของคุณ ขนาดรูตะแกรงทั่วไปมีตั้งแต่ 12 มม. ถึง 20 มม. ตะแกรงที่เล็กกว่า (เช่น 10 มม.) จะทำให้การลับคมละเอียดยิ่งขึ้น แต่ยังคงรักษาวัสดุไว้ภายในห้องเพาะเลี้ยงได้นานขึ้น ซึ่งจะช่วยลดอัตราปริมาณงานโดยรวมของคุณและเพิ่มการสะสมความร้อน ตะแกรงที่ใหญ่ขึ้น (เช่น 20 มม.) ช่วยให้วัสดุไหลออกได้เร็วขึ้น เพิ่มกำลังการผลิตแต่กลับได้เกล็ดพลาสติกที่ใหญ่ขึ้น คุณต้องระบุขนาดหน้าจอตามความต้องการที่แน่นอนของเครื่องอัดรีดหรือเครื่องขึ้นรูปขั้นปลายของคุณ

3. การตรวจสอบความจุตามความเป็นจริงและการกำหนดขนาดอุปกรณ์

ทีมจัดซื้อจำนวนมากทำข้อผิดพลาดที่สำคัญเมื่อปรับขนาดอุปกรณ์ พวกเขาพึ่งพาตัวเลขในอุดมคติที่พิมพ์บนโบรชัวร์ของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด การปรับขนาดปริมาณงานที่สมจริงต้องอาศัยความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความหนาแน่นของวัสดุและการบูรณาการขั้นตอนการทำงาน

กับดักความจุ 'ปริมาตรต่อน้ำหนัก'

ผู้ซื้อมักเลือกเครื่องจักรที่มีขนาดต่ำกว่ามาตรฐานโดยเชื่อถือหมายเลขเอกสารข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะทดสอบกำลังการผลิตโดยใช้วัสดุที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ เช่น บล็อก PVC หนา หากเครื่องจักรโฆษณาว่ากำลังการผลิตอยู่ที่ 1,000 กก./ชม. จะสามารถบรรลุเป้าหมายนั้นอย่างเคร่งครัดภายใต้สภาวะที่เหมาะสม

ข้อผิดพลาดทั่วไป: การแปรรูปพลาสติกขนาดใหญ่และน้ำหนักเบาทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสมการอย่างมาก หากคุณป้อนขวดน้ำเปล่าหรือฟิล์มบางลงในเครื่อง 1,000 กก./ชม. ฮอปเปอร์จะเติมตามปริมาตรก่อนที่คุณจะถึงขีดจำกัดน้ำหนัก ตามหลักการทั่วไปที่เชื่อถือได้ การแปรรูปพลาสติกน้ำหนักเบาจะให้ผลเพียง 30% ถึง 35% ของกำลังการผลิตที่กำหนดของเครื่องจักร วางแผนการซื้อของคุณให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในการดำเนินงานที่รุนแรง

ข้อกำหนดด้านรูปแบบและกลไกการป้อน

วิธีป้อนวัสดุเข้าไปในเครื่องจักรจะกำหนดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร การป้อนด้วยมือมักส่งผลให้มีการโหลดที่ไม่สอดคล้องกันและไฟกระชากที่เป็นอันตราย

• ท่อและโปรไฟล์ที่ยาวต่อเนื่องต้องใช้เครื่องบดย่อยแบบป้อนมุมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานต้องตัดความยาวล่วงหน้าด้วยตนเองก่อนดำเนินการ

• สายการผลิตแบบอัตโนมัติได้รับประโยชน์อย่างมากจากระบบป้อนสายพานลำเลียง การจับคู่สายพานลำเลียงกับตัวดันไฮดรอลิกจะรักษาภาระที่คงที่และสม่ำเสมอกับโรเตอร์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องเดินเบาและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด

แบไต๋: เครื่องบดพลาสติกกับเครื่องทำลายเอกสาร

ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกมักจะสับสนระหว่างเครื่องทำลายเอกสารกับเครื่องบด คุณต้องชี้แจงให้ชัดเจนเมื่อเครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาเดียวต้องอยู่ข้างหน้าอุปกรณ์บดของคุณ

คุณสมบัติ	เครื่องทำลายเอกสาร (การลดระดับปฐมภูมิ)	คั้น (เม็ดรอง)
ความเร็วในการทำงาน	ความเร็วต่ำ (มักจะต่ำกว่า 100 RPM)	ความเร็วสูง (400 - 800+ รอบต่อนาที)
แรงบิด	แรงบิดสูงมาก	แรงบิดปานกลางถึงต่ำ
วัสดุเป้าหมาย	การกวาดล้างครั้งใหญ่, ถัง HDPE, ขยะผสม	วัสดุที่หั่นย่อยแล้ว ขวด ชิ้นส่วนที่มีตำหนิ
ระดับเสียงรบกวน	ค่อนข้างเงียบ (70-80 เดซิเบล)	เสียงดังต้องเก็บเสียง (90+ dB)

เครื่องทำลายเอกสารทำหน้าที่เป็นตัวลดหลักสำหรับงานหนักสำหรับวัตถุขนาดใหญ่หรือมีการปนเปื้อนสูง เมื่อเครื่องทำลายเอกสารแบ่งวัสดุออกเป็นชิ้นที่สามารถจัดการได้ เครื่องบดพลาสติก ทำหน้าที่เป็นเครื่องบดย่อยรอง โดยจะปรับขนาดชิ้นส่วนให้เหลือขนาดที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่

4. การตรวจสอบผู้ผลิตและการประเมินความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

แม้แต่ข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่ดีที่สุดก็ไม่มีความหมายอะไรหากผู้ผลิตไม่คำนึงถึงความปลอดภัยหรือความน่าเชื่อถือหลังการขาย การประเมินความสามารถในการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยช่วยปกป้องพนักงานและการลงทุนของคุณ

มาตรฐานทางวิศวกรรมและความปลอดภัย

สภาพแวดล้อมการรีไซเคิลทางอุตสาหกรรมก่อให้เกิดอันตรายทางกายภาพที่สำคัญ คุณต้องมองหาระบบป้องกันความผิดพลาดที่จำเป็นซึ่งติดตั้งอยู่ในระบบควบคุมของเครื่อง

• ระบบถอยหลังอัตโนมัติแบบไฮดรอลิก: หากชิ้นส่วนพลาสติกที่แข็งทำให้โรเตอร์ติด ระบบถอยหลังอัตโนมัติจะตรวจจับความเครียดของมอเตอร์ มันจะหมุนโรเตอร์กลับด้านชั่วครู่เพื่อขจัดปัญหาที่ติดออกก่อนที่จะหยุดมอเตอร์หรือหักใบมีด

• การป้องกันการโอเวอร์โหลด: ตรวจ สอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์หลักปิดการทำงานอย่างปลอดภัย หากค่าที่อ่านได้ของแอมมิเตอร์พุ่งเกินเกณฑ์การทำงานที่ปลอดภัย

• สิ่งห่อหุ้มกันเสียง: เครื่องบดย่อยความเร็วสูงสร้างระดับเสียงรบกวนที่เกิน 90 dB ได้อย่างง่ายดาย ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงนำเสนอตู้กันเสียงสำหรับงานหนัก สิ่งเหล่านี้จะลดเสียงรบกวนรอบข้างให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัยตามมาตรฐานสำหรับพื้นโรงงานของคุณ

การเข้าถึงการบำรุงรักษา

ประเมินว่าผู้ปฏิบัติงานของคุณสามารถเข้าถึงห้องตัดได้ง่ายเพียงใด ใบมีดต้องลับคมเป็นประจำ และตะแกรงต้องทำความสะอาดบ่อยๆ หากการเปิดเครื่องใช้เวลาสองกลไกและหลายชั่วโมง ค่าบำรุงรักษาของคุณจะสูงขึ้น มองหาการออกแบบห้องแยกที่ขับเคลื่อนด้วยลิฟต์ไฮดรอลิก ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถเปิดเครื่อง แก้ไขปัญหากระดาษติด หรือเปลี่ยนหน้าจอได้อย่างปลอดภัยภายในไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาเป็นชั่วโมง

ขั้นตอน 'การพิสูจน์แนวคิด'

อย่าซื้อเครื่องจักรรีไซเคิลทางอุตสาหกรรมโดยอิงตามคำอธิบายแค็ตตาล็อกเพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือยินดีรับการทดสอบการพิสูจน์แนวคิด พวกเขาจะอนุญาตให้คุณส่งชุดตัวอย่างของเศษวัสดุที่สกปรกที่สุดของคุณไปยังโรงงานของพวกเขา ขอให้มีการทดสอบการทำงานที่ไม่มีการตัดต่อและบันทึกไว้ วิธีนี้จะตรวจสอบอัตราปริมาณงานจริงและช่วยให้คุณตรวจสอบคุณภาพการบดขั้นสุดท้ายก่อนลงนามในใบสั่งซื้อ

บทสรุป

การเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมถือเป็นกระบวนการกำจัดที่เป็นระบบในที่สุด เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุของคุณอย่างเข้มงวด เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดประเภทใบมีดและกลไกของโรเตอร์ที่จำเป็น ถัดไป ปรับพื้นฐานกำลังการผลิตที่คุณต้องการเพื่อคำนึงถึงความหนาแน่นของวัสดุ โดยคำนึงถึงกฎน้ำหนักเบา 33% เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีขนาดน้อยเกินไป

สำหรับขั้นตอนการดำเนินการถัดไป ให้จัดทำเอกสารประเภทวัสดุที่แน่นอน ขนาดผลผลิตที่ต้องการ และความต้องการปริมาณจริงรายชั่วโมงอย่างละเอียด รวบรวมข้อมูลเฉพาะนี้ก่อนที่จะขอใบเสนอราคาที่กำหนดเองหรือการทดสอบวัสดุจากผู้ขายที่อยู่ในรายการสั้น การเตรียมการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณจะได้เครื่องจักรที่ปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการในการดำเนินงานของโรงงานของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องบดพลาสติกและเครื่องอัดเม็ด?

ตอบ: เครื่องบดใช้แรงตัดทางกายภาพและแรงทำลายเพื่อลดเศษพลาสติกขนาดใหญ่ให้กลายเป็นการบดหรือสะเก็ดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องใช้พลังงานค่อนข้างต่ำ (15-50 kWh/ตัน) เครื่องอัดเม็ดจะนำการบดใหม่ ละลายมันลง และอัดขึ้นรูปเป็นเม็ดพลาสติกที่สม่ำเสมอและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ กระบวนการทางความร้อนนี้เป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานสูง (100-300 kWh/ตัน)

ถาม: ฉันจะแก้ไขปัญหาเครื่องอุดตันบ่อยครั้งได้อย่างไร

ตอบ: โดยทั่วไปการอุดตันเกิดจากการป้อนวัสดุมากเกินไปในห้องเพาะเลี้ยงหรือการใช้ขนาดตะแกรงที่ไม่ตรงกันสำหรับวัสดุของคุณ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบแอมป์มิเตอร์เพื่อหากระแสไฟพุ่งฉับพลันและปรับอัตราการป้อนด้วยตนเอง หรืออีกทางหนึ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเป่าลมออกหรือระบบไซโคลนของคุณมีขนาดที่ถูกต้องเพื่อสกัดวัสดุได้เร็วเพียงพอ

ถาม: ทำไมเครื่องบดพลาสติกของฉันถึงสั่นผิดปกติ?

ตอบ: การสั่นสะเทือนที่รุนแรงกะทันหันมักบ่งบอกถึงความไม่สมดุลของโรเตอร์ที่เป็นอันตราย ใบมีดที่บิ่น มีดหัก หรือวัตถุแปลกปลอมแข็งที่เข้าไปในห้องตัดมักทำให้เกิดสิ่งนี้ คุณต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบโรเตอร์ เปลี่ยนใบมีดที่ชำรุดเป็นคู่ที่สมดุลและสมมาตรเสมอ