Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-15 Origine : Site
Du 8 au 10 juillet 2026, le Salon international de l'industrie de l'aluminium de Shanghai se tiendra au Nouveau Centre d'exposition international de Shanghai. En tant que fournisseur mondial de solutions d'équipement complètes pour le recyclage de la ferraille, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. présentera sa gamme complète d'équipements de concassage et de tri des métaux de base et des solutions clés en main personnalisées lors de cette exposition, démontrant de manière exhaustive l'accumulation technique du groupe et ses réalisations en matière d'aménagement mondial dans le domaine du recyclage de la ferraille.
Pour permettre aux clients de l'industrie mondiale de comprendre systématiquement à l'avance les caractéristiques techniques et la valeur d'application des produits exposés, Alva Machinery Group lancera une série d'articles en avant-première sur l'exposition sur son site officiel, présentant les équipements de base, les systèmes de support et les solutions clés en main qui seront mis en avant lors de cette exposition, un par un par catégorie de produits. En tant que chapitre d'ouverture de la série d'avant-premières, cet article se concentrera sur l'équipement phare de cette exposition - le concasseur d'aluminium à pont brisé Alva, interprétant de manière exhaustive son concept de conception et sa mise en œuvre technique ciblant les points sensibles de l'industrie mondiale du recyclage et de la transformation de l'aluminium des ponts brisés, ainsi que la stratégie de produits et le système de service du groupe pour le marché mondial.
Poussée par les objectifs mondiaux du « double carbone », la transformation verte de l'industrie des métaux non ferreux est devenue un consensus mondial. En tant qu'orientation centrale du développement vert de l'industrie de l'aluminium, l'aluminium recyclé peut réduire considérablement la consommation d'énergie et les émissions de carbone par rapport à la production d'aluminium primaire, tout en réduisant l'exploitation minière de la bauxite et d'autres ressources minérales, ce qui revêt une importance stratégique pour la construction d'un système mondial d'économie circulaire. Avec le développement continu de l'industrie mondiale de transformation de l'aluminium, l'ampleur des actifs sociaux en aluminium augmente et le recyclage des déchets d'aluminium est devenu un soutien important pour assurer le développement durable de l'industrie mondiale de l'aluminium.
Les déchets d'aluminium de pont brisé sont un composant important des matières premières en aluminium recyclé, principalement dérivés des déchets de portes et fenêtres en aluminium de pont cassé générés par la démolition de bâtiments, des chutes d'aluminium de pont cassé provenant d'entreprises de transformation de l'aluminium, des pièces structurelles en aluminium provenant de véhicules en fin de vie, etc. En raison de la structure composite de l'aluminium et des matériaux non métalliques tels que les plastiques et le caoutchouc utilisés dans les profilés en aluminium de pont cassé, la principale difficulté de son recyclage et de son traitement est d'obtenir une séparation efficace de l'aluminium et des impuretés non métalliques. Les méthodes traditionnelles de traitement de l'aluminium des ponts brisés sont principalement basées sur le démontage manuel, ce qui pose des problèmes tels qu'une intensité de main-d'œuvre élevée, une faible efficacité opérationnelle et un coût de démontage élevé. De plus, le démontage manuel est difficile pour obtenir une séparation complète de l'aluminium et des non-métaux, ce qui entraîne une pureté insuffisante des matières premières en aluminium recyclé, ce qui affecte directement la qualité et la valeur marchande des produits en aluminium recyclés ultérieurs.
Certaines entreprises utilisent des équipements de concassage à usage général pour traiter les déchets d'aluminium de pont cassé, qui sont également confrontés à de nombreux goulots d'étranglement techniques : les équipements à usage général ne sont pas optimisés pour les caractéristiques matérielles de l'aluminium de pont cassé et les matériaux en longues bandes ont tendance à se boucher pendant le processus d'alimentation, entraînant des arrêts fréquents d'équipement ; la granulométrie des matériaux broyés est inégale, ce qui n'est pas propice au processus de tri ultérieur ; l'effet de séparation de l'aluminium et des non-métaux tels que les plastiques est médiocre et une grande quantité de ressources en aluminium est perdue avec des impuretés non métalliques, entraînant un gaspillage de ressources. Avec l'amélioration continue des exigences de l'industrie mondiale de l'aluminium recyclé en matière de qualité des matières premières et l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre, la demande du marché mondial pour des équipements de concassage et de tri d'aluminium à pont brisé spécialisés, automatisés et efficaces est de plus en plus urgente.
S'appuyant sur des années d'accumulation industrielle dans le domaine du concassage et du tri des métaux, Alva Machinery Group a mené des recherches approfondies sur les problèmes de production réels des entreprises de recyclage et de traitement des déchets d'aluminium pour ponts cassés dans différentes régions du monde, et a développé un concasseur d'aluminium pour ponts cassés dédié adapté au marché mondial ciblant les caractéristiques structurelles, les propriétés physiques et les exigences du processus de traitement des matériaux en aluminium pour ponts cassés dans différents pays et régions, fournissant des solutions systématiques aux clients de l'industrie mondiale.
Le broyeur d'aluminium Alva Broken Bridge est un équipement dédié conçu pour le concassage et le traitement des déchets de matériaux en aluminium pour ponts cassés. Il a été optimisé dans plusieurs dimensions, notamment la structure globale, le système d'alimentation, le noyau de concassage, la séparation intégrée et le contrôle intelligent, ce qui peut résoudre efficacement les problèmes de colmatage, de séparation incomplète et de faible efficacité existant dans les méthodes de traitement traditionnelles, et réaliser un concassage continu, stable et efficace des déchets d'aluminium de pont cassé. La conception de l'équipement prend pleinement en compte les normes d'alimentation, les environnements d'exploitation, les réglementations de sécurité et les habitudes d'utilisation dans différentes régions du monde, et peut répondre aux divers besoins du marché mondial.
L'équipement adopte le concept de conception de structure intégrée modulaire, qui conçoit et intègre indépendamment des modules fonctionnels tels que l'unité d'alimentation, le moteur principal de concassage, l'unité de séparation préliminaire et l'unité de transport. Chaque module est connecté via des interfaces standards, facilitant le transport global, l'installation sur site et la maintenance ultérieure de l'équipement. La conception modulaire permet également à l'équipement d'être configuré et mis à niveau de manière flexible en fonction des besoins de traitement réels des clients, en s'adaptant aux exigences d'utilisation des entreprises de production de différentes échelles.
Le châssis de l'équipement est soudé avec de l'acier à haute résistance et subit un traitement global de soulagement des contraintes après le soudage, ce qui peut absorber efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement, éviter la déformation du châssis et le desserrage structurel causés par un fonctionnement à long terme et assurer la stabilité structurelle et la durée de vie de l'équipement. La surface du cadre est traitée avec un traitement anticorrosion, qui peut s'adapter aux environnements d'exploitation complexes des ateliers de recyclage de ferraille dans différentes régions. La disposition globale de l'équipement a été optimisée et un espace d'exploitation et de maintenance suffisant est réservé, permettant aux opérateurs d'effectuer des inspections quotidiennes, le remplacement des pièces et la maintenance de l'équipement.
Le système d’alimentation est un maillon clé pour assurer le fonctionnement continu de l’équipement. Le broyeur en aluminium Alva Broken Bridge est équipé d'un dispositif d'alimentation automatique dédié, qui peut réaliser un transport continu et uniforme des matériaux, remplaçant la méthode d'alimentation manuelle traditionnelle, réduisant l'intensité du travail des opérateurs et évitant l'accumulation de matériaux et l'alimentation inégale causées par l'alimentation manuelle.
Visant les caractéristiques des matériaux en aluminium à pont cassé qui sont pour la plupart de longues bandes et de forme irrégulière, l'orifice d'alimentation adopte une conception de structure anti-colmatage, optimisant la forme en coupe transversale et l'angle de guidage du canal d'alimentation, ce qui peut guider les matériaux pour qu'ils entrent en douceur dans la chambre de concassage et empêcher les matériaux en longues bandes de se ponter et de se boucher au niveau de l'orifice d'alimentation. Le système d'alimentation et le moteur principal de concassage réalisent un contrôle de liaison. Le système de contrôle peut ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge en temps réel du moteur principal de concassage. Lorsque la charge du moteur principal est trop élevée, le système d'alimentation réduit automatiquement le taux d'alimentation et l'augmente progressivement une fois la charge revenue à la normale, évitant ainsi les pannes d'équipement et les dommages causés par un fonctionnement en surcharge.
Le moteur principal de concassage est le composant principal du concasseur en aluminium à pont cassé, et ses performances déterminent directement l'effet de concassage et la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Le moteur principal de concassage du concasseur en aluminium à pont brisé Alva adopte une conception de structure de rotor dédiée, optimisant la forme, le matériau et la disposition des marteaux en ciblant la dureté, la ténacité et les exigences de concassage des matériaux en aluminium à pont brisé.
Les marteaux sont moulés avec des matériaux en alliage spéciaux résistants à l'usure et optimisés grâce à un processus de traitement thermique, qui ont une bonne résistance à l'usure et aux chocs, peuvent s'adapter à l'opération de concassage continue des matériaux en aluminium du pont cassé et prolonger la durée de vie des marteaux. Les marteaux adoptent une structure d'installation rapidement remplaçable. Lorsque les marteaux sont usés selon la norme de remplacement, les opérateurs peuvent terminer le remplacement des marteaux en peu de temps, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement et le temps de maintenance et améliorant l'efficacité de la production.
La chambre de concassage adopte une conception de structure de concassage à plusieurs étages étagée. Après être entrés dans la chambre de concassage, les matériaux sont progressivement broyés sous l’action d’impact, de cisaillement et de broyage des marteaux. Les matériaux après concassage en plusieurs étapes peuvent atteindre des exigences de granulométrie uniformes, offrant ainsi de bonnes conditions matérielles pour le processus de tri ultérieur. Le rotor est soumis à des tests d'équilibre dynamique stricts avant de quitter l'usine, garantissant de faibles vibrations et un faible bruit pendant le fonctionnement de l'équipement, et améliorant la douceur et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.
Un système de séparation préliminaire intégré est installé à l'extrémité de décharge du moteur principal de concassage, qui utilise les principes du flux d'air et de la séparation par gravité pour effectuer une classification et une séparation préliminaires des matériaux broyés. Une fois que les matériaux broyés sont déchargés de la chambre de concassage, ils entrent dans le système de séparation préliminaire. Les impuretés légères non métalliques telles que les plastiques et le caoutchouc sont séparées sous l'action du flux d'air et évacuées par un canal dédié ; Les matériaux en aluminium plus lourds tombent dans le dispositif de transport inférieur par gravité et entrent dans la séparation magnétique ultérieure, la séparation par courants de Foucault et d'autres processus.
Les paramètres de fonctionnement du système de séparation préliminaire peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau. Les opérateurs peuvent ajuster des paramètres tels que la vitesse du flux d'air et l'angle du déflecteur de séparation via le système de contrôle pour s'adapter aux besoins de traitement des différents types et compositions de déchets d'aluminium de pont brisé et assurer l'effet de séparation préliminaire. Le système de séparation préliminaire intégré peut éliminer efficacement la plupart des impuretés légères non métalliques présentes dans les matériaux broyés, réduire la charge du processus de tri ultérieur et améliorer l'efficacité du traitement et la pureté de séparation de l'ensemble de la ligne.
L'équipement adopte un contrôleur logique programmable PLC comme noyau de contrôle, équipé d'un écran tactile industriel d'interface homme-machine (IHM), réalisant un fonctionnement entièrement automatique et une gestion intelligente de l'équipement. Les opérateurs peuvent définir les paramètres de fonctionnement de l'équipement via l'écran tactile, notamment la vitesse d'alimentation, la vitesse du rotor, les paramètres du système de séparation, etc., pour répondre aux exigences de traitement de différents matériaux. Le système de contrôle prend en charge la commutation multilingue, ce qui peut répondre aux besoins d'utilisation des clients dans différents pays et régions du monde.
Le système de contrôle dispose d'une fonction de surveillance de l'état en temps réel, qui peut afficher les paramètres de fonctionnement de l'équipement tels que le courant, la tension, la température et la vitesse en temps réel, ainsi que l'état de fonctionnement de chaque composant. Lorsque l'équipement présente une anomalie, le système de contrôle déclenche automatiquement le dispositif d'alarme et affiche le code d'erreur et l'emplacement du défaut sur l'écran tactile, permettant ainsi aux opérateurs de dépanner et de traiter rapidement les défauts. Dans le même temps, le système de contrôle dispose de fonctions d'autodiagnostic et de protection des défauts. Lorsque des défauts graves tels qu'une surcharge, une surchauffe et un court-circuit se produisent, l'équipement s'arrête automatiquement pour éviter les dommages causés par l'expansion des défauts.
Le système de contrôle réserve également des interfaces de communication, qui peuvent réaliser un contrôle de liaison avec d'autres équipements de la ligne entière, assurer le fonctionnement coordonné de l'ensemble de la ligne de production de concassage et de tri d'aluminium à pont cassé et réaliser une automatisation complète du processus depuis l'alimentation, le concassage, la séparation jusqu'au transport. Dans le même temps, il prend en charge les fonctions de surveillance à distance et de transmission de données, permettant à l'équipe technique du Groupe de fournir des services d'assistance technique et de diagnostic de pannes à distance aux clients mondiaux.
Dans le processus de conception des équipements, les exigences en matière de contrôle de la consommation d'énergie et de protection de l'environnement dans différentes régions du monde sont pleinement prises en compte. En optimisant la structure du système de transmission et en adoptant des composants de transmission à haut rendement, la perte pendant la transmission d'énergie est réduite et l'efficacité d'utilisation de l'énergie de l'équipement est améliorée. L'équipement est équipé d'un système de dépoussiérage dédié, qui peut collecter efficacement la poussière générée pendant le processus de concassage et la rejeter conformément aux normes après le traitement de filtration, améliorant ainsi l'environnement opérationnel de l'atelier et répondant aux normes d'émission de protection de l'environnement des principaux pays et régions du monde.
Dans le même temps, le bruit généré lors du fonctionnement de l’équipement a été efficacement contrôlé. En adoptant des mesures telles que l'absorption des chocs et l'isolation acoustique, le bruit de fonctionnement des équipements est contrôlé dans la plage autorisée des lieux industriels, protégeant ainsi la santé au travail des opérateurs.
L'équipement est équipé d'un système de protection de sécurité complet, entièrement conforme aux normes de sécurité industrielle des principaux pays et régions du monde, et garantit la sécurité personnelle des opérateurs et la sécurité de fonctionnement de l'équipement. Des garde-corps de sécurité et des dispositifs de verrouillage de sécurité sont installés dans les zones dangereuses telles que le port d'alimentation et le port d'inspection de la chambre de concassage. Lorsque le dispositif de protection de sécurité est ouvert ou déclenché, l'équipement s'arrête immédiatement pour empêcher les opérateurs d'entrer par erreur dans la zone dangereuse.
Des boutons d'arrêt d'urgence sont installés à plusieurs positions clés de l'équipement. Les opérateurs peuvent appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence à tout moment pour arrêter immédiatement l'équipement lorsque des conditions anormales sont détectées. Le système électrique adopte plusieurs mesures de sécurité telles que la protection d'isolation, la protection de mise à la terre et la protection contre les fuites pour éviter les accidents de choc électrique. Tous les dispositifs de protection de sécurité ont été soumis à des tests et vérifications stricts pour garantir leur fiabilité et leur efficacité.
Le broyeur d'aluminium Alva Broken Bridge dispose d'un large éventail de scénarios d'application mondiaux et peut traiter divers types de déchets de matériaux en aluminium de pont brisé, y compris les déchets de portes et fenêtres en aluminium de pont brisé générés par la démolition de bâtiments, les chutes d'aluminium de pont cassé provenant d'entreprises de transformation de l'aluminium, les pièces structurelles composites en aluminium provenant de véhicules en fin de vie, les déchets de murs-rideaux en alliage d'aluminium, etc. besoins.
Cet équipement peut être utilisé comme une unité indépendante pour compléter le concassage et la séparation préliminaire des déchets d'aluminium de pont cassé, et peut également être associé à des séparateurs magnétiques, des séparateurs à courants de Foucault, des convoyeurs à bande, des silos, des équipements de dépoussiérage et d'autres produits fabriqués par Alva Machinery Group pour former une ligne de production complète de concassage et de tri d'aluminium de pont cassé. L'ensemble de la ligne peut réaliser un traitement automatisé complet depuis l'alimentation en matières premières d'aluminium de pont cassé jusqu'à la production de matières premières d'aluminium recyclé de haute pureté, améliorant efficacement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la pureté et la valeur marchande des matières premières en aluminium recyclé.
Visant les besoins personnalisés des clients dans différentes régions du monde, Alva Machinery Group peut fournir des solutions clés en main personnalisées, réaliser la conception des processus, la sélection des équipements, la planification de l'aménagement, l'installation et la mise en service de la ligne de production en fonction de l'échelle de traitement du client, des caractéristiques des matériaux, des exigences du produit fini et des conditions du site, garantissant que la ligne de production puisse atteindre l'effet de production et les avantages économiques attendus. Le groupe a fourni des solutions clé en main de concassage et de tri de l'aluminium à ponts brisés à des clients dans de nombreux pays et régions du monde et a accumulé une riche expérience en matière de projets internationaux.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. se concentre sur la R&D et la fabrication d'équipements de concassage et de tri des métaux, est profondément engagé dans l'industrie du recyclage de la ferraille depuis de nombreuses années et a accumulé une riche expérience industrielle et des précipitations techniques. Le Groupe prend toujours l'innovation technologique comme force motrice principale et la configuration globale comme stratégie de développement, et s'engage à fournir des équipements et des solutions de recyclage de ferraille fiables, efficaces et respectueux de l'environnement pour les clients du monde entier.
Le Groupe a mis en place une équipe technique professionnelle de R&D, réunissant des talents professionnels dans de multiples domaines tels que la conception mécanique, le contrôle électrique, la science des matériaux et l'ingénierie des procédés. L'équipe R&D pénètre en profondeur sur le marché mondial, suit en permanence les tendances de développement de l'industrie et les changements dans les besoins des clients, et combine des concepts techniques avancés et une expérience de conception au pays et à l'étranger pour réaliser en permanence l'innovation technologique et la mise à niveau des produits.
Le Groupe est équipé d'équipements de R&D professionnels et de plates-formes de test, qui peuvent effectuer des tests de performances des équipements, des tests de matériaux et des vérifications de processus pour garantir la faisabilité technique et la fiabilité des nouveaux produits. Le Groupe attache de l'importance à la protection de la propriété intellectuelle, possède un certain nombre de brevets d'invention et de modèles d'utilité et a formé un système technique de base indépendant, offrant une solide garantie pour le leadership technologique et la compétitivité des produits sur le marché mondial.
Le groupe dispose d'une base de production intelligente et moderne, équipée d'équipements de traitement CNC avancés, d'équipements de soudage, d'équipements de peinture et de lignes d'assemblage, qui peuvent réaliser une production d'équipements à grande échelle et standardisée. Le processus de production est strictement mis en œuvre conformément aux normes internationales du système de gestion de la qualité, et un système de contrôle de la qualité complet du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, le traitement des pièces jusqu'à l'assemblage complet de la machine et l'inspection en usine, a été établi.
Toutes les matières premières et pièces achetées sont soumises à une inspection stricte à l'arrivée, et il est strictement interdit de mettre en production des produits non qualifiés. Dans le processus de traitement des pièces, un système d'inspection des processus est mis en œuvre et une inspection de la qualité est requise une fois chaque processus terminé, et seuls les produits qualifiés peuvent entrer dans le processus suivant. Une fois la machine complète assemblée, des tests de performances complets et des essais de fonctionnement sont nécessaires pour garantir que tous les indicateurs de performances de l'équipement répondent aux exigences de conception avant de quitter l'usine. Les produits du groupe ont passé un certain nombre de certifications internationales faisant autorité telles que CE, SGS, TUV et BV, et la qualité des produits a été largement reconnue par les clients du monde entier.
Le Groupe a mis en place un système de service mondial complet, capable de fournir aux clients du monde entier une assistance technique et des services complets avant, pendant et après la vente. Au cours de la phase d'avant-vente, une équipe technique professionnelle mènera une communication approfondie avec les clients pour comprendre leurs besoins réels et leurs conditions de production, fournira des services professionnels de consultation technique et de conception de schémas et aidera les clients à choisir l'équipement et les solutions les plus appropriés.
Au stade de la vente, le Groupe organisera du personnel technique professionnel responsable de l'installation et de la mise en service des équipements ainsi que de la formation des opérateurs afin de garantir que l'équipement puisse être mis en service sans problème et que les opérateurs puissent maîtriser les compétences d'exploitation et de maintenance de l'équipement. Pour les clients étrangers, le Groupe fournit des services d'assistance technique multilingues pour éliminer les barrières linguistiques de communication.
Au stade après-vente, le Groupe a mis en place un mécanisme de service après-vente à réponse rapide, capable de répondre en temps opportun aux besoins de service des clients mondiaux, de fournir aux clients la maintenance des équipements, la fourniture de pièces de rechange, la mise à niveau technique et d'autres services, et d'assurer la continuité de la production des clients. Le Groupe a établi des points de service et des entrepôts de pièces de rechange sur de nombreux marchés clés à travers le monde, qui peuvent fournir des services plus pratiques et plus efficaces aux clients locaux.
Les produits du Groupe ont été exportés vers de nombreux pays et régions du monde, fournissant avec succès des solutions de recyclage de la ferraille à de nombreux clients, accumulant une riche expérience en matière de projets internationaux, et la fiabilité des produits et le professionnalisme des services ont été unanimement salués par les clients mondiaux.
Alva Machinery Group fournit non seulement des équipements uniques de concassage et de tri, mais s'engage également à fournir à ses clients du monde entier des solutions clés en main complètes pour le recyclage de la ferraille. En plus de la ligne clé en main de concassage et de tri d'aluminium à pont brisé, le Groupe peut également fournir diverses solutions clé en main telles que des lignes de production de concassage et de tri de déchets d'aluminium, des lignes de production de concassage de ferraille d'acier, des lignes de production de démantèlement de véhicules en fin de vie et des lignes de production de recyclage de déchets métalliques solides industriels, couvrant l'ensemble des maillons du processus de concassage, de déchiquetage, de tri, de purification, de briquetage et de mise en balles.
Les solutions clés en main du Groupe adoptent le concept de conception modulaire, qui peut être étendu et mis à niveau de manière flexible en fonction des besoins de développement des clients, aidant ainsi les clients à améliorer progressivement leur capacité. L'ensemble de la ligne intègre une technologie de contrôle automatique avancée et un système de gestion intelligent, qui peuvent réaliser la surveillance à distance, la collecte de données et la gestion de la production de la ligne de production, et améliorer le niveau intelligent et l'efficacité de la gestion de la ligne de production.
En tenant compte des caractéristiques du marché et des exigences politiques des différentes régions du monde, le Groupe apportera des ajustements ciblés aux solutions clé en main pour garantir que les solutions sont conformes aux normes locales de protection de l'environnement, aux réglementations de sécurité et aux exigences électriques. L'équipe technique du Groupe participera à l'ensemble du processus de mise en œuvre du projet, depuis la conception du projet, la production des équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la formation du personnel, fournissant aux clients un support technique et des services complets.
Lors de ce salon international de l'industrie de l'aluminium à Shanghai, Alva Machinery Group présentera une gamme complète d'équipements de recyclage de ferraille. En plus du broyeur d'aluminium à pont brisé présenté dans cet article, il comprendra également des équipements de base tels que des séparateurs à courants de Foucault, des broyeurs industriels, des séparateurs d'air, des séparateurs de silicone, des machines à briquettes métalliques, des presses hydrauliques et des cisailles à portique. Tous les équipements exposés ont été optimisés pour la demande du marché mondial et peuvent répondre aux exigences d'utilisation des clients de différents pays et régions.
Dans les articles suivants en avant-première de l'exposition, Alva Machinery Group présentera en détail les caractéristiques techniques, les scénarios d'application et les solutions de chaque équipement exposé, un par un, aidant ainsi les clients de l'industrie mondiale à comprendre pleinement à l'avance les produits exposés. Nous invitons sincèrement tous les clients à continuer de prêter attention au site Web officiel et aux plateformes médiatiques officielles d'Alva Machinery Group pour obtenir les dernières informations sur l'exposition et les produits.
Du 8 au 10 juillet 2026, au nouveau centre d'exposition international de Shanghai, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. invite sincèrement ses collègues de l'industrie mondiale de l'aluminium recyclé, les entreprises de recyclage de ferraille, les acheteurs d'équipements, les instituts de recherche scientifique et les partenaires concernés à visiter notre stand pour échanger et discuter.
Sur le site d'exposition, Alva Machinery Group mettra en place une zone d'exposition d'équipements, une zone d'échange technique et une zone de négociation de programmes, et démontrera de manière exhaustive les produits de base et la force technique du groupe sous diverses formes telles que l'exposition physique, la démonstration dynamique et l'explication technique. Une équipe technique professionnelle fournira des services individuels de consultation technique et de personnalisation des schémas aux clients sur site, et répondra en détail aux questions des clients sur la sélection des équipements, la conception des processus, la mise en œuvre du projet et d'autres aspects. Dans le même temps, le Groupe mettra en place un personnel de service multilingue pour fournir des services de communication sans obstacle aux clients mondiaux.
En échange du soutien et de la confiance à long terme des clients mondiaux, les clients qui signent des contrats sur place pendant l'exposition bénéficieront de politiques préférentielles exclusives et de services à valeur ajoutée. Alva Machinery Group a hâte de vous rencontrer à Shanghai, pour discuter conjointement des opportunités et des défis de développement de l'industrie du recyclage de la ferraille, et travailler ensemble pour promouvoir le développement vert et durable de l'industrie mondiale du recyclage de la ferraille.
