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Ligne de concassage, de tri et de pulvérisation du plastique

Ligne de réutilisation en aluminium de pont cassé/usine de réutilisation en aluminium

ligne en aluminium à pont cassé - changement de couleur2_结果

Ligne de recyclage de concassage et de tri de batteries au lithium

concassage et tri des batteries au lithium recyclage1_结果

Ligne de démantèlement et de recyclage de véhicules en fin de vie

Ligne de démantèlement et de recyclage des déchets de réfrigérateurs

Dépannage et solutions courants

Le broyeur est bruyant

Enquête sur les causes

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Composants desserrés. La tête du marteau, le revêtement, le rotor et les autres composants à l'intérieur du concasseur fonctionnent pendant une longue période sous des vibrations à haute fréquence, ce qui peut provoquer le desserrage des boulons de connexion.
Dommages aux roulements. Après un fonctionnement à long terme, le roulement peut être endommagé par l'usure, le pelage par fatigue et d'autres raisons dues à une mauvaise lubrification, une surcharge et d'autres raisons.
Blocage du matériau. Une alimentation excessive ou une taille excessive de particules de matériau peuvent provoquer le blocage du matériau dans la chambre de concassage, entraînant un mauvais fonctionnement de l'équipement et produisant un bruit anormal.
Usure inégale de la chambre de concassage. L'usure inégale du revêtement de la chambre de concassage entraînera une force inégale sur le matériau pendant le processus de concassage, provoquant des vibrations et du bruit de l'équipement.

Solution

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Serrez les composants. Après avoir arrêté la machine, vérifiez soigneusement les boulons de connexion de chaque composant et serrez les boulons desserrés selon le couple spécifié.
Remplacer le roulement. Remplacez le roulement endommagé et sélectionnez des roulements fiables, assurez-vous d'une installation correcte et ajoutez une quantité appropriée de graisse.
Nettoyer le matériel. Arrêtez l'alimentation, nettoyez les matériaux bloqués dans la chambre de concassage et ajustez la vitesse d'alimentation et la taille du matériau pour répondre aux exigences de conception de l'équipement.
Réparer ou remplacer le revêtement. Vérifiez l'usure du revêtement de la chambre de concassage, réparez ou remplacez le revêtement inégalement usé pour vous assurer que la surface de la chambre de concassage est lisse.

Diminution de la production

Enquête sur les causes

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Composants desserrés. La tête du marteau, le revêtement, le rotor et les autres composants à l'intérieur du concasseur fonctionnent pendant une longue période sous des vibrations à haute fréquence, ce qui peut provoquer le desserrage des boulons de connexion.
Dommages aux roulements. Après un fonctionnement à long terme, le roulement peut être endommagé par l'usure, le pelage par fatigue et d'autres raisons dues à une mauvaise lubrification, une surcharge et d'autres raisons.
Blocage du matériau. Une alimentation excessive ou une taille excessive de particules de matériau peuvent provoquer le blocage du matériau dans la chambre de concassage, entraînant un mauvais fonctionnement de l'équipement et produisant un bruit anormal.
Usure inégale de la chambre de concassage. L'usure inégale du revêtement de la chambre de concassage entraînera une force inégale sur le matériau pendant le processus de concassage, provoquant des vibrations et du bruit de l'équipement.

Solution

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Serrez les composants. Après avoir arrêté la machine, vérifiez soigneusement les boulons de connexion de chaque composant et serrez les boulons desserrés selon le couple spécifié.
Remplacer le roulement. Remplacez le roulement endommagé et sélectionnez des roulements fiables, assurez-vous d'une installation correcte et ajoutez une quantité appropriée de graisse.
Nettoyer le matériel. Arrêtez l'alimentation, nettoyez les matériaux bloqués dans la chambre de concassage et ajustez la vitesse d'alimentation et la taille du matériau pour répondre aux exigences de conception de l'équipement.
Réparer ou remplacer le revêtement. Vérifiez l'usure du revêtement de la chambre de concassage, réparez ou remplacez le revêtement inégalement usé pour vous assurer que la surface de la chambre de concassage est lisse.

Solutions d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

Optimiser les paramètres de fonctionnement du concasseur

Ajustez le taux de concassage. Le taux de concassage fait référence au rapport entre la taille d'alimentation du concasseur et la taille de décharge. En ajustant raisonnablement le taux de concassage, le matériau peut atteindre une taille de particule plus petite lors du premier processus de concassage, réduisant ainsi la consommation d'énergie des maillons de traitement ultérieurs.
Contrôler la vitesse d'alimentation. Une vitesse d'alimentation stable et appropriée est essentielle pour réduire la consommation d'énergie. En installant un dispositif de surveillance de la vitesse d'alimentation, la vitesse d'alimentation peut être ajustée en temps réel en fonction de l'état de fonctionnement du concasseur pour garantir qu'il fonctionne dans la plage optimale.
Ajustez raisonnablement la taille de l'orifice de décharge. La taille de l'orifice de décharge détermine la taille des particules et le débit de la décharge. Selon les exigences de granulométrie du produit, la taille de l'orifice de décharge est ajustée avec précision pour garantir qu'elle peut répondre aux besoins de production et réduire la consommation d'énergie.
Utiliser des équipements économes en énergie

Choisissez un nouveau concasseur à économie d'énergie. Le nouveau concasseur adopte des concepts de conception et des technologies de fabrication avancés, avec une efficacité de concassage plus élevée et une consommation d'énergie inférieure. Le nouveau concasseur adopte un type de chambre de concassage optimisé et un système de réglage hydraulique, qui peuvent réduire la consommation d'énergie tout en améliorant la qualité du produit et la capacité de production.
Utilisez des moteurs à haut rendement. Le moteur est la principale source d’énergie du concasseur et son niveau d’efficacité énergétique affecte directement la consommation d’énergie du concasseur. En fonction de la demande de puissance réelle du concasseur, sélectionnez raisonnablement la capacité du moteur pour éviter de surcharger ou de sous-charger le moteur afin d'améliorer l'efficacité de fonctionnement du moteur.
Utilisez des systèmes de contrôle intelligents. Les systèmes de contrôle intelligents peuvent intégrer plusieurs capteurs et algorithmes de contrôle pour surveiller et ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement du concasseur en temps réel. Par exemple, en surveillant des paramètres tels que le courant du moteur, la température des roulements et la taille des particules du matériau, le système peut déterminer automatiquement l'état de fonctionnement du concasseur et ajuster des paramètres tels que la vitesse d'alimentation et la vitesse du rotor à temps pour maintenir le concasseur dans le meilleur état de fonctionnement et atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.

Recommandations de sélection

Dureté du matériau

Matériaux métalliques. Pour les métaux tels que les coques de voitures de rebut et les tuiles en acier coloré, les broyeurs de métaux peuvent être utilisés pour broyer les métaux en particules uniformes pour faciliter le transport et le recyclage. Pour certains gros objets métalliques ou métaux en forme de cadre, tels que les voitures mises au rebut et les fûts métalliques, les broyeurs à double axe sont plus adaptés et peuvent être utilisés en premier pour un concassage grossier et une réduction de volume.

Matériaux en acier plastique. Pour les matériaux tels que les profilés en acier plastique, les broyeurs en acier plastique sont des équipements spécialement utilisés pour traiter de tels matériaux, qui peuvent écraser l'acier plastique et réaliser une séparation fer-plastique. Les broyeurs à double axe peuvent également traiter l’acier plastique, en particulier certains gros morceaux de matériaux en acier plastique.

Matériaux en bois. Les broyeurs de bois conviennent à divers bois, tels que les bûches rondes, les palettes en bois, le contreplaqué de copeaux de bois, etc. S'il s'agit d'un bois de plus grande taille ou de meubles en bois, le broyeur à double axe peut d'abord être utilisé pour un concassage grossier, puis ensuite écrasé avec un broyeur à bois.

Matériaux de gousset. Le concasseur à gousset est conçu pour les matériaux de gousset, avec une structure simple et une utilisation facile, et peut écraser efficacement le gousset. Si le gousset est mélangé avec d'autres débris, le broyeur à double arbre peut être utilisé pour le traitement préliminaire, puis le broyeur à gousset peut être utilisé pour le raffinement.

Autres matériaux à trier. Le séparateur à courants de Foucault est principalement utilisé pour séparer les métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium des matériaux mélangés. Il est généralement utilisé en conjonction avec d’autres concasseurs. Une fois que le broyeur de métaux, le broyeur à double arbre, etc. ont écrasé les matériaux, le séparateur à courants de Foucault est utilisé pour trier les métaux non ferreux.

Exigences de sortie

Faible rendement. Le rendement horaire est inférieur à 5 tonnes, ce qui peut être satisfait par un petit broyeur de métaux, un petit broyeur de bois, un petit broyeur d'acier en plastique ou un petit broyeur à double arbre, avec une faible occupation du terrain et un faible investissement.

Rendement moyen. Le rendement horaire est de 5 à 20 tonnes, qui peut être atteint par un broyeur de métaux de taille moyenne, un broyeur d'acier en plastique, un broyeur de bois ou un broyeur à double arbre avec une configuration plus élevée.

Grande production. La production par heure est supérieure à 20 tonnes, ce qui nécessite un grand broyeur de métaux, un broyeur de bois, etc., ou une combinaison de plusieurs équipements et d'une ligne de production automatisée.

Conditions du site

Espace limité. Choisissez des concasseurs petits et compacts, tels que des petits concasseurs de métaux, des petits broyeurs à double arbre, etc. Ces appareils occupent une petite surface, sont faciles à installer et à entretenir, peuvent fonctionner dans des espaces limités et conviennent aux petites stations de recyclage et points de traitement dans les villes.

Espace ouvert. Vous pouvez choisir de grands concasseurs et des lignes de production de concassage fixes, ou envisager des stations de concassage mobiles, très flexibles et pouvant être déplacées à tout moment. Ils sont adaptés à différents sites et conditions de travail, comme les grandes déchetteries de métaux à ciel ouvert, les bases de transformation du bois, etc.

Solution de mise à niveau intelligente

Mise à niveau du matériel

Installation et mise à niveau des capteurs. Installez divers capteurs de haute précision tels que des capteurs de vibrations, des capteurs de température, des capteurs de pression, des capteurs de taille de particules, etc. pour les concasseurs existants afin d'obtenir une surveillance complète de l'état de fonctionnement de l'équipement et des caractéristiques des matériaux. Pour les concasseurs déjà équipés de capteurs, mettre à niveau les capteurs en fonction des besoins réels et de l'évolution technologique pour améliorer la précision et la fiabilité des mesures.
Mise à niveau du système de contrôle. Mettez à niveau le système de contrôle traditionnel du concasseur vers un système de contrôle intelligent. Le nouveau système devrait disposer de puissantes capacités de traitement de données et d'interfaces de communication, et être capable d'interagir efficacement avec des capteurs, des actionneurs et des plates-formes de surveillance à distance pour la transmission de données et de commandes de contrôle.

Construction de systèmes logiciels

Recherche et développement de logiciels de contrôle intelligents. Développer un logiciel de contrôle spécifiquement pour les concasseurs intelligents. Le logiciel doit avoir des fonctions telles que l'acquisition, l'analyse et le traitement des données, l'optimisation des paramètres, le diagnostic des défauts et la surveillance à distance. Grâce à des algorithmes et des modèles avancés, un ajustement et une optimisation automatiques des paramètres de fonctionnement du concasseur, ainsi qu'une alerte précoce et un diagnostic précis des pannes d'équipement peuvent être obtenus. L'interface du logiciel doit être simple et intuitive, facile à utiliser et à comprendre pour les opérateurs.
Construction d'une plate-forme de surveillance à distance. Construisez une plate-forme de surveillance à distance basée sur Internet ou l'Internet des objets pour réaliser une surveillance et une gestion à distance en temps réel des concasseurs intelligents. La plate-forme de surveillance à distance doit avoir une fonction de visualisation des données et afficher intuitivement les données de fonctionnement et les informations d'état du concasseur sous forme de graphiques, de courbes, etc. Dans le même temps, la plate-forme doit fournir des fonctions telles que la gestion des autorités des utilisateurs, la diffusion d'informations sur les alarmes, la requête de données historiques, etc., pour permettre aux chefs d'entreprise d'effectuer une surveillance à distance et une analyse de prise de décision.
3. Système d'analyse et de gestion des données. Établir un système d'analyse et de gestion des données pour effectuer une analyse approfondie de la grande quantité de données générées lors du fonctionnement du concasseur intelligent. Grâce à la technologie d'exploration de données et d'apprentissage automatique, les règles de fonctionnement des équipements sont découvertes, le processus de production est optimisé et les pannes d'équipement sont prédites, fournissant ainsi un support de données et une base de prise de décision pour la gestion de la production et la maintenance des équipements de l'entreprise.

Formation du personnel et support technique

Formation des opérateurs. Organiser une formation sur le fonctionnement du système intelligent pour les opérateurs de concasseurs afin de les familiariser avec le processus de fonctionnement, les caractéristiques fonctionnelles et les précautions du concasseur intelligent. Grâce à la formation, améliorez le niveau de compétence et les compétences opérationnelles des opérateurs pour garantir que le concasseur intelligent puisse fonctionner normalement et efficacement.
Formation du personnel de maintenance technique. Fournir une formation à la maintenance technique au personnel de maintenance technique de l'entreprise sur le concasseur intelligent pour leur permettre de maîtriser la structure matérielle, le système logiciel, le diagnostic des pannes et les méthodes de maintenance de l'équipement. Le contenu de la formation doit inclure l'installation et le débogage des capteurs, la maintenance et la mise à niveau des systèmes de contrôle, ainsi que la réparation et la maintenance des actionneurs.
Service d'assistance technique. Établir une équipe d'assistance technique professionnelle pour répondre aux besoins techniques des utilisateurs en temps opportun afin de garantir que les problèmes rencontrés par les utilisateurs lors de l'utilisation du concasseur intelligent peuvent être résolus en temps opportun. Dans le même temps, sur la base des commentaires des utilisateurs et de l'application réelle, optimisez en permanence les performances et les fonctions du concasseur intelligent pour améliorer l'expérience utilisateur.

Application dans différents scénarios

Broyage de métal

Les concasseurs fonctionnent de manière ordonnée dans l'atelier, mordant les matières premières métalliques avec une grande force. Le métal se tord et se brise sous une forte pression, se transformant en fragments uniformes. Un concassage efficace fait progresser la production de manière constante.

Bois concassé

Le broyeur de bois fonctionne efficacement, brisant les bûches en continu et les convertissant rapidement en fragments uniformes grâce à des outils de coupe internes pour répondre aux besoins de production.

Caoutchouc concassé

Le concasseur à gousset écrase les pneus usagés un par un. Les blocs de caoutchouc épais sont broyés et coupés couche par couche pour produire des fragments et des particules de caoutchouc qui répondent aux exigences, en vue d'un traitement ultérieur.

Broyage Divers

Le concasseur a d'excellentes performances et convient à une variété de traitements de déchets. Du métal au bois, en passant par le caoutchouc, etc., il peut être broyé avec précision selon différentes caractéristiques, contribuant ainsi efficacement au recyclage et à la réutilisation des déchets.

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