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Solução de problemas e soluções comuns

O triturador é barulhento

Investigação de causa

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Componentes soltos. A cabeça do martelo, o revestimento, o rotor e outros componentes dentro do britador trabalham sob vibração de alta frequência por um longo período, o que pode fazer com que os parafusos de conexão se soltem.
Danos nos rolamentos. Após operação de longo prazo, o rolamento pode ser danificado por desgaste, descascamento por fadiga e outros motivos devido à má lubrificação, sobrecarga e outros motivos.
Bloqueio de material. A alimentação excessiva ou o tamanho excessivo das partículas do material podem fazer com que o material fique bloqueado na câmara de britagem, fazendo com que o equipamento funcione mal e produza ruído anormal.
Desgaste irregular da câmara de britagem. O desgaste desigual do revestimento da câmara de britagem causará força desigual no material durante o processo de britagem, causando vibração e ruído no equipamento.

Solução

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Aperte os componentes. Após parar a máquina, verifique cuidadosamente os parafusos de conexão de cada componente e aperte os parafusos soltos de acordo com o torque especificado.
Substitua o rolamento. Substitua o rolamento danificado e selecione rolamentos confiáveis, garanta a instalação correta e adicione uma quantidade adequada de graxa.
Limpe o material. Pare a alimentação, limpe os materiais bloqueados na câmara de britagem e ajuste a velocidade de alimentação e o tamanho do material para atender aos requisitos de projeto do equipamento.
Reparar ou substituir o revestimento. Verifique o desgaste do revestimento da câmara de britagem, repare ou substitua o revestimento desgastado de forma desigual para garantir que a superfície da câmara de britagem esteja lisa.

Produção diminuída

Investigação de causa

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Componentes soltos. A cabeça do martelo, o revestimento, o rotor e outros componentes dentro do britador trabalham sob vibração de alta frequência por um longo período, o que pode fazer com que os parafusos de conexão se soltem.
Danos nos rolamentos. Após operação de longo prazo, o rolamento pode ser danificado por desgaste, descascamento por fadiga e outros motivos devido à má lubrificação, sobrecarga e outros motivos.
Bloqueio de material. A alimentação excessiva ou o tamanho excessivo das partículas do material podem fazer com que o material fique bloqueado na câmara de britagem, fazendo com que o equipamento funcione mal e produza ruído anormal.
Desgaste irregular da câmara de britagem. O desgaste desigual do revestimento da câmara de britagem causará força desigual no material durante o processo de britagem, causando vibração e ruído no equipamento.

Solução

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Aperte os componentes. Após parar a máquina, verifique cuidadosamente os parafusos de conexão de cada componente e aperte os parafusos soltos de acordo com o torque especificado.
Substitua o rolamento. Substitua o rolamento danificado e selecione rolamentos confiáveis, garanta a instalação correta e adicione uma quantidade adequada de graxa.
Limpe o material. Pare a alimentação, limpe os materiais bloqueados na câmara de britagem e ajuste a velocidade de alimentação e o tamanho do material para atender aos requisitos de projeto do equipamento.
Reparar ou substituir o revestimento. Verifique o desgaste do revestimento da câmara de britagem, repare ou substitua o revestimento desgastado de forma desigual para garantir que a superfície da câmara de britagem esteja lisa.

Soluções de economia de energia e proteção ambiental

Otimize os parâmetros operacionais do britador

Ajuste a taxa de britagem. A taxa de britagem refere-se à proporção entre o tamanho da alimentação do britador e o tamanho da descarga. Ao ajustar razoavelmente a taxa de britagem, o material pode atingir um tamanho de partícula menor durante o primeiro processo de britagem, reduzindo o consumo de energia dos elos de processamento subsequentes.
Controle a velocidade de alimentação. Uma velocidade de alimentação estável e adequada é essencial para reduzir o consumo de energia. Ao instalar um dispositivo de monitoramento da velocidade de alimentação, a velocidade de alimentação pode ser ajustada em tempo real de acordo com o status operacional do britador para garantir que ele opere dentro da faixa ideal.
Ajuste razoavelmente o tamanho da porta de descarga. O tamanho da porta de descarga determina o tamanho da partícula e a saída da descarga. De acordo com os requisitos de tamanho de partícula do produto, o tamanho da porta de descarga é ajustado com precisão para garantir que possa atender às necessidades de produção e reduzir o consumo de energia.
Use equipamentos que economizam energia

Escolha um novo britador com economia de energia. O novo britador adota conceitos avançados de design e tecnologias de fabricação, com maior eficiência de britagem e menor consumo de energia. O novo britador adota um tipo de câmara de britagem otimizada e sistema de ajuste hidráulico, que pode reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade do produto e a capacidade de produção.
Use motores de alta eficiência. O motor é a principal fonte de energia do britador e seu nível de eficiência energética afeta diretamente o consumo de energia do britador. De acordo com a demanda real de energia do britador, selecione razoavelmente a capacidade do motor para evitar sobrecarga ou subcarga do motor e melhorar a eficiência operacional do motor.
Use sistemas de controle inteligentes. Sistemas de controle inteligentes podem integrar vários sensores e algoritmos de controle para monitorar e ajustar automaticamente os parâmetros operacionais do britador em tempo real. Por exemplo, monitorando parâmetros como corrente do motor, temperatura do rolamento e tamanho das partículas do material, o sistema pode determinar automaticamente o status de funcionamento do britador e ajustar parâmetros como velocidade de alimentação e velocidade do rotor a tempo de manter o britador no melhor estado operacional e atingir o objetivo de economia de energia e redução do consumo.

Recomendações de seleção

Dureza do material

Materiais metálicos.Para metais como sucata de automóveis e telhas de aço coloridas, os trituradores de metal podem ser usados para triturar metais em partículas uniformes para fácil transporte e reciclagem. Para alguns objetos metálicos grandes ou metais em forma de moldura, como carros sucateados e barris de metal, os trituradores de eixo duplo são mais adequados e podem ser usados primeiro para britagem grosseira e redução de volume.

Materiais de aço plástico. Para materiais como perfis de aço plástico, os trituradores de aço plástico são equipamentos especialmente usados para processar esses materiais, que podem esmagar o aço plástico e obter a separação ferro-plástico. Os trituradores de eixo duplo também podem processar aço plástico, especialmente algumas peças maiores de materiais de aço plástico.

Materiais de madeira.Os trituradores de madeira são adequados para várias madeiras, como toras redondas, paletes de madeira, compensados de aparas de madeira, etc. Se for um tamanho maior de madeira ou móveis de madeira, o triturador de eixo duplo pode ser usado primeiro para trituração grosseira e depois triturado com um triturador de madeira.

Materiais de placa de reforço. O triturador de placa de reforço é projetado para materiais de placa de reforço, com uma estrutura simples e fácil operação, e pode efetivamente esmagar a placa de reforço. Se a placa de reforço for misturada com outros detritos, o triturador de eixo duplo pode ser usado para processamento preliminar e, em seguida, o triturador de placa de reforço pode ser usado para refinamento.

Outros materiais que precisam ser classificados. O separador de correntes parasitas é usado principalmente para separar metais não ferrosos, como cobre e alumínio, de materiais mistos. Geralmente é usado em conjunto com outros britadores. Depois que o triturador de metal, o triturador de eixo duplo, etc. esmagam os materiais, o separador de correntes parasitas é usado para classificar os metais não ferrosos.

Requisitos de saída

Pequena produção.A produção por hora é inferior a 5 toneladas, que pode ser atendida por um pequeno triturador de metal, um pequeno triturador de madeira, um pequeno triturador de aço plástico ou um pequeno triturador de eixo duplo, com pequena ocupação de terreno e baixo investimento.

Produção média.A produção por hora é de 5 a 20 toneladas, que pode ser atendida por um triturador de metal de tamanho médio, um triturador de aço plástico, um triturador de madeira ou um triturador de eixo duplo com configuração superior.

Grande produção. A produção por hora é superior a 20 toneladas, o que requer um grande triturador de metal, um triturador de madeira, etc., ou uma combinação de vários equipamentos e uma linha de produção automatizada.

Condições do local

Espaço limitado.Escolha trituradores pequenos e compactos, como pequenos trituradores de metal, pequenos trituradores de eixo duplo, etc. Esses dispositivos ocupam uma área pequena, são fáceis de instalar e manter, podem operar em espaços limitados e são adequados para pequenas estações de reciclagem e pontos de processamento nas cidades.

Espaço aberto. Você pode escolher britadores grandes e linhas de produção de britagem fixas ou considerar estações de britagem móveis, que são altamente flexíveis e podem ser movidas a qualquer momento. Eles são adequados para diferentes locais e condições de trabalho, como grandes locais de reciclagem de metal ao ar livre, bases de processamento de madeira, etc.

Solução de atualização inteligente

Atualização de hardware

Instalação e atualização do sensor. Instale vários sensores de alta precisão, como sensores de vibração, sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de tamanho de partículas, etc. para britadores existentes para obter monitoramento abrangente do status operacional do equipamento e das características do material. Para britadores já equipados com sensores, atualizar os sensores de acordo com as necessidades reais e o desenvolvimento tecnológico para melhorar sua precisão e confiabilidade de medição.
Atualização do sistema de controle. Atualize o sistema de controle do britador tradicional para um sistema de controle inteligente. O novo sistema deverá ter poderosas capacidades de processamento de dados e interfaces de comunicação, e ser capaz de interagir eficientemente com sensores, atuadores e plataformas de monitoramento remoto para transmissão de dados e comandos de controle.

Construção de sistema de software

Pesquisa e desenvolvimento de software de controle inteligente. Desenvolver software de controle especificamente para britadores inteligentes. O software deve ter funções como aquisição, análise e processamento de dados, otimização de parâmetros, diagnóstico de falhas e monitoramento remoto. Através de algoritmos e modelos avançados, é possível obter ajuste automático e otimização dos parâmetros operacionais do britador, bem como alerta e diagnóstico precoce e preciso de falhas do equipamento. A interface do software deve ser simples e intuitiva, fácil de usar e entender pelos operadores.
Construção de plataforma de monitoramento remoto. Construa uma plataforma de monitoramento remoto baseada na Internet ou na Internet das Coisas para obter monitoramento e gerenciamento remoto em tempo real de britadores inteligentes. A plataforma de monitoramento remoto deve ter função de visualização de dados e exibir intuitivamente os dados de operação e informações de status do britador na forma de gráficos, curvas, etc. Ao mesmo tempo, a plataforma deve fornecer funções como gerenciamento de autoridade do usuário, envio de informações de alarme, consulta de dados históricos, etc., para facilitar aos gerentes empresariais a realização de monitoramento remoto e análise de tomada de decisão.
3. Sistema de análise e gerenciamento de dados. Estabelecer um sistema de análise e gerenciamento de dados para realizar uma análise aprofundada da grande quantidade de dados gerados durante a operação do britador inteligente. Por meio da mineração de dados e da tecnologia de aprendizado de máquina, as regras de operação dos equipamentos são descobertas, o processo produtivo é otimizado e as falhas dos equipamentos são previstas, fornecendo suporte de dados e base de tomada de decisão para o gerenciamento de produção e manutenção dos equipamentos da empresa.

Treinamento de pessoal e suporte técnico

Treinamento do operador. Organizar treinamento de operação do sistema inteligente para operadores do britador para familiarizá-los com o processo de operação, características funcionais e precauções do britador inteligente. Através do treinamento, melhore o nível de habilidade e a proficiência operacional dos operadores para garantir que o britador inteligente possa operar normalmente e com eficiência.
Treinamento de pessoal de manutenção técnica. Fornecer treinamento de manutenção técnica para o pessoal de manutenção técnica da empresa no britador inteligente para capacitá-los a dominar a estrutura de hardware, sistema de software, diagnóstico de falhas e métodos de manutenção do equipamento. O conteúdo do treinamento deve incluir instalação e depuração de sensores, manutenção e atualização de sistemas de controle e reparo e manutenção de atuadores.
Serviço de suporte técnico.Estabelecer uma equipe de suporte técnico profissional para responder às necessidades técnicas dos usuários em tempo hábil para garantir que os problemas encontrados pelos usuários no processo de uso do britador inteligente possam ser resolvidos em tempo hábil. Ao mesmo tempo, com base no feedback do usuário e na aplicação real, otimize continuamente o desempenho e as funções do britador inteligente para aprimorar a experiência do usuário.

Aplicação em Diferentes Cenários

Esmagando Metal

Os britadores operam de maneira ordenada na oficina, mordendo as matérias-primas metálicas com grande força. O metal torce e quebra sob forte pressão, transformando-se em fragmentos uniformes. A britagem eficiente impulsiona a produção de forma constante.

Madeira Triturada

O triturador de madeira opera de forma eficiente, quebrando as toras continuamente e convertendo-as rapidamente em fragmentos uniformes por meio de ferramentas de corte internas para atender às necessidades de produção.

Borracha Triturada

O triturador de reforço esmaga os pneus usados um por um. Os grossos blocos de borracha são triturados e cortados camada por camada para produzir fragmentos e partículas de borracha que atendam aos requisitos, preparando-os para o processamento posterior.

Esmagando Vários

O britador tem excelente desempenho e é adequado para uma variedade de processamento de resíduos. Do metal à madeira, à borracha, etc., pode ser triturado com precisão de acordo com diferentes características, auxiliando efetivamente na reciclagem e reutilização de resíduos.

alvamachinery@gmail.com

+86-158 6596 9988

+86-150 6253 6886

Condado, cidade de Linyi, província de Shandong, parque industrial de dupla inovação.

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