Ligne de démantèlement et de recyclage de véhicules en fin de vie

d'Alva Machinery La ligne de démantèlement et de recyclage des véhicules en fin de vie (ELV) est une solution clé en main complète conçue pour le recyclage standardisé des automobiles mises au rebut. La ligne se compose de deux sections principales : le pré-démontage manuel et le concassage et tri automatiques, qui peuvent récupérer en toute sécurité les pièces automobiles réutilisables, les métaux ferreux, les métaux non ferreux et les plastiques, et traiter correctement les déchets dangereux tels que les huiles usées et les réfrigérants. Il est entièrement conforme à la directive européenne ELV et à la norme chinoise GB 22128, avec un taux de récupération global des ressources supérieur à 95 %. Il convient aux centres de démontage de véhicules à grande échelle, aux bases de ferraille et aux parcs industriels de ressources renouvelables, avec une capacité de traitement annuelle de 10 000 à 50 000 unités.

Avantage de conformité : Cette solution suit strictement les spécifications internationales de traitement des déchets dangereux, réalisant une collecte classifiée des déchets liquides, des batteries usagées et des réfrigérants, une pollution secondaire nulle et aidant les clients à passer en douceur l'approbation locale de protection de l'environnement.

Produits récupérables

Processus de recyclage complet

Alva Machinery propose une solution complète de recyclage des véhicules en fin de vie (VHU) conçue pour une récupération maximale des matériaux, une efficacité opérationnelle et une conformité environnementale maximale.

1. Entrée du véhicule

Les véhicules en fin de vie entrent dans la chaîne de production pour être identifiés, inspectés et manipulés en toute sécurité avant d'être traités.

2. Démantèlement

Les composants réutilisables tels que les moteurs, les transmissions, les batteries, les pneus, les radiateurs et les pièces électroniques sont retirés pour être remis à neuf ou revendus.

3. Déchiquetage

Les carrosseries des véhicules sont introduites dans le broyeur robuste, les réduisant en ferraille de taille uniforme pour un traitement en aval.

4. Séparation magnétique

Les métaux ferreux sont automatiquement récupérés à l'aide d'une technologie de séparation magnétique à haute efficacité, garantissant une pureté et des taux de récupération élevés.

5. Tri des matériaux

Les systèmes de tri avancés séparent les métaux non ferreux, l'acier inoxydable, les plastiques, le caoutchouc et les fractions légères pour maximiser l'utilisation des ressources.

6. Mise en balles et stockage

Les matériaux récupérés sont compressés, empilés et préparés pour le transport vers les aciéries, les fonderies et les installations de recyclage.

Avantages principaux

• 95 %+ de récupération complète des ressources

  • Taux de récupération des métaux ferreux ≥98 %, taux de récupération des métaux non ferreux ≥95 %

  • Récupère séparément les pièces réusinables pour maximiser les revenus du projet

  • Les déchets mis en décharge finale représentent moins de 5 %, répondant aux normes internationales les plus élevées

  • La conception modulaire peut être améliorée avec des unités de tri en acier inoxydable et de tri en plastique

• Système normalisé de traitement des déchets dangereux

  • Système d'extraction de liquides résiduaires à pression négative entièrement fermé pour la collecte classifiée de carburant, d'huile moteur, de liquide de refroidissement et de liquide de frein

  • Équipement de récupération de réfrigérant dédié pour éviter les émissions de substances appauvrissant la couche d’ozone

  • Stockage spécial ignifuge et antidéflagrant pour les batteries usagées et les airbags

  • Collecte de poussière pulsée + purification des gaz résiduaires pour garantir que l'environnement de l'atelier répond aux normes

• Conception de processus scientifiques en deux étapes

  • Section de pré-démontage : récupère efficacement les pièces de grande valeur et élimine les composants dangereux

  • Section de concassage et de tri : séparation mécanique entièrement automatique avec un rendement élevé et un faible coût de main d'œuvre

  • La combinaison du démontage fin manuel et du traitement mécanique de masse équilibre l'efficacité et les avantages

• Service de projet clé en main complet

  • Service à guichet unique depuis la conception de l'aménagement de l'usine, la fabrication des équipements jusqu'à l'installation et la mise en service

  • Formation professionnelle des opérateurs et conseils d’exploitation

  • Garantie globale de 12 mois pour toute la gamme et assistance technique à vie

  • Configuration personnalisée selon les réglementations locales et la demande de capacité

Pourquoi choisir Alva Machinery ?

• ✅ Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de recyclage des déchets solides

• ✅ Produits certifiés CE et ISO, exportés dans plus de 80 pays

• ✅ Une équipe technique professionnelle fournit des solutions personnalisées

• ✅ Période de garantie de 12 mois et service après-vente à vie

• ✅ Délai de livraison rapide : 15-30 jours pour les modèles standards

• ✅ Service d'installation et de mise en service à l'étranger disponible

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir les derniers prix et des informations techniques détaillées sur nos produits. Nos ingénieurs professionnels vous proposeront la solution de recyclage la plus adaptée à vos besoins.