Linea di smantellamento e riciclaggio di veicoli fuori uso

di Alva Machinery La linea di smantellamento e riciclaggio di veicoli fuori uso (ELV) è una soluzione chiavi in ​​mano a processo completo progettata per il riciclaggio standardizzato di automobili rottamate. La linea è composta da due sezioni principali: pre-smantellamento manuale e frantumazione e cernita automatici, in grado di recuperare in modo sicuro ricambi auto riutilizzabili, metalli ferrosi, metalli non ferrosi e plastica e trattare adeguatamente rifiuti pericolosi come oli usati e refrigeranti. È pienamente conforme alla direttiva UE sui veicoli fuori uso e allo standard cinese GB 22128, con un tasso di recupero completo delle risorse superiore al 95%. È adatto a centri di demolizione di veicoli su larga scala, basi di rottami metallici e parchi industriali con risorse rinnovabili, con una capacità di lavorazione annua compresa tra 10.000 e 50.000 unità.

Vantaggio di conformità : questa soluzione segue rigorosamente le specifiche internazionali sul trattamento dei rifiuti pericolosi, realizzando la raccolta classificata di rifiuti liquidi, batterie e refrigeranti usati, zero inquinamento secondario e aiutando i clienti a superare senza problemi l'approvazione locale di protezione ambientale.

Prodotti recuperabili

Processo di riciclaggio completo

Alva Machinery fornisce una soluzione completa per il riciclaggio dei veicoli a fine vita (ELV) progettata per il massimo recupero di materiale, efficienza operativa e conformità ambientale.

1. Ingresso veicolo

I veicoli a fine vita entrano nella linea di produzione per l'identificazione, l'ispezione e la movimentazione sicura prima della lavorazione.

2. Smantellamento

I componenti riutilizzabili come motori, trasmissioni, batterie, pneumatici, radiatori e parti elettroniche vengono rimossi per la ristrutturazione o la rivendita.

3. Triturazione

Le carrozzerie dei veicoli vengono immesse nel trituratore per carichi pesanti, riducendole in rottami di dimensioni uniformi per la lavorazione successiva.

4. Separazione magnetica

I metalli ferrosi vengono recuperati automaticamente utilizzando la tecnologia di separazione magnetica ad alta efficienza, garantendo elevata purezza e tassi di recupero.

5. Smistamento dei materiali

I sistemi di selezione avanzati separano i metalli non ferrosi, l'acciaio inossidabile, la plastica, la gomma e le frazioni leggere per massimizzare l'utilizzo delle risorse.

6. Imballaggio e stoccaggio

I materiali recuperati vengono compressi, accatastati e preparati per il trasporto alle acciaierie, alle fonderie e agli impianti di riciclaggio.

Vantaggi fondamentali

• Oltre il 95% di recupero completo delle risorse

  • Tasso di recupero dei metalli ferrosi ≥98%, tasso di recupero dei metalli non ferrosi ≥95%

  • Recupera separatamente le parti rigenerabili per massimizzare i ricavi del progetto

  • I rifiuti finali in discarica sono inferiori al 5%, rispettando i più elevati standard internazionali

  • Il design modulare può essere aggiornato con unità di smistamento in acciaio inossidabile e plastica

• Sistema standardizzato di trattamento dei rifiuti pericolosi

  • Sistema di estrazione dei liquidi di scarto a pressione negativa completamente chiuso per la raccolta classificata di carburante, olio motore, liquido di raffreddamento e liquido dei freni

  • Apparecchiature dedicate al recupero del refrigerante per evitare emissioni di sostanze dannose per l'ozono

  • Stoccaggio speciale ignifugo e antideflagrante per batterie usate e airbag

  • Raccolta delle polveri a impulsi + purificazione dei gas di scarico per garantire che l'ambiente dell'officina soddisfi gli standard

• Progettazione del processo scientifico in due fasi

  • Sezione di pre-smantellamento: recupera in modo efficiente parti di alto valore e rimuove componenti pericolosi

  • Sezione di frantumazione e cernita: separazione meccanica completamente automatica ad alta efficienza e basso costo di manodopera

  • La combinazione dello smantellamento manuale e della lavorazione meccanica di massa bilancia efficienza e vantaggi

• Servizio completo di progetti chiavi in ​​mano

  • Un servizio completo, dalla progettazione del layout dell'impianto, alla produzione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio

  • Formazione degli operatori professionali e guida operativa

  • Garanzia complessiva di 12 mesi su tutta la linea e supporto tecnico a vita

  • Configurazione personalizzata in base alle normative locali e alla domanda di capacità

Perché scegliere Alva Machinery?

• ✅ Oltre 20 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature per il riciclaggio dei rifiuti solidi

• ✅ Prodotti certificati CE e ISO, esportati in più di 80 paesi

• ✅ Il team tecnico professionale fornisce soluzioni personalizzate

• ✅ Periodo di garanzia di 12 mesi e servizio post-vendita permanente

• ✅ Tempi di consegna rapidi: 15-30 giorni per i modelli standard

• ✅ Disponibile servizio di installazione e messa in servizio all'estero

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