ALVA 2000 트윈샤프트 파쇄기는 대규모 폐기물 처리장 및 재활용 기지용으로 개발된 대형 파쇄 장비입니다. 대형 트윈 샤프트 전단 시스템과 산업 등급의 견고한 프레임을 채택하여 미개봉 및 대형 재료를 직접 처리할 수 있어 한 단계의 볼륨 감소가 가능합니다. 표준화된 인피드 및 아웃피드 컨베이어를 갖추고 있어 추가적인 수동 개입 없이 연속 처리를 완료할 수 있는 자동화된 작동 장치를 구성하며, 고부하 및 장기 연속 산업 운영 시나리오에 적합합니다.

200 금속 분쇄기는 중형 일괄 분쇄 용도로 설계되었으며 중소형 고철 재활용 센터 및 금속 재활용 주조소에서 널리 사용됩니다. 스크랩 강판, 베어링 시트, 오토바이 프레임 등 중간 두께의 금속 재료를 효율적으로 파쇄합니다. 30~45kW 모터와 400×450mm 크기의 피드포트를 장착해 시간당 3~5톤의 안정적인 파쇄능력을 자랑한다. 분쇄 챔버는 다중 톱니 라이너 설계와 12세트의 가역적 해머를 특징으로 하며 '충격-압축-전단'의 다단계 분쇄 공정을 달성합니다. 심지어 10mm 두께의 강철판도 한 번의 작업으로 형태로 분쇄할 수 있습니다. 이 기계에는 유압식 커버 개방 기능이 있어 단 30분 만에 해머 교체 및 챔버 청소가 가능하여 효율적인 생산과 환경 보호가 모두 보장됩니다.

와전류분류기는 와전류 효과를 이용하여 물질의 분류 및 분리를 구현하는 일종의 장비이다. 교류 자기장을 통해 도체 재료에 와전류를 유도하고, 와전류에 의해 생성된 역전자기장과 1차 자기장 사이의 상호 작용을 이용하여 서로 다른 전도성 특성을 갖는 재료의 분리를 실현합니다. 이 장비는 폐기물 재활용, 금속 재활용 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 와전류 분류기의 작동 원리는 와전류 효과를 기반으로 합니다. 와전류 분류기는 전자석을 사용하여 교류 자기장을 생성하며, 주파수와 강도는 다양한 응용 분야 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 센서는 작업대에 장착되며 재료에서 생성된 와전류를 감지하는 데 사용됩니다. 센서는 처리를 위해 감지된 신호를 제어 시스템으로 보냅니다. 제어 시스템은 센서의 신호에 따라 재료를 분류하고 분리합니다. 와전류의 강도와 특성에 따라 제어 시스템은 다양한 재료의 유형을 결정하고 적절한 장치를 통해 이를 분리할 수 있습니다. 분리된 물질은 후속 처리 및 활용을 위해 적절한 용기에 수집됩니다.

132 금속 분쇄기는 중소 규모 산업 분쇄 요구 사항을 충족하며 고철, 자동차 바퀴 및 두꺼운 강철 파이프와 같은 중간 경도의 금속 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 15~22kW 듀얼 모터 구동 시스템과 300×350mm의 업그레이드된 피드 포트 크기를 갖추고 있어 분쇄 용량이 시간당 1~3톤으로 증가됩니다. 해머 헤드는 고크롬 합금으로 제작되었으며 특수 열처리 공정을 통해 강화되어 HRC58 이상의 경도를 달성했습니다. 이를 통해 두께 6mm 미만의 철스크랩을 효율적으로 파쇄할 수 있습니다. 혁신적인 '이중 챔버 분쇄 + 등급 선별' 구조는 대부분의 금속 재활용 공장의 전처리 표준을 충족합니다. 또한 깨지지 않는 단단한 물체를 만나면 기계를 자동으로 정지시키는 지능형 과부하 보호 장치를 갖추고 있어 작동 안전성과 장비 수명이 크게 향상됩니다.

Alva의 소규모 금속 분쇄기의 전형적인 예인 Model 80 금속 분쇄기는 중소 재활용 회사 및 개인 기업을 위해 설계되었습니다. 폐통, 페인트통, 얇은 금속판 등 경량의 금속재료를 파쇄하는 데 적합합니다. 7.5kW 고효율 모터와 200×250mm 크기의 피드 포트를 장착해 시간당 0.5~1톤의 파쇄 능력을 달성할 수 있다. 파쇄된 물질은 20~50mm의 균일한 입자 크기를 유지하여 후속 포장, 재활용 또는 제련 전처리 요구 사항을 충족합니다. 전체 기계의 크기가 1.2×0.8m에 불과한 컴팩트한 설계로 복잡한 기초 공사가 필요하지 않으며 한 사람이 조작 및 유지 관리할 수 있습니다. 내마모성 망간강 해머와 자동 재료 제거 장치를 갖추고 있어 장비 마모와 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여 저렴한 비용으로 금속 재활용 사업을 시작하는 데 이상적인 선택입니다.