글로벌 순환경제 개념이 심화되고 전 세계적으로 환경보호 규제가 점점 엄격해짐에 따라 폐가전제품의 자원기반 처리는 재생자원 분야의 핵심 화두가 되었습니다. 폐냉장고 내부에는 불소계 냉매, 발포제, 금속과 플라스틱의 복잡한 혼합 구조가 함유되어 있어 효율적이고 친환경적인 해체가 오랫동안 업계 내에서 어려운 기술적 과제로 인식되어 왔습니다. 이번에 해외 고객이 주문한 맞춤형 폐냉장고 해체 라인은 산동알바기계그룹유한회사의 재생자원 장비 분야 또 하나의 랜드마크 프로젝트다. 국제 환경 보호 표준을 충족하고 높은 자동화 및 지능 수준을 갖춘 완전한 솔루션 세트를 고객에게 제공하는 것을 목표로 합니다. 이 프로젝트의 순조로운 시운전 완료는 대규모의 복잡한 재생 가능 자원 처리 장비의 연구, 개발 및 제조에서 Alva Machinery의 역량이 더욱 향상되었음을 의미할 뿐만 아니라 글로벌 순환 경제 시장에 서비스를 제공하는 고급 중국 장비 제조 기업의 핵심 경쟁력을 보여줍니다.
해체 라인은 운반, 파쇄, 분류 및 환경 보호 분야에서 Alva Machinery의 성숙한 기술과 핵심 장비를 통합하여 전처리, 심층 해체, 자원 분류 및 환경 보호 처리 절차를 포괄하는 전체 프로세스 시스템을 형성하는 모듈식 설계 개념을 채택합니다.
운반 및 전처리 시스템 측면에서 무동력 롤러 운반 플랫폼은 전체 생산 라인의 시작 부분 역할을 하며 해체할 냉장고의 임시 보관 및 버퍼 운반을 담당합니다. 중력과 보조 수동 작동에 의존하여 재료의 안정적인 흐름을 실현하며 간단한 구조, 안정적인 작동 및 낮은 유지 관리 비용을 특징으로 하여 후속 작업 절차에 안정적인 재료 공급을 제공합니다. 전동 롤러 이송 플랫폼은 무동력 롤러 플랫폼을 코어 해체 장비와 연결하여 모터 드라이브를 통해 방향성과 균일한 자재 이송을 실현합니다. 이송 속도는 공정 요구 사항에 따라 유연하게 조정될 수 있어 전체 생산 리듬의 일관성과 제어 가능성이 보장됩니다. 냉장고 분해시 발생하는 중량물 및 형상의 불규칙한 자재에 대해 고강도 체인플레이트 구조의 체인플레이트 컨베이어를 구성하여 내하중성과 내충격성이 우수합니다. 이러한 컨베이어는 파쇄 및 분류와 같은 주요 공정 간 안정적인 자재 운송을 보장하고 자재 걸림 및 떨어지는 등의 일반적인 문제를 효과적으로 방지합니다. 벨트 컨베이어는 주로 가벼운 재료와 완성된 재활용 재료를 운반하는 데 적용됩니다. 맞춤형 벨트 소재와 구조 최적화를 통해 효율적이고 안정적인 자재 전달을 달성하는 동시에 자재 손상을 줄여 후속 분류 작업을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
코어 해체 및 파쇄 시스템은 전체 생산 라인의 핵심 기능 섹션을 구성합니다. 압축기 절단기는 폐냉장고 해체의 첫 번째 중요한 공정으로 채택되었으며, 특히 냉장고 캐비닛에서 압축기를 안전하게 분리하는 데 사용됩니다. 특수 절삭공구와 유압식 구동 시스템을 탑재해 작업 중 스파크 발생 없이 안정적인 절삭 작업을 보장해 방폭 및 안전 작업 사양을 완벽하게 충족한다. 냉장고 내부의 불소계 냉매 및 발포제의 특성을 고려하여 전용 냉매 회수 장비를 배치하여 공정 전반에 걸쳐 폐쇄된 작업 환경에서 냉매를 추출, 정제 및 저장합니다. 이 작동 모드는 온실가스 누출을 완전히 방지하며, 오존층 보호에 관한 국제 환경 보호 협약의 엄격한 요구 사항을 준수합니다. 이중축 분쇄기는 분리된 냉장고 캐비닛 구조물에 대해 1차 거친 파쇄를 수행합니다. 두 개의 커터 샤프트가 반대 방향으로 회전하여 대형 캐비닛 재료를 중간 크기 및 작은 크기의 균일한 재료로 자르고 찢고 압착하여 이후 단계에서 추가 미세 분쇄 및 정밀 분류를 위한 유리한 기본 조건을 만듭니다. 장비에는 과부하 보호 및 지능형 역회전 기능이 장착되어 있어 단단한 이물질 혼합 재료를 효과적으로 처리하고 지속적이고 안정적인 장기 작동을 보장할 수 있습니다. 대형 수평분쇄기는 1차 파쇄를 기본으로 재료의 정밀한 가공을 수행합니다. 고속 회전 해머와 라이닝 플레이트에 의해 발생되는 충격 및 분쇄 효과를 통해 재료는 필요한 입자 크기 표준으로 정제되어 금속, 플라스틱, 폼 및 기타 구성 요소 간의 충분한 해리를 실현합니다. 특수 로터 해체 장비는 압축기 내부 로터 부품의 자동 제거 및 분리를 지원하여 고부가가치 금속 원료를 정확하게 추출하고 전체 회수율 및 자원 부가가치를 향상시킵니다.
자원 분류 및 정화 시스템은 혼합된 파쇄된 물질로부터 다양한 성분을 분류하여 회수하는 것을 실현합니다. 드럼자력선별기는 영구자석드럼에서 발생하는 강한 자기장을 이용하여 혼합재료에서 강판, 철부품 등의 강자성 금속을 효율적으로 분리함으로써 높은 선별효율과 회수된 철금속의 순도를 보장합니다. 와전류선별기는 전자유도 원리를 이용하여 구리, 알루미늄 등의 비철금속을 정밀하게 분리하는 장비로, 재생자원산업에서 고부가가치 비철금속의 정밀선별을 위한 필수적인 핵심장비입니다. 전문적인 스테인레스 스틸 선별 장비는 물리적 특성의 차이에 따라 스테인레스 스틸을 다른 비철 금속 및 플라스틱과 구별하여 스테인레스 스틸 부품의 효율적인 정화를 달성하고 전체 자원 회수의 정제 수준을 더욱 향상시킵니다. 공기 선별 장비는 다양한 재료의 밀도 차이에 의존하여 기류 분류 기술을 통해 플라스틱 폼 및 스폰지와 같은 가벼운 재료와 금속 및 경질 플라스틱을 포함한 무거운 재료를 분리하여 후속 플라스틱의 고부가가치 재활용을 위한 순수한 원료를 제공합니다. 색상 분류 기계는 광학 인식 기술을 채택하여 다양한 색상과 재료 특성을 지닌 플라스틱 부품을 분류하고 플라스틱 과립 재생과 같은 표적 처리를 지원합니다. 진동 스크리닝 기계는 다층 스크린 구조를 통해 파쇄된 물질을 입자 크기별로 분류하고, 해당 입자 크기에 맞는 물질을 다양한 선별 장비에 매칭하고 전체 선별 효율성 및 최종 처리 효과를 최적화합니다.
환경 보호 보조 시스템은 전체 라인의 표준화되고 환경 친화적인 작동을 보장합니다. 펄스 집진기는 펄스 제트 재 청소 기술을 채택하여 해체, 파쇄 및 분류 과정에서 발생하는 먼지를 중앙에서 수집하고 처리합니다. 이는 생산 현장의 공기 질이 산업 보건 및 환경 보호 배출 표준을 충족하도록 보장하는 동시에 먼지가 기계 장비의 작동 정확도와 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 폴리우레탄 부피 감소 장비는 해체 링크에서 생성된 발포 폴리우레탄 경량 재료를 압축하여 전체 재료 부피를 크게 줄여 중앙 집중식 보관, 운송 및 후속 심층 자원 활용을 용이하게 합니다.
폐기물 냉장고 해체 라인은 먼저 안전한 분리, 두 번째 물리적 파쇄, 마지막 정밀 분류의 핵심 프로세스 논리를 따르며 폐쇄 루프 및 고효율의 표준화된 처리 흐름을 형성합니다. 초기 공급 및 전처리 단계에서 폐기물 냉장고는 복합 운반 장비를 통해 생산 라인으로 전달됩니다. 사전 수동 점검 후 압축기를 전문적으로 절단 및 분리하고 동기식 폐쇄형 냉매 회수 작업을 수행하여 생태 환경을 손상시키는 유해 가스의 누출을 제로로 만듭니다. 거친 파쇄 및 미세 파쇄 단계에서는 분리된 냉장고 캐비닛을 이중축 파쇄기로 이송하여 1차 분쇄한 후 대형 수평 파쇄기로 보내 심층 정제 처리하여 다성분 물질의 완전 해리를 완료합니다. 다단계 분류 및 정제 단계에서 분쇄된 혼합 물질은 먼저 진동 스크린을 통해 입자 크기에 따라 등급이 지정됩니다. 강자성 금속은 드럼형 자석선별기로 1차 분리한 후, 와전류선별기와 스테인레스선별기로 고부가가치 비철금속, 스테인리스강을 순차적으로 추출합니다. 경량물과 중량물은 공기 선별 장비로 분류하고, 플라스틱 원료는 색상 선별 장치로 세밀하게 식별하여 분류합니다. 최종적으로 순도가 높은 다양한 재활용 자원을 얻게 됩니다. 각 작업과정에서 발생하는 모든 먼지 오염물질은 펄스 제진시스템을 통해 균일하게 포집되며, 발포 경량물질은 체적저감장치로 처리되어 통일된 사후 관리가 가능합니다. 모든 완제품 자재는 보관 및 출고를 위한 지원 운반 시설을 통해 중앙 집중식으로 운송됩니다.
품질 관리 관리 측면에서 Alva Machinery는 모든 링크를 포괄하는 포괄적인 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 장비 제조 단계의 부품 검사 및 조립 정확도 제어부터 프로젝트 구현의 현장 설치 조정 및 프로세스 매개 변수 최적화는 물론 시운전 작업 중 실시간 데이터 모니터링 및 조기 오류 경고에 이르기까지 모든 장비 및 프로세스는 설계 사양 및 맞춤형 고객 요구 사항을 준수하도록 보장됩니다. 전체 시운전 과정에서 전문 기술팀은 지속적인 운영 안정성, 전반적인 자원 회수 효율성, 환경 보호 배출 준수 및 기타 생산 라인의 핵심 지표를 종합적으로 검증했으며, 감지된 모든 성능 지표는 유사한 국제 생산 라인 수준에 도달하거나 초과했습니다.
이 해체 솔루션은 고객에게 눈에 띄는 포괄적인 이점과 실용적인 가치를 제공합니다. 전체 라인은 높은 자동화와 지능형 구성을 특징으로 하며 핵심 핵심 프로세스에서 무인 작업을 실현합니다. 이는 현장 작업자의 전반적인 노동 투입량과 노동 강도를 효과적으로 줄이는 동시에 지속적인 생산 효율성과 일상 작업의 본질 안전 수준을 향상시킵니다. 설계 및 제조 분야에서 국제 주류 환경 보호 접근 표준을 엄격히 준수하는 이 장비는 전 세계 다양한 지역의 규제 요구 사항을 완벽하게 충족하는 먼지 및 소음 방출 표시기를 통해 냉매 및 발포제의 폐쇄형 회수를 실현하여 해외 고객이 현지 환경 감독 감사를 원활하게 통과할 수 있도록 돕습니다. 다단계 정밀 분류 기술 레이아웃을 채택한 이 라인은 다양한 금속 및 플라스틱 부품의 효율적인 분리 및 고순도 정제를 완료하여 자원 재활용률과 완제품의 경제적 부가가치를 효과적으로 향상시켜 프로젝트 운영을 위한 안정적이고 지속 가능한 경제적 이익을 창출합니다. 모든 계획은 현장 공간 레이아웃 제한, 원자재 폐기물 냉장고 특성, 지역 전원 공급 조건, 일일 운영 및 유지 관리 능력 등 해외 고객의 실제 조건에 따라 맞춤화되고 최적화되어 생산 라인과 실제 적용 시나리오 간의 높은 일치도를 보장합니다. 장비 공급 및 계획 설계 외에도 Alva Machinery는 초기 계획 시연, 공장 제조 감독, 현장 설치 및 시운전, 전문 운영자 교육, 이후 장기 운영 유지 관리 및 기술 업그레이드를 포함한 전체 수명 주기 종합 서비스 지원을 제공하여 맞춤형 해체 시스템의 장기적으로 안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다.
이 폐냉장고 해체 프로젝트의 원활한 시운전은 재생 가능한 자원 장비 산업에서 Alva Machinery의 중요한 이정표입니다. 전체 시운전 주기에서 생산 라인은 항상 안정적이고 지속적인 운영 상태를 유지했으며 모든 핵심 성능 지표는 통일된 설계 기대치를 충족하여 해외 협력 고객으로부터 높은 인지도와 객관적인 평가를 받았습니다. 이는 대규모 복합 재생 자원 처리 장비를 연구 및 개발하는 데 있어 Alva Machinery의 탄탄한 기술 기반과 정교한 제조 역량을 완전히 검증할 뿐만 아니라 기업이 글로벌 해외 사업 레이아웃을 더욱 확장할 수 있는 탄탄한 시장 기반을 마련합니다.
앞으로도 Alva Machinery는 재생 가능 자원 장비 산업의 세분화된 트랙에 지속적으로 중점을 두고 폐가전제품 처리, 폐자동차 해체 및 산업 고형 폐기물 처리와 같은 주요 응용 시나리오에 집중할 것입니다. 기업은 핵심 기술 연구 및 개발에 대한 투자를 지속적으로 늘리고, 더 높은 자동화, 지능 및 환경 보호 표준을 향해 기계 장비의 반복 업그레이드를 촉진하고, 글로벌 협력 고객에게 보다 고품질의 순환 경제 종합 솔루션을 제공하고, 글로벌 자원 및 생태 환경 보호의 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 전문적인 역량을 기여할 것입니다.
