世界的な循環経済概念の深化と世界中でますます厳格化する環境保護規制に伴い、廃家電製品の資源ベースの処理は、再生可能資源の分野における中心的なテーマとなっています。廃冷蔵庫内にはフッ素系冷媒、発泡剤、金属とプラスチックの複雑な混合構造が含まれているため、その効率的で環境に優しい解体は業界内で難しい技術的課題として長い間認識されてきました。今回海外の顧客から発注されたカスタマイズされた廃冷蔵庫解体ラインは、再生可能資源設備の分野における山東アルバ機械集団有限公司のもう一つの画期的なプロジェクトである。国際的な環境保護基準を満たし、高度な自動化とインテリジェント レベルを備えた完全なソリューション セットを顧客に提供することを目指しています。このプロジェクトの試運転がスムーズに完了したことは、大規模で複雑な再生可能資源処理装置の研究、開発、製造におけるアルバ・マシナリーの能力がさらに向上したことを示すだけでなく、世界の循環経済市場にサービスを提供する中国のハイエンド装置製造企業の中核となる競争力を証明するものでもある。
解体ラインはモジュラー設計コンセプトを採用し、搬送、破砕、選別、環境保護分野におけるアルバマシナリーの成熟した技術と中核設備を統合し、前処理、徹底的な解体、資源選別、環境保護処理手順をカバーするフルプロセスシステムを形成しています。
搬送・前処理システムとしては、無動力ローラー搬送台が生産ライン全体の起点となり、解体予定の冷蔵庫の一時保管や緩衝搬送を行っています。重力と補助的な手動操作により安定した材料の流れを実現し、シンプルな構造で安定した動作と低メンテナンスコストを実現し、その後の作業への材料の安定供給を実現します。動力付きローラー搬送プラットフォームは、非動力ローラープラットフォームとコア解体装置を接続し、モーター駆動により方向性と均一な材料搬送を実現します。プロセス要件に応じて搬送速度を柔軟に調整できるため、全体の生産リズムの一貫性と制御性が確保されます。冷蔵庫の解体時に発生する重量物や異形物に対して、高強度チェーンプレート構造のチェーンプレートコンベヤを構成し、耐荷重性、耐衝撃性に優れています。これらのコンベアは、破砕や選別などの重要なプロセス間の材料の安定した輸送を保証し、材料の詰まりや脱落などの一般的な問題を効果的に回避します。ベルトコンベヤは主に軽量物や完成品リサイクル材の搬送に使用されます。カスタマイズされたベルト素材と構造の最適化により、素材の損傷を軽減しながら効率的かつ安定した素材の搬送を実現し、その後の仕分け作業のための強固な基盤を築きます。
中子解体・破砕システムは、生産ライン全体の重要な機能セクションを構成します。コンプレッサー切断機は、廃冷蔵庫の解体における最初の重要なプロセスとして採用され、特にコンプレッサーを冷蔵庫キャビネットから安全に分離するために使用されます。特殊な切削工具と油圧駆動システムを搭載し、作業中に火花が発生することなく安定した切削作業を実現し、防爆・安全作業仕様を十分に満たしています。冷蔵庫内のフッ素系冷媒や発泡剤の特性を考慮し、専用の冷媒回収装置を導入し、全工程を密閉した作業環境で冷媒の抽出・精製・保管を行っています。この動作モードは温室効果ガスの漏洩を完全に防止し、オゾン層保護に関する国際環境保護条約の厳しい要件に準拠します。分離された冷蔵庫の構造体を二軸シュレッダーで一次粗破砕します。 2 つのカッター シャフトが逆方向に回転し、大型のキャビネット材料を剪断、引き裂き、圧搾して中型および小型の均一な材料にし、後の段階でさらに細かく粉砕し、正確に選別するための好ましい基本条件を作り出します。この装置は過負荷保護とインテリジェントな逆回転機能を備えており、硬い異物の混合物を効果的に処理し、連続的かつ安定した長期運転を保証します。一次破砕をベースに、大型横型破砕機で材料を深く細かく加工します。高速回転するハンマーとライニングプレートによる衝撃と研削効果により、材料は必要な粒度基準に精製され、金属、プラスチック、発泡体などの成分間の十分な解離が実現します。特殊ローター分解装置により、コンプレッサーのローター内部部品の自動取り外し・分別をサポートし、高価値の金属原料を正確に抽出し、資源全体の回収率と付加価値を向上させます。
資源分別精製システムにより、混合粉砕物からの異成分分別回収を実現します。ドラム磁気選別機は、永久磁石ドラムが発生する強力な磁場を利用して、混合材料から鋼板や鉄部品などの強磁性金属を効率的に分離し、高い選別効率と回収鉄金属の高純度を確保します。渦流選別機は、銅やアルミニウムなどの非鉄金属を電磁誘導の原理に基づいて高精度に選別する装置であり、再生可能資源産業における高価な非鉄金属の精密選別には欠かせない中核装置です。専門的なステンレス鋼選別装置は、物理的特性の違いに応じてステンレス鋼を他の非鉄金属やプラスチックと区別し、ステンレス鋼部品の効率的な精製を実現し、全体的な資源回収の精製レベルをさらに向上させます。空気選別装置は、さまざまな材料の密度差を利用し、気流分級技術によって発泡プラスチックやスポンジなどの軽量材料を金属や硬質プラスチックなどの重い材料から分離し、その後のプラスチックの高価値リサイクルのための純粋な原料を提供します。色彩選別機は光学認識技術を採用し、色や材質の異なるプラスチック部品を分類し、プラスチック造粒再生など目的に合わせた処理をサポートします。振動ふるい機は、多層スクリーン構造により粉砕物を粒子サイズごとに分類し、対応する粒子サイズの物質をさまざまな選別装置に適合させ、全体的な選別効率と最終処理効果を最適化します。
環境保護補助システムは、ライン全体の標準化された環境に準拠した動作を保証します。パルス集塵機は、パルスジェット灰洗浄技術を採用し、解体・破砕・選別工程で発生する粉塵を集中的に収集・処理します。これらは、生産現場の空気の質が労働衛生および環境保護の排出基準を確実に満たすと同時に、粉塵が機械装置の動作精度や耐用年数に影響を与えるのを防ぎます。ポリウレタン減容装置は、解体リンクで生成される発泡ポリウレタン軽量材料を圧縮し、材料全体の体積を大幅に削減して、集中保管、輸送、およびその後の深い資源利用を容易にします。
廃棄冷蔵庫の解体ラインは、最初に安全な分離、2番目に物理的な破砕、最後に正確な選別というコアプロセスロジックに従い、閉ループで高効率の標準化された処理フローを形成します。最初の供給および前処理段階では、廃棄物冷蔵庫は複合搬送装置を通じて生産ラインに搬入されます。事前の手作業による検査の後、コンプレッサーは専門的に切断・分離され、同期密閉型冷媒回収作業が実施され、生態環境にダメージを与える有害ガスの漏洩ゼロを実現します。粗粉砕と微粉砕の段階では、分離された冷蔵庫キャビネットは二軸シュレッダーに搬送されて一次サイズが縮小され、次に大型水平粉砕機に送られて深層精製処理が行われ、多成分材料の完全な解離が完了します。多段階の選別と精製の段階では、粉砕された混合材料はまず振動ふるいを通して粒子サイズによって等級分けされます。まずドラム型磁選機で強磁性金属を選別し、渦電流選別機とステンレス選別機で価値の高い非鉄金属とステンレスを順次抽出します。風力選別機により軽量物と重量物を分別し、色彩選別機によりプラスチック原料を細かく識別・選別します。最終的には高純度基準の各種再生資源が得られます。各作業工程で発生する粉塵汚染物質はパルス除塵装置により均一に捕集され、発泡軽量物は減容装置により処理され、その後の一元管理が行われます。すべての完成品は、保管および出荷のためのサポート搬送設備を通じて集中的に輸送されます。
品質管理管理に関して、アルバマシナリーはすべてのリンクをカバーする包括的な全プロセス品質管理システムを確立しています。機器の製造段階でのコンポーネント検査や組立精度管理から、プロジェクト実施における現場での設置調整やプロセスパラメータの最適化、試運転中のリアルタイムデータモニタリングや早期故障警告に至るまで、すべての機器とプロセスが設計仕様とカスタマイズされた顧客要件に準拠していることが保証されます。全体的な試運転プロセス中、専門の技術チームは、連続運転の安定性、全体的な資源回収効率、環境保護排出コンプライアンス、および生産ラインのその他の主要な指標を包括的に検証し、検出されたすべての性能指標は、同様の国際的な生産ラインのレベルに達するか、それを上回っていました。
この解体ソリューションは、お客様に優れた包括的な利点と実用的な価値を提供します。ライン全体は高度な自動化とインテリジェントな構成を特徴としており、主要なコアプロセスでの無人運転を実現します。これにより、現場オペレーターの全体的な労働投入量と労働強度が効果的に削減され、同時に継続的な生産効率と日常業務の本質安全レベルが向上します。設計と製造において国際的な主流の環境保護アクセス基準に厳密に従っているこの装置は、冷媒と発泡剤の閉鎖回収を実現しており、粉塵と騒音の排出指標は世界のさまざまな地域の規制要件を完全に満たしており、海外の顧客が現地の環境監督監査にスムーズに合格できるように支援します。マルチレベルの精密選別技術レイアウトを採用したこのラインは、さまざまな金属やプラスチック部品の効率的な分離と高純度の精製を完了し、資源リサイクル率と最終製品の経済的付加価値を効果的に向上させ、プロジェクト運営に安定的かつ持続的な経済的利益をもたらします。すべてのスキームは、現場のスペースレイアウトの制限、原料廃棄物冷蔵庫の特性、地域の電力供給状況、日常の運用保守能力など、海外の顧客の実際の状況に応じてカスタマイズおよび最適化されており、生産ラインと実際のアプリケーションシナリオとの高い一致度を保証します。 Alva Machineryは、機器の供給とスキーム設計を超えて、初期のスキームデモンストレーション、工場製造監督、現場での設置と試運転、専門オペレーターのトレーニング、その後の長期運用保守と技術アップグレードを含む、ライフサイクル全体にわたる包括的なサービスサポートを提供し、カスタマイズされた解体システムの長期安定的かつ効率的な運用を保証します。
この廃冷蔵庫解体プロジェクトのスムーズな試運転は、再生可能資源機器業界における Alva Machinery の重要なマイルストーンを示しています。試運転サイクル全体を通じて、生産ラインは常に安定した連続稼働状態を維持し、すべての主要な性能指標が統一された設計の期待を満たし、海外の協力顧客から高い評価と客観的な評価を得ました。これは、大規模で複雑な再生可能資源処理装置の研究開発におけるアルバマシナリーの強固な技術基盤と洗練された製造力を十分に証明するだけでなく、企業が世界的な海外事業展開をさらに拡大するための強固な市場基盤を築くことにもなります。
将来的にも、Alva Machineryは、再生可能資源機器業界の細分化されたトラックに深く焦点を当て続け、廃家電処理、廃自動車解体、産業固形廃棄物処理などの主要なアプリケーションシナリオに集中していきます。同社はコア技術の研究開発への投資を継続的に増やし、より高度な自動化、インテリジェンス、環境保護基準に向けた機械設備のアップグレードの反復を促進し、より高品質で対象を絞った循環経済の包括的なソリューションを世界規模の協力顧客に提供し、地球資源と生態環境保護の持続可能な開発目標を推進するための専門的な力に貢献する。
