조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-05-05 출처: 대지
글로벌 재활용 플라스틱 순환 경제의 급속한 발전을 배경으로 폐플라스틱 재활용 및 가공은 글로벌 레이아웃을 형성했습니다. 모든 국가는 재활용 재료 품질, 생산 자동화, 작업장 환경 배출 및 장비 안전 사양에 대한 엄격한 통합 산업 표준을 확립했습니다. 폐플라스틱 자원재활용을 위한 핵심 종합설비로서 플라스틱 선별, 파쇄, 밀링 라인은 다설비 협업을 통해 대량의 폐플라스틱 공급, 파쇄, 선별, 완충저장부터 후속 미세분쇄, 환경먼지 관리까지 전공정 자동화 처리를 실현합니다.
전체 플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인의 터미널 코어 결합 장치로서 분쇄 시스템과 백하우스 집진기는 독립형 기계로 독립적으로 작동하지 않습니다. 대신, 이는 전체 생산 라인의 프로세스 논리에 깊이 내장되어 있습니다. 프런트 엔드 티퍼 공급 시스템, 플라스틱 분쇄기, 공기 분리기, 실리콘 고무 분류 장비 및 재료 완충 사일로와 함께 완전한 프로세스 체인을 형성합니다. 구조 설계, 작동 논리, 안전 구성, 환경 보호 표시, 전기 표준 및 설치 인터페이스 측면에서 전체 장치는 국제 일반 산업 표준에 따라 개발 및 제조되었습니다. 전 세계 여러 국가의 플라스틱 재활용 처리 공장, 재활용 펠렛화 기업 및 산업 스크랩 처리 기지의 적용 요구 사항을 충족하고 해외 수출, 국경 간 프로젝트 지원 및 국제 생산 라인 일반 계약과 같은 다양한 대외 무역 시나리오를 충족하며 글로벌 시장에 표준화된 필수 터미널 장비 역할을 합니다.
플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인은 분할된 점진적 처리 논리를 채택합니다. 각 장비의 배출 매개변수, 재료 형태 및 운반 리듬은 다음 장비의 공급 조건과 엄격하게 일치하여 폐쇄 루프 연속 생산을 형성합니다. 전체 라인의 최종 공정 장치인 분쇄 시스템과 백하우스 집진기는 완제품 성형, 입자 크기 성형, 집진 및 환경 준수 배출이라는 네 가지 핵심 기능을 수행합니다. 이들은 모든 프런트엔드 장비와 강력하게 연결되고 적응력이 뛰어나며 연동된 프로세스 관계를 유지합니다.
프런트엔드 덤프 공급 시스템은 전체 라인의 자동 공급을 실현하여 수동 공급을 대체하고 다양한 벌크 폐플라스틱, 플라스틱 프로파일, 파이프 스크랩 및 포장 폐기물을 분쇄기 입구로 원활하게 보냅니다. 플라스틱 분쇄기는 대형 재료의 부피 감소 및 분쇄를 완료하고 불규칙한 대형 조각을 균일한 크기의 플라스틱 조각으로 처리하여 후속 분류 절차에 적합한 재료 형태를 제공합니다. 공기 분리기는 기류 및 중력 원리를 채택하여 파쇄된 재료에 혼합된 종이 조각, 폼, 필름 및 부유 먼지와 같은 가벼운 불순물을 제거하여 소스로부터 재료의 청결도를 향상시킵니다. 실리콘 고무 선별 장비는 플라스틱 파편에 섞여 있는 실리콘, 고무 입자 등 선별이 어려운 불순물을 추가로 분리해 후공정으로 들어가는 물질의 순도를 높입니다. 재료 버퍼 사일로는 공정 버퍼링 및 재료 균질화를 수행하여 전단 정렬과 후단 연삭 사이의 처리 시간 차이의 균형을 맞추고 불안정한 재료 공급으로 인한 장비의 빈번한 시작 중지 및 부하 변동을 방지합니다.
이전 5가지 절차로 처리된 고순도 플라스틱 조각은 균일하고 안정적이며 정량적인 속도로 분쇄 시스템에 공급됩니다. 분쇄 시스템은 표준 조각을 균일한 입자 크기와 일관된 유동성을 갖춘 재활용 플라스틱 펠릿으로 추가 처리하는 역할을 하며, 이는 해외 펠렛화, 사출 성형, 변형 및 압출과 같은 다운스트림 산업 응용 분야에 직접 적용할 수 있습니다. 지원 백하우스 집진기는 전체 공정 전반에 걸쳐 분쇄 공정의 모든 분진 발생 지점을 연결하여 가공 중에 생성된 미세한 플라스틱 분진을 중앙에서 수집, 필터링, 정화 및 재활용하여 깨끗한 작업장 환경과 규정을 준수하는 배기가스 배출을 보장합니다.
전체 공정 공정 논리의 관점에서 볼 때 분쇄 시스템이 없으면 전체 생산 라인은 반제품 조각 단계에만 머물 수 있으며 상업적으로 사용할 수 있는 표준화된 입상 원료를 생산할 수 없습니다. 백하우스 집진기가 없으면 분쇄 과정에서 발생하는 먼지는 작업장 환경 오염, 재료 손실 및 장비 마모를 유발하고 다양한 국가의 환경 감독 요구 사항을 충족하지 못합니다. 터미널 장치로 결합된 두 장비 세트는 전체 생산 라인의 완제품 출력을 위한 폐쇄 링크 역할을 할 뿐만 아니라 대체할 수 없는 프로세스 위치를 통해 국제 환경 준수에 대한 보증 링크 역할도 합니다.
연삭 시스템은 주로 프레임 본체, 밀봉된 공급 메커니즘, 연삭 챔버, 합금 절단기 어셈블리, 바람 분류 구조, 가변 주파수 구동 시스템, 전기 제어 모듈 및 배출 운반 메커니즘으로 구성됩니다. 전체 장비는 산업용 모듈형 레이아웃을 채택합니다. 동체는 두꺼운 탄소강으로 일체형으로 용접되어 있어 강력한 구조적 견고성, 작은 작동 진동 및 장기 연속 작동 후에도 변형이 없어 일년 내내 해외 공장의 논스톱 생산 모드에 적합합니다.
재료는 버퍼 사일로에서 균일하게 분쇄실로 들어간 후 고속 회전 커터에 의해 전단, 충격 및 마찰을 받아 미세한 입자로 가공됩니다. 내장된 바람 분류 구조는 재료의 실시간 선별을 수행합니다. 설정된 입자 크기 표준에 도달한 입자는 자동으로 완제품 운반으로 배출되는 반면, 자격을 갖추지 못한 거친 재료는 사양 요구 사항을 충족할 때까지 재연마를 위해 자동으로 분쇄 챔버로 돌아갑니다. 전체 공정은 재료 오버플로 및 입자 크기 편차 없이 완전히 밀봉된 음압에서 작동하여 완성된 펠렛의 안정적이고 일관된 균일성을 보장합니다.
분쇄 시스템의 핵심 기능은 제어 가능한 입자 크기, 재료 적응성, 연속 작동 및 안정적인 배출에 중점을 둡니다. 이 장비는 다양한 플라스틱 재료 및 다운스트림 응용 요구 사항에 따라 작동 속도, 분류기 비율 및 공기량을 조정할 수 있으며, 완성된 펠렛 입자 크기를 정밀하게 제어하고 국제 시장에서 재활용 플라스틱의 일반적인 입자 크기 표준을 충족할 수 있습니다.
PE, PP, PET, ABS 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 다양한 유형의 폐플라스틱과 호환됩니다. 커터 재료, 챔버 구조 및 냉각 공기 덕트는 부드러운 플라스틱의 접착 및 단단한 플라스틱의 과도한 연삭과 같은 일반적인 문제를 방지하도록 조정할 수 있습니다. 완성된 펠릿은 모양이 규칙적이고 불순물 함량이 낮으며 유럽, 미국, 동남아시아, 중동, 아프리카 및 기타 글로벌 지역의 재활용 플라스틱 원료 조달 기준을 준수하며 국경 간 무역 유통 채널에 직접 들어갈 수 있습니다.
한편, 연삭 시스템의 작동 하중, 공급 인터페이스 높이 및 운반 일치 속도는 전체 생산 라인의 통일된 매개변수에 따라 설계되었습니다. 2차 현장 수정 없이 프런트 엔드 사일로, 리어 엔드 완제품 운반 및 포장 장비와 직접 연결할 수 있어 해외 프로젝트의 신속한 설치 및 빠른 시운전 요구를 충족합니다.
전 세계 여러 국가의 산업 응용 사양에 적응하기 위해 연삭 시스템은 초기 단계에서 국제 일반 표준을 벤치마킹하도록 설계되었습니다. 전기 부품은 국제적으로 유명한 브랜드 액세서리를 채택합니다. 전압 및 주파수는 다양한 지역의 산업용 전원 공급 조건에 적응할 수 있도록 여러 국가의 맞춤형 시스템을 지원합니다. 전반적인 장비 보호 수준, 모터 절연 수준 및 안전 인터록 구조는 국제 기계 안전 사양을 준수합니다. 동체 레이아웃은 간결하고 규칙적이며, 표준화된 접근 개구부와 유지보수 공간을 확보하여 해외 공장의 일상적인 유지보수 습관에 적응합니다.
장비의 작동 소음 및 에너지 소비 제어는 국제 산업 에너지 절약 표준을 참조하여 설계되었습니다. 내구성 있는 구조, 낮은 고장률 및 마모 부품의 높은 일반화 수준을 특징으로 하며 해외 고객의 후속 예비 부품 조달과 장기적인 작동 및 유지 관리를 촉진하고 내구성, 보편성 및 호환성에 대한 대외 무역 장비의 핵심 요구 사항을 충족합니다.
백하우스 집진기는 먼지 상자, 필터 백 어셈블리, 펄스 제트 청소 시스템, 원심 팬, 재 호퍼, 배출 및 재 제거 메커니즘, 차압 모니터링 모듈 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 이는 음압 집진 원리를 채택하고 밀봉된 파이프라인을 통해 연삭 시스템의 모든 먼지 발생 지점과 밀봉적으로 연결되어 통합된 음압 먼지 제거 시스템을 형성합니다.
분쇄에 의해 생성된 먼지가 많은 기류는 부압 하에서 먼지 상자로 흡입됩니다. 큰 입자의 먼지는 자연적으로 재호퍼에 침전되고, 미세 먼지는 필터백 외부에서 차단됩니다. 깨끗한 공기가 필터 백을 통과하여 대기 중으로 배출됩니다. 필터 백 표면에 먼지가 쌓이면 장비는 차압 센서를 통해 저항 변화를 실시간으로 모니터링하고 펄스 청소 절차를 자동으로 시작합니다. 순간 압축 공기 제트가 진동하여 먼지를 제거하며, 먼지는 재 호퍼에 떨어지며 정기적으로 중앙으로 배출됩니다. 수집된 플라스틱 분진은 재활용이 가능하며 주요 원료와 혼합되어 재가공이 가능하여 원료 손실을 줄이고 전체 수율을 향상시킬 수 있습니다.
완전한 플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인에서 백하우스 집진기는 대체할 수 없는 세 가지 기능을 수행합니다. 첫째, 작업장 먼지 확산을 제거하고 작업 환경을 개선하며 작업자 건강을 보호하기 위해 연삭 먼지를 중앙에서 수집합니다. 둘째, 밀봉된 음압 집진 방식을 채택하여 미세 물질 분말의 손실을 줄이고 전체 물질 회수율을 향상시킵니다. 셋째, 배기가스를 필터링 및 정화하여 배출 공기 품질을 표준 내에서 안정화하고 다양한 국가의 환경 접근 요구 사항을 충족합니다.
분쇄 공정을 지원하는 백하우스 집진기가 없으면 먼지 오염, 원료 폐기물, 장비 먼지 축적 및 마모와 같은 문제가 발생합니다. 또한 해외 공장의 환경 수용 및 안전 생산 감사를 통과할 수 없어 프로젝트 시운전 및 규정 준수 운영에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 글로벌 시장은 산업 먼지 배출, 작업장 폐쇄 루프 관리 및 배기 가스 정화 지표에 대한 엄격한 요구 사항을 갖고 있습니다. 유럽, 미국, 동남아시아, 라틴 아메리카 및 기타 지역은 모두 통일된 산업 대기 오염 물질 배출 표준을 시행합니다. 이 백하우스 집진기는 먼지 배출 농도를 국제 제한값 내로 제어하여 안정적인 여과 효율을 유지합니다. 필터 백은 특수 정전기 방지, 고온 내성 및 내마모성 필터 재료로 만들어져 미세 플라스틱 먼지의 여과 특성에 적응하고 장기간 작동 시 손상 및 노화가 쉽지 않으며 안정적인 먼지 제거 효과를 유지합니다.
전체 장비는 먼지 누출 설계가 없는 완전 폐쇄형 구조를 채택하여 작업장에 대한 국제 청정 생산 요구 사항을 충족합니다. 자동 펄스 청소는 빈번한 수동 작업이 필요하지 않으며 인건비가 높고 자동화 수요가 높은 해외 생산 모드에 적응합니다. 장비의 작동 소음 및 진동 제어는 국제 산업 장비 설계 기준을 따르므로 다양한 해외 산업 단지 및 재생 자원 산업 단지에서 규정을 준수할 수 있습니다.
분쇄 시스템과 백하우스 집진기 모두 표준화된 모듈식 프레임 설계를 채택하여 컴팩트한 전체 레이아웃, 편리한 분해, 운송 및 호이스팅을 특징으로 합니다. 이는 컨테이너 운송 포장에 적합하며 대외 무역 장비 수출 포장, 해상 운송 및 항구 게양의 전체 물류 조건을 충족합니다. 입구 및 출구 인터페이스, 플랜지 치수 및 파이프라인 배열은 모두 국제 일반 표준 사양을 채택하며 다양한 브랜드 및 사양의 전면 및 후면 장비와 호환됩니다. 이는 오래된 해외 생산 라인의 혁신과 새로운 완전한 생산 라인의 지원이라는 두 가지 시나리오에 적응합니다.
전체 터미널 장치의 전기 제어 시스템은 전체 플라스틱 분류, 파쇄 및 밀링 라인의 중앙 제어 시스템과 호환되고 상호 연결되어 전체 라인의 원키 시작 중지, 속도 연결 조정, 오류 인터록 종료 및 실시간 작동 데이터 모니터링을 실현합니다. 제어 로직은 간결하고 직관적인 작동 인터페이스를 갖춘 국제 산업 자동화 설계 아이디어에 따라 컴파일되어 다양한 국가의 운영자의 작동 습관에 적응할 수 있는 다국어 사용자 정의를 지원합니다.
시스템에는 과부하 보호, 자재 부족 보호, 막힘 경보, 필터 백 막힘 조기 경고 및 팬 결함 자체 검사와 같은 여러 안전 로직이 있으며, 국제 기계 장비 안전 설계 요구 사항을 준수하고 오작동 및 장비 고장 위험을 줄입니다.
해외 고객의 프로젝트 요구에 따라 분쇄 시스템과 백하우스 집진기는 전체 분류, 분쇄 및 밀링 라인이 포함된 완전한 세트로 수출되거나 독립적인 대외 무역을 위한 표준 터미널 장치로 공급될 수 있습니다. 배송 전에 장비는 전체 영어 기술 문서, 설치 도면, 작동 매뉴얼, 유지 관리 지침 및 예비 부품 목록을 갖추고 전반적인 시운전, 무부하 테스트 실행 및 부하 시뮬레이션 작업을 완료하고 국제 프로젝트 문서 검토, 통관, 현장 설치 지침 및 판매 후 기술 서비스의 전체 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
이 장비는 국제 해양 포장 검역 표준을 준수하는 수출용 원목 훈증 포장을 채택하고 방습, 충격 방지 및 충돌 방지 성능을 갖추고 장거리 운송 시 변형이나 손상이 발생하지 않도록 합니다.
전체 플라스틱 분류, 파쇄 및 밀링 라인과의 심층 공정 일치와 국제 기계 안전 표준, 국제 환경 배출 표준, 국제 일반 전기 사양 및 대외 무역 수출 운송 표준을 준수하는 포괄적인 이점을 통해 연삭 시스템과 백하우스 집진기의 결합된 터미널 장치는 다양한 글로벌 응용 시나리오에 널리 적용됩니다.
다양한 국가의 전문 폐플라스틱 재활용 처리 공장, 재활용 플라스틱 펠릿화 기지, 가전제품 껍질 분쇄 및 재활용 기업, 프로필 공장 스크랩 처리 프로젝트 및 국경 간 재활용 원료 생산 기지에 서비스를 제공합니다. 생산된 표준화된 재활용 플라스틱 펠릿은 안정적인 품질, 균일한 입자 크기 및 제어 가능한 불순물을 특징으로 하며 국제 재활용 플라스틱 거래 등급 표준을 준수하고 글로벌 재생 가능 자원 무역 순환에 직접 참여합니다.
산업 수준에서 터미널 장치는 전체 생산 라인의 프로세스 폐쇄 루프를 개선하여 국내 완전 플라스틱 재활용 장비가 전체 프로세스 표준화, 전체 링크 준수 및 전체 라인 자동화의 수출 경쟁력을 가질 수 있도록 합니다. 국내 표준화된 생산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 환경 보호, 안전, 자동화, 낮은 노동력, 손쉬운 작동 및 유지 관리에 대한 국제 시장의 핵심 요구 사항에 완벽하게 적응하여 완전한 플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인을 동남아시아, 중앙 아시아, 중동, 아프리카, 라틴 아메리카 및 전 세계 기타 지역으로 일괄 수출할 수 있도록 지원합니다.
분쇄 시스템과 백하우스 집진기는 독립적인 독립형 장비가 아니라 플라스틱 분류, 파쇄 및 밀링 라인의 프로세스 체인에 있는 핵심 터미널 조합입니다. 프런트 엔드는 덤프 공급, 분쇄, 공기 분류, 실리콘 고무 분류 및 버퍼 사일로를 통해 완벽한 전처리 시스템을 구성합니다. 후면 끝은 분쇄 시스템을 사용하여 완성된 펠렛 성형을 완료하고 백하우스 집진기를 사용하여 환경 친화적인 배출을 달성합니다. 전면 및 후면 절차는 논리적으로 연결되고, 매개변수가 일치하며, 인터페이스가 통합되고 연결되어 작동됩니다.
구조 설계, 전기 구성, 안전 보호 및 환경 지표부터 포장 물류, 기술 문서, 운영 및 유지 관리 표준에 이르기까지 전체 장치는 국제 일반 산업 사양 및 대외 무역 수출 요구 사항을 엄격하게 준수하며 전 세계 여러 국가의 전원 공급 시스템, 환경 규정, 작업 안전 규정 및 공장 자동화 생산 모드에 적응합니다. 이는 안정적인 완제품 품질과 전체 생산 라인의 완전한 프로세스 폐쇄 루프를 보장할 뿐만 아니라 강력한 국제 시장 적응성과 국경 간 프로젝트 지원 능력을 보유하여 글로벌 시장에 진출하는 국내 완전 플라스틱 재활용 장비의 표준 구성 및 핵심 지원 단위 역할을 합니다.
