조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-05-01 출처: 대지
전체 폐플라스틱 재활용 및 재생 공정 시스템에서 원료 폐플라스틱은 가전 제품 케이스, 자동차 플라스틱 부품, 플라스틱 파이프 및 프로파일, 포장 용기 및 산업용 플라스틱 스크랩을 포함하여 크고 불규칙하며 벽이 두꺼우며 속이 빈 형태로 생산 라인에 들어갑니다. 부피가 크고 치수가 일관되지 않으며 모양이 불규칙한 이러한 원료는 공기 선별, 실리콘 선별, 분쇄 및 펠렛화와 같은 정밀한 공정으로 직접 가공할 수 없습니다. 전문적인 파쇄 및 부피 감소 장비가 없으면 이후의 다단계 분류 및 정제, 정밀 분쇄 및 완제품 생산이 정상적으로 수행될 수 없습니다. 따라서 플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인의 첫 번째 핵심 공정 장치 인 플라스틱 분쇄기는 전체 라인 재료 전처리, 치수 표준화 및 부피 감소의 기본 기능을 수행하며 전체 생산 라인의 폐쇄 루프 공정의 출발점 역할을 합니다.
플라스틱 분쇄기는 독립형 처리 장비로 작동하는 것이 아니라 자동화된 전체 생산 라인의 프로세스 체인에 완전히 내장되어 있습니다. 티퍼 공급 시스템의 하류와 공기 분류 기계의 상류에 설치되는 이 시스템은 공급 시스템에 의해 운반되는 다양한 폐플라스틱을 수용하고 기계적 전단 분쇄를 통해 부피가 크고 불규칙한 물질을 균일한 크기의 플라스틱 조각으로 변환하여 공기 불순물 제거, 실리콘 미세 분류, 물질 완충 저장, 분쇄 및 펠렛화, 분진 처리를 포함한 모든 하류 공정에 적합한 공급 조건을 제공합니다. 구조 설계, 기계적 강도, 전기적 구성, 안전 보호 및 에너지 소비 표준은 보편적인 국제 산업 사양에 따라 엄격하게 제정되었습니다. 전 세계 재활용 공장의 지속적인 생산, 환경 준수 및 안전 생산 요구 사항에 적응할 수 있는 이 제품은 국제 표준화된 플라스틱 재활용 생산 라인의 표준 기반 장비 역할을 합니다.
플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인은 단계별 처리 및 정제의 진보적인 공정 논리를 채택합니다. 티퍼 공급 시스템은 자동 공급을 실현하고, 플라스틱 분쇄기는 재료 부피 감소 및 치수 성형을 완료하고 , 공기 분류 기계는 가벼운 불순물을 제거하고, 실리콘 분류 장비는 탄성 콜로이드 불순물을 제거하고, 버퍼 호퍼는 생산 리듬의 균형을 맞추고, 분쇄 시스템은 완성된 펠렛을 제조하고, 백하우스 집진기는 환경 친화적인 먼지 제거를 달성합니다. 모든 다운스트림 장비의 작동 매개변수, 공급 표준 및 부하 제한은 플라스틱 분쇄기의 배출 사양을 기반으로 설정됩니다.
자동 덤프 공급 시스템의 업스트림에 연결된 분쇄기는 공급 장치에서 전달된 지속적이고 균일한 대량 폐플라스틱 재료를 받아 수동 공급을 대체하고 전체 라인 자동 공급을 실현합니다. 두께, 크기, 재질이 다양한 혼합 폐플라스틱을 균일하게 파쇄하여 일괄분류로 처리할 수 없는 원료의 무질서 문제를 해결합니다.
하류의 공기 선별 기계와 직접 일치합니다. 분쇄된 재료의 치수 균일성은 공기 분류 정확도와 불순물 제거 효율성을 직접적으로 결정합니다. 균일한 입자 크기는 안정적인 공기 흐름 분류를 보장하고 종이 조각, 떠다니는 먼지, 필름 및 기타 가벼운 불순물을 효율적으로 분리합니다. 일관되지 않은 조각 크기와 두꺼운 재료와 얇은 재료의 혼합은 공기 흐름 장애, 잔류 불순물 및 분류 효율성 감소를 유발합니다. 한편, 균일한 파쇄 재료는 실리콘 선별 장비의 고정밀 작동을 위한 전제 조건이며, 롤러 걸림, 불안정한 재료 튕김 및 선별 정확도 저하를 효과적으로 방지합니다.
전체 공정 구조의 관점에서 볼 때 플라스틱 분쇄기는 전체 생산 라인의 '재료 성형 소스' 역할을 합니다. 파쇄 품질은 전체 분류 품질을 결정하며 파쇄 안정성은 전체 작업 안정성을 결정합니다. 표준화된 재료 성형을 위한 첫 번째 공정 체크포인트인 분쇄기는 후속 분류, 정제 및 펠릿화 절차를 위한 견고한 기반을 마련하여 플라스틱 재활용 라인의 자동화, 표준화, 대규모 및 국제 생산을 가능하게 합니다.
견고한 산업 구조 설계를 채택한 플라스틱 분쇄기는 높은 강성, 강한 내충격성 및 뛰어난 내마모성을 갖춘 두꺼운 철판 용접 동체를 특징으로 하며 다양한 단단하고 두꺼운 산업용 플라스틱의 장기 전단 가공을 견딜 수 있으며 해외 공장에서 연중무휴 24시간 연속 대량 생산에 적응할 수 있습니다. 장비는 공급 상자, 분쇄 챔버, 주 스핀들 로터, 합금 이동 블레이드, 고정 바닥 블레이드, 스크린 메쉬 필터링 구조, 구동 모터, 벨트 전송 시스템, 과부하 보호 시스템 및 전기 제어 운영 시스템으로 구성됩니다. 성숙하고 안정적인 구조, 고도로 표준화된 마모 부품 및 낮은 유지 관리 어려움을 통해 낮은 고장률과 낮은 운영 비용에 대한 국제 산업 디자인 표준을 충족합니다.
이 장비는 충격 분쇄 방식과 다른 순수 기계적 전단 분쇄 원리를 채택합니다. 밀봉된 파쇄실에 들어간 후 폐플라스틱은 고정 바닥 블레이드와 협력하여 고속 회전하는 이동 블레이드에 의해 연속적으로 절단, 찢기 및 절단되어 부피가 큰 플라스틱을 미세한 균일한 조각으로 만듭니다. 챔버 하단에 있는 맞춤형 스크린 메쉬는 배출할 자격이 있는 재료를 스크린하는 반면, 부적격 부피가 큰 재료는 치수 표준을 충족할 때까지 2차 순환 분쇄를 위해 내부에 남아 있습니다. 스크린 메쉬를 다른 조리개로 교체하면 다양한 하류 처리 장비의 공급 요구 사항에 맞게 배출 입자 크기를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
완벽하게 밀봉된 통합 분쇄 챔버는 재료가 튀는 것을 방지하고, 원료 손실을 줄이며, 작동 중 먼지 확산을 억제합니다. 공급 완충 및 반동 방지 구조를 갖추고 얇고 속이 빈 플라스틱 재료의 미끄러짐 및 공급 어려움을 해결하여 공급 안정성과 파쇄 효율성을 크게 향상시킵니다. 벨트 버퍼 전달 시스템은 시동 충격과 순간 부하를 완화하고 메인 스핀들과 모터를 보호하여 전체 장비 수명을 연장합니다.
전기 제어 시스템에는 과부하 보호, 막힘 역회전 보호, 무부하 대기 및 비상 정지 자동 잠금 기능을 포함한 다양한 안전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 부서지지 않는 이물질, 재료 축적 또는 과부하 작동이 발생하면 시스템이 자동으로 정지하고 막힌 재료를 배출하여 모터 소손 및 블레이드 손상을 방지합니다. 이 장비는 전체 라인 PLC 제어 시스템과의 연결을 지원하여 피더 및 공기 분류기와 동기식 시작-정지 및 리듬 조정을 실현하여 지속적인 자동화 생산을 보장합니다.
가전제품 케이싱, 자동차 플라스틱 부품, 파이프, 판재, 포장용 플라스틱, 산업폐기물 등 다양한 원자재를 균일하게 파쇄하여 표준화된 플라스틱 조각으로 만듭니다. 불규칙한 원자재 크기와 고르지 않은 두께로 인한 생산 장애를 제거하고 전체 라인 공급 표준을 통일하며 모든 다운스트림 분류 장비의 작동 매개변수를 안정화하고 전체 생산 라인의 일관된 처리 품질을 보장합니다.
고인성 및 고경도 합금 블레이드가 장착된 분쇄기는 연질 플라스틱, 경질 플라스틱 및 두꺼운 벽의 엔지니어링 플라스틱과 호환됩니다. 얇은 포장용 플라스틱은 물론 두꺼운 가전제품, 자동차 구조용 플라스틱까지 안정적으로 가공합니다. 강력한 소재 보편성을 특징으로 하는 이 제품은 전 세계 시장의 다양한 폐플라스틱 재활용 작업 조건에 적응합니다.
완전히 밀봉된 분쇄 구조는 소스에서 먼지 확산을 제어합니다. 예약된 표준 먼지 제거 인터페이스는 백하우스 먼지 제거 시스템과 원활하게 연결되어 미세한 작업 먼지를 수집할 수 있습니다. 작업장 먼지 농도 및 소음 지표는 유럽, 미국, 동남아시아, 중동 및 기타 지역 산업 단지의 환경 접근 표준을 충족하여 해외 공장의 환경 평가 승인 및 청정 생산 요구 사항을 지원합니다.
자동 역배출 기능과 결합된 최적화된 챔버 구조 및 블레이드 레이아웃은 플라스틱 재료의 높은 인성으로 인해 발생하는 스핀들 와인딩, 재료 축적 및 장비 걸림과 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결합니다. 매우 낮은 고장률과 우수한 연속 운전 능력으로 해외 공장의 저노동, 무인 자동화 생산 모드에 완벽하게 적응합니다.
분쇄기의 전기 제어 시스템은 중앙 집중식 생산 라인 제어 시스템과 통합됩니다. 하류 공기 선별 및 미세 선별 장비의 작동 부하에 따라 공급 속도와 파쇄력을 자동으로 조정하여 전체 라인 생산 리듬의 균형을 맞추고 자재 축적 및 막힘을 방지하며 전체 생산 능력 및 완제품 자격 비율을 향상시킵니다.
대외 무역 수출 표준, 분쇄기의 기계 구조, 전기 액세서리, 안전 보호 및 전반적인 제작 기술 벤치마크 국제 산업 장비 사양에 따라 엄격하게 설계 및 제조되었습니다. 모듈형 분할 구조를 통해 분해, 조립 및 운송이 용이하며 컨테이너 해상 화물 운송에 적합하고 글로벌 프로젝트의 물류, 호이스팅 및 현장 설치 요구 사항을 충족합니다.
국제적으로 보편적인 브랜드 전기 부품을 채택한 이 장비는 글로벌 전력망 표준에 맞게 맞춤형 전압 및 주파수를 지원합니다. 전반적인 보호 수준, 절연 성능, 안전 인터록 및 비상 제동 구조는 국제 기계 안전 사양을 준수하여 해외 프로젝트에 대한 원활한 장비 인수, 안전 감사 및 산업 단지 진입이 가능합니다.
국제 표준 플랜지 인터페이스는 강력한 호환성을 보장합니다. 자체 개발한 완전한 플라스틱 재활용 생산 라인과 일치하며 전 세계 다른 주류 브랜드의 분류, 먼지 제거 및 운반 장비와 호환됩니다. 이는 해외 노후 생산 라인 개조, 신규 프로젝트 지원 및 일반 엔지니어링 계약을 포함한 다양한 대외 무역 시나리오에 적응합니다. 통관, 설치, 시운전 및 애프터 서비스에 대한 전체 프로세스 국제 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 완전한 영어 기술 도면, 운영 매뉴얼, 유지 관리 문서 및 매개 변수 파일이 장비와 함께 제공됩니다.
플라스틱 분쇄기는 글로벌 재생 가능 자원 산업 단지, 가전 제품 및 자동차 해체 기업, 산업용 플라스틱 가공 공장, 폐플라스틱 재생 기지 및 국경을 넘는 재활용 원료 생산 공장에 널리 적용됩니다. 재활용 라인의 주요 처리 장비로서 재활용 재료의 기본 형태와 품질 한도를 결정하며 재활용 플라스틱이 국제 등급 표준, 국경 간 무역 사양 및 준수 대량 생산 요구 사항을 충족하는 기본 보증 역할을 합니다.
글로벌 플라스틱 순환 경제의 표준화된 발전으로 인해 재활용 플라스틱의 일관성, 안정성 및 청결성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 안정적인 분쇄 성능은 후속 공기 불순물 제거, 실리콘 정화, 분쇄 및 펠릿화 공정의 효율성을 극대화하고 완제품의 잔류 불순물을 줄이고 제품 품질을 안정화하며 기업이 국제 무역 표준을 준수하는 고급 재활용 플라스틱 펠릿을 생산하도록 돕고 제품 프리미엄 기능과 글로벌 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
플라스틱 분류, 분쇄 및 밀링 라인의 프런트 엔드에 있는 필수 핵심 전처리 장치인 플라스틱 분쇄기는 재료 부피 감소, 치수 표준화 및 공정 기반 마련과 같은 중요한 작업을 수행합니다. 이는 자동 공급 시스템을 연결하고 모든 다운스트림 분류, 정제 및 펠렛화 절차를 강화합니다. 성숙한 전단 파쇄 구조, 고강도 동체, 안정적인 전기 제어 보호, 밀봉된 친환경 설계 및 보편적인 국제 구성을 특징으로 하는 이 제품은 다양한 글로벌 폐플라스틱 재활용 시나리오에 적응합니다.
자동화된 생산 라인의 프로세스 시작점인 플라스틱 분쇄기는 전체 라인 표준화 작업의 기반을 구축하고 안정적이고 규정을 준수하는 고품질 생산을 보장하며 글로벌 시장 확대에서 중국의 완전한 플라스틱 재활용 장비를 지원하고 글로벌 폐플라스틱 재활용 산업의 자원 지향적이고 깨끗하며 표준화되고 지능적인 발전을 촉진합니다.
