พลาสติกแข็งชนิดใดที่ต้องตัดก่อนก่อนบด?

การแปรรูปพลาสติกแข็งสำหรับงานหนักโดยตรงสามารถสร้างปัญหาคอขวดในการดำเนินงานขนาดใหญ่ในโรงงานของคุณได้ ผู้จัดการโรงงานต้องเผชิญกับการปรับสมดุลที่ยากลำบากอยู่ตลอดเวลา พวกเขาต้องชั่งน้ำหนักการลงทุนจำนวนมากล่วงหน้าสำหรับระบบทำลายเอกสารแบบสองขั้นตอน เพื่อรับมือกับความปวดหัวในการปฏิบัติงานในแต่ละวัน อาการปวดหัวเหล่านี้ ได้แก่ การสึกหรอของใบมีดบ่อยครั้ง มอเตอร์โอเวอร์โหลดกะทันหัน และเครื่องหยุดทำงาน การป้อนเครื่องบดย่อยมากเกินไปทำให้เกิดปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานมักประสบปัญหาในการรักษาปริมาณงานให้คงที่เมื่อต้องจัดการกับปริมาณวัสดุที่หลากหลาย

เราเขียนคู่มือนี้เพื่อกำจัดการคาดเดาจากขั้นตอนการรีไซเคิลและปกป้องเครื่องจักรของคุณ คุณจะได้เรียนรู้เกณฑ์ทางกลที่แน่นอนซึ่งกำหนดว่าเมื่อใดที่วัสดุแข็งจำเป็นต้องตัดล่วงหน้าด้วยความเร็วต่ำ นอกจากนี้ คุณจะค้นพบเมื่อใดที่คุณสามารถป้อนพลาสติกเข้าสู่ระบบความเร็วสูงได้อย่างปลอดภัยโดยตรง การทำความเข้าใจขีดจำกัดของวัสดุที่แม่นยำเหล่านี้จะช่วยปกป้องอุปกรณ์ของคุณ รักษาคุณภาพของอนุภาคให้เหมาะสม และรับประกันปริมาณงานที่สอดคล้องกัน คุณจะได้รับข้อมูลเชิงลึกที่สามารถนำไปใช้ได้จริงเพื่อปรับปรุงสายการผลิตทั้งหมดของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• ความหนาเป็นตัวชี้วัดหลัก: โดยทั่วไปชิ้นส่วนแข็งที่มีความหนาของผนังเกิน 20 มม. หรือการไล่ของแข็งมักต้องมีการตัดล่วงหน้าเพื่อป้องกันโรเตอร์หยุดทำงาน
• ปริมาตรเป็นตัวกำหนดระบบป้อน: สิ่งของกลวงแต่เทอะทะ (เช่น กระเป๋า IBC หรือถังขนาดใหญ่) จะ 'กระดอน' บนโรเตอร์เครื่องบดมาตรฐาน และจำเป็นต้องบดย่อยล่วงหน้าหรือป้อนอาหารแบบพิเศษ
• การกำหนดค่าเครื่องจักรมีความสำคัญ: งานหนัก เครื่องบดพลาสติกแข็ง ที่มีรูปทรงใบมีดแบบเซและมู่เล่ที่มีความเฉื่อยสูงสามารถเลี่ยงการตัดล่วงหน้าสำหรับพลาสติกแข็งช่วงกลางได้
• คุณภาพของผลผลิต: การข้ามขั้นตอนก่อนการตัดด้วยวัสดุที่แข็งมากจะเพิ่มฝุ่นละอองและละเอียด ซึ่งส่งผลเสียต่อการประมวลผลขั้นปลายน้ำ (เช่น เครื่องบดพลาสติก หรือเครื่องอัดรีด)

ความเป็นจริงทางกล: เหตุใดการบดโดยตรงจึงล้มเหลวสำหรับวัสดุที่มีความแข็งระดับสูงสุด

อุปกรณ์มาตรฐานรองรับพลาสติกในชีวิตประจำวันได้อย่างสวยงาม อย่างไรก็ตาม ความแข็งสูงสุดทำให้เกิดความท้าทายทางกลที่รุนแรงในกระบวนการรีไซเคิล คุณไม่สามารถบังคับพลาสติกหนาเข้าไปในห้องมาตรฐานได้ การทำเช่นนี้จะละเลยข้อจำกัดทางกลขั้นพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจฟิสิกส์ที่เกิดขึ้นภายในห้องตัด

ขั้นแรก ให้พิจารณาแรงบิดเทียบกับไดนามิกของความเร็ว แบบฉบับ เครื่องบดพลาสติก ทำงานด้วยความเร็วสูง ใช้แรงบิดต่ำเพื่อสร้างแรงกระแทกและแรงเฉือนที่รวดเร็ว การออกแบบนี้ช่วยให้ตัดวัสดุบางได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน เครื่องตัดเบื้องต้นหรือเครื่องทำลายเอกสารจะใช้ความเร็วต่ำและแรงบิดมหาศาล พวกมันกัดวัตถุขนาดใหญ่และหนาอย่างช้าๆ โรเตอร์ความเร็วสูงขาดแรงหมุนที่จำเป็นในการกำจัดการไล่ออกที่หนา หากคุณป้อนก้อนเนื้อหนักเข้าไปในเครื่องจักรความเร็วสูง โรเตอร์ก็จะติดอยู่กับมวลของแข็ง

ถัดไป ผู้ปฏิบัติงานมักจะพบกับปรากฏการณ์ 'การเด้ง' ที่น่าหงุดหงิด สิ่งของกลวงขนาดใหญ่ เช่น กระเป๋า IBC สำหรับอุตสาหกรรมหรือถังขนาด 55 แกลลอน ก่อให้เกิดปัญหาการป้อนที่แตกต่างกัน มุมโรเตอร์มาตรฐานไม่สามารถจับยึดพื้นผิวเรียบและเทอะทะได้ตามธรรมชาติ ในทางกลับกัน พวกมันจะกระเด้งกลับอย่างดุดันบนยอดใบมีดที่หมุนอยู่ การกระทำนี้ทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีอย่างรุนแรง นอกจากนี้ยังลดปริมาณงานโดยรวมลงอย่างมาก เรามักจะเห็นพลาสติกละลายสะสมอยู่ตามผนังฮอปเปอร์ในช่วงเหตุการณ์เหล่านี้ เครื่องจักรสิ้นเปลืองพลังงานมหาศาลเพียงแค่พยายามจับวัสดุ

ท้ายที่สุด การเลี่ยงเครื่องทำลายเอกสารทำให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากที่จะเกิดการโอเวอร์โหลดในทันที การทิ้งพลาสติกที่มีผนังหนาแน่นและหนาแน่นลงในห้องตัดโดยตรงจะทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรง มอเตอร์ดิ้นรนเพื่อรักษา RPM ที่เหมาะสม คุณเสี่ยงต่อการหยุดการทำงานของไดรฟ์อย่างสมบูรณ์ สายพานอาจหักได้เมื่อเกิดความตึงเครียดอย่างกะทันหัน ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด คุณเผชิญกับความล้มเหลวของเบลดอันร้ายแรง เศษโลหะที่กระเด็นออกมาก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยอย่างร้ายแรงต่อผู้ปฏิบัติงานของคุณ เพลายังสามารถโค้งงอได้ภายใต้แรงมหาศาลที่เกิดจากชิ้นส่วนแข็งที่ไม่ได้เจียระไน

เมทริกซ์การประเมิน: พลาสติกแข็งชนิดใดที่ต้องการการตัดล่วงหน้า

ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องมีแนวปฏิบัติที่ชัดเจนในการคัดแยกขยะที่เข้ามา พลาสติกแข็งบางชนิดไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการสองขั้นตอนที่ซับซ้อน คุณต้องประเมินความหนาของผนัง ปริมาตรโดยรวม และความแข็งของวัสดุอย่างระมัดระวัง เราใช้เมทริกซ์การประเมินที่ตรงไปตรงมาเพื่อจัดหมวดหมู่ข้อกำหนดในการประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดราคาแพงในโรงงาน

วัสดุบางชนิดจำเป็นต้องมีการตัดล่วงหน้าก่อนที่จะทำเป็นเม็ดเสมอ คุณต้องใช้สายการผลิตแบบสองขั้นตอนสำหรับพวกเขา การไล่ล้างด้วยการอัดขึ้นรูปอย่างหนักถือเป็นประเภทที่ท้าทายที่สุด สิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดมวลแข็งของพอลิเมอร์เย็นตัวที่ไม่สามารถคาดเดาได้ ท่อที่มีผนังหนาเกินความหนาของผนังหนึ่งนิ้วก็เหมาะกับกลุ่มนี้เช่นกัน ชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ เช่น กันชนและแผงหน้าปัด มีความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง คุณต้องฉีกมันก่อนเพื่อให้รูปร่างพัง นอกจากนี้ แผ่นหนาและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีการตัดล่วงหน้า การประมวลผลโดยตรงจะทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีที่เป็นอันตราย

ในทางกลับกัน คุณสามารถแปรรูปวัสดุเฉพาะได้อย่างปลอดภัยในขั้นตอนเดียว สไปร์ฉีดขึ้นรูป รันเนอร์ และแฟลชเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงได้อย่างง่ายดาย ภาชนะผนังบางและบรรจุภัณฑ์แข็งแตกหักเมื่อกระแทกครั้งแรก ถาดและขวด PET มาตรฐานมีความทนทานต่อมีดคมๆ เพียงเล็กน้อย ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กก็จัดอยู่ในประเภทขั้นตอนเดียวนี้เช่นกัน พวกเขาขาดมวลและความหนาแน่นในการหยุดโรเตอร์ความเร็วสูง

เมทริกซ์การประเมินการแปรรูปวัสดุ

หมวดหมู่ของวัสดุ	ลักษณะ	วิธีการประมวลผล	ความเสี่ยงเบื้องต้นของการบดโดยตรง
การอัดขึ้นรูป	ก้อนแข็งและหนาแน่น > 20 มม	สอง ขั้น (ก่อนตัด)	มอเตอร์ดับ ใบมีดแตก
ท่อ HDPE/PP แบบหนา	ความหนาของผนัง > 1 นิ้ว	สอง ขั้น (ก่อนตัด)	แรงบิดเกินทันที
IBC Totes / กลองขนาดใหญ่	ปริมาณกลวงขนาดใหญ่	สอง ขั้น (ก่อนตัด)	วัสดุกระเด้ง แรงเสียดทานละลาย
การฉีดขึ้นรูป Sprues	โปรไฟล์ขนาดเล็กที่เปราะ	สเตจเดียว (โดยตรง)	ความเสี่ยงน้อยที่สุด
ถาดผนังบางและ PET	ความหนาของผนัง < 5 มม	สเตจเดียว (โดยตรง)	ความเสี่ยงน้อยที่สุด

การประเมินความสามารถของเครื่องจักร: ก้าวข้ามขีดจำกัดของการบดโดยตรง

บางครั้งคุณสามารถก้าวข้ามขีดจำกัดของการประมวลผลแบบขั้นตอนเดียวได้อย่างปลอดภัย ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเฉพาะของเครื่องเป็นอย่างมาก รุ่นมาตรฐานประสบปัญหา แต่อุปกรณ์เฉพาะทางให้ความยืดหยุ่นมากกว่ามาก เราต้องตรวจสอบรูปทรงของโรเตอร์ ความเฉื่อย และการจัดการความร้อนอย่างใกล้ชิด ส่วนประกอบที่ได้รับการอัพเกรดจะเปลี่ยนกฎการป้อนวัสดุโดยสิ้นเชิง

รูปทรงของโรเตอร์และใบมีดเป็นตัวกำหนดไดนามิกของการมีส่วนร่วมของวัสดุ ที่มีความเฉพาะทาง เครื่องบดพลาสติกชนิดใบมี ดใช้การออกแบบแบบเซหรือแบบตัดรูปตัววี ใบมีดเหล่านี้จะไม่กระแทกพลาสติกทั้งหมดในคราวเดียว แต่จะกัดวัสดุที่หนาขึ้นเรื่อยๆ ตามความกว้างของโรเตอร์ การทำงานแบบกรรไกรนี้จะกระจายแรงตัดอย่างสม่ำเสมอ ช่วยป้องกันแรงบิดพุ่งกะทันหันในระหว่างการหมุนเร็ว ผู้ปฏิบัติงานจะพบกับปัญหากระดาษติดน้อยลงมากเมื่อใช้การจัดใบมีดที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้

ความเฉื่อยของมู่เล่ทำหน้าที่เป็นปัจจัยด้านประสิทธิภาพที่สำคัญอีกประการหนึ่ง มู่เล่ที่มีความเฉื่อยสูงจะกักเก็บพลังงานจลน์จำนวนมหาศาลระหว่างการทำงาน ช่วยให้เครื่องจักรสามารถจ่ายไฟผ่านจุดที่หนาแน่นชั่วขณะได้อย่างง่ายดาย มอเตอร์มีความเครียดทางไฟฟ้าน้อยกว่ามาก โรเตอร์จะรักษาความเร็วรอบให้สม่ำเสมอแม้ว่าจะชนกับก้อนเนื้อแข็งก็ตาม พลังงานที่สะสมไว้นี้จะป้องกันการชะลอตัวอย่างกะทันหันส่งผลให้สายพานลื่นและไหม้

สุดท้ายนี้ การออกแบบหน้าจอและการจัดการความร้อนมีบทบาทสำคัญ วัสดุแข็งที่ไวต่ออุณหภูมิต้องการการดูแลทางวิศวกรรมอย่างระมัดระวัง การประมวลผลโดยตรงจะสร้างพลังงานความร้อนจำนวนมากจากการเสียดสี เป็นผู้ทุ่มเท เครื่องบดพีวีซี มักจะมีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบพิเศษที่ผนังห้อง ใช้การออกแบบโรเตอร์แบบเปิดเพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศภายในให้สูงสุด การระบายความร้อนแบบแอคทีฟนี้ป้องกันการสะสมความร้อนที่เป็นอันตราย จะหยุดวัสดุที่ละเอียดอ่อนจากการย่อยสลาย การเปลี่ยนสี หรือการเผาไหม้ในระหว่างกระบวนการลดขนาด

ความเสี่ยงในการใช้งาน: ต้นทุนที่แท้จริงของการข้ามขั้นตอนการตัดล่วงหน้า

การตัดมุมระหว่างการเลือกอุปกรณ์ทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่รุนแรง การข้ามขั้นตอนการทำลายเอกสารดูเหมือนจะถูกกว่าในตอนแรกสำหรับผู้ซื้อหลายราย อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่แท้จริงจะสะสมอย่างรวดเร็วด้วยการบำรุงรักษาอย่างเข้มข้นและการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด คุณต้องมองข้ามราคาซื้อเริ่มแรก

ขั้นแรก คุณเผชิญกับการสึกหรอของใบมีดที่เร่งความเร็วสูง การแปรรูปพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงโดยไม่ต้องใช้เครื่องทำลายเอกสารจะลงโทษการตัดมีดอย่างไม่ลดละ แรงกระแทกที่รุนแรงทำให้ขอบคมทื่อเร็วกว่าการสึกหรอปกติแบบทวีคูณ ความถี่ในการบำรุงรักษามักจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่า ใบมีดทื่อฉีกวัสดุแทนที่จะตัดให้หมดจด การฉีกขาดนี้จะลดคุณภาพการบดโดยรวมของคุณลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังบังคับให้มอเตอร์ดึงกระแสไฟเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ค่าไฟฟ้าของคุณพุ่งสูงขึ้น

จากนั้น วิเคราะห์การหยุดทำงานเทียบกับปริมาณงานตามความเป็นจริง ผู้จัดการมักพยายามประหยัดเงินโดยละเว้นเครื่องตัดขั้นต้นสำหรับงานหนัก แต่พวกเขาสูญเสียเงินออมที่แน่นอนในโรงงาน การอุดตันของหน้าจอบ่อยครั้งทำให้เกิดภาระหนักเกินไปในการตั้งค่าขั้นตอนเดียว ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับเทียบช่องว่างใบมีดที่กว้างขึ้นอีกครั้ง การนำโรเตอร์ที่ติดออกทำให้เสียเวลาในการผลิตสูงหลายชั่วโมง ปริมาณงานในโรงงานที่แท้จริงลดลงเมื่อเครื่องจักรไม่ได้ใช้งานเพื่อการซ่อมแซมฉุกเฉิน

สุดท้ายนี้ วัสดุที่ได้รับการประมวลผลไม่ดีทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ปลายน้ำ พลาสติกหนาที่ถูกผลักผ่านเครื่องบดย่อยที่อ่อนแอจะทำให้การบดละเอียดไม่สม่ำเสมอมาก เอาต์พุตนี้มีฝุ่นมากเกินไปและมีค่าปรับที่เป็นปัญหา คุณอาจส่งการลับคมที่ไม่ปกตินี้ไปยังระบบบดเพื่อบดเป็นผง ขนาดเกล็ดที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้จานกัดสึกหรออย่างมาก ค่าปรับสามารถเชื่อมเข้ากับถังอัดรีดได้ ส่งผลให้ฟีดไม่สอดคล้องกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลเสียโดยตรงต่อความสามารถในการทำกำไรของตลาด

ตรรกะการคัดเลือก: การออกแบบขั้นตอนการลดขนาดโรงงานของคุณ

การออกแบบสายการรีไซเคิลที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการตัดสินใจที่มีโครงสร้างและมีวัตถุประสงค์ คุณต้องประเมินกระแสวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณโดยไม่ต้องคาดเดา เราขอแนะนำให้ปฏิบัติตามกระบวนการสามขั้นตอนเชิงตรรกะเพื่อรับประกันความสำเร็จ กรอบการทำงานนี้จะขจัดอารมณ์ออกจากกระบวนการจัดซื้อ

1. ตรวจสอบกระแสของเสีย: เริ่มต้นด้วยการวัดวัสดุในแต่ละวันของคุณอย่างพิถีพิถัน กำหนดขนาดชิ้นส่วนสูงสุดอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบความหนาผนังสูงสุดของชิ้นงานที่หนาที่สุดของคุณโดยใช้คาลิเปอร์ กำหนดความแข็งของวัสดุโดยใช้เครื่องชั่ง Shore D หรือ Rockwell ข้อมูลเชิงประจักษ์นี้ก่อให้เกิดพื้นฐานทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์ของคุณ คุณไม่สามารถออกแบบระบบโดยไม่ทราบตัวชี้วัดที่แน่นอนเหล่านี้
2. คำนวณข้อกำหนดปริมาณงาน: ประเมินเป้าหมายกำลังการผลิตรายวันของคุณตามความเป็นจริง สายการผลิตที่ประมวลผลความแข็งแบบผสมมากกว่า 1,000 กก./ชม. ต้องการโซลูชันทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง ตามสถิติแล้ว สายการผลิตเครื่องทำลายเอกสารถึงเครื่องบดแบบสองขั้นตอนพิสูจน์ได้ว่ามีความน่าเชื่อถือมากกว่ามากที่ปริมาณเหล่านี้ ดูดซับปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นได้อย่างราบรื่น โดยให้คุณภาพที่สูงขึ้นและสม่ำเสมอตามที่เครื่องจักรปลายน้ำร้องขอ
3. การทดสอบผู้ขาย (การพิสูจน์แนวคิด): อย่าทำการซื้อเครื่องจักรรายใหญ่โดยพิจารณาจากแผ่นข้อมูลจำเพาะเคลือบเงาเพียงอย่างเดียว กำหนดให้ OEM ของคุณดำเนินการทดสอบจริงและมีเอกสารประกอบ ส่งตัวอย่างพลาสติกที่หนาและแข็งที่สุดของคุณจำนวนมากไปให้พวกเขา ดำเนินการตามข้อเสนอ เครื่องบดพลาสติกแข็ง ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ตรวจสอบการดึงแอมป์ของมอเตอร์อย่างใกล้ชิดระหว่างการป้อนปริมาณมาก ตรวจสอบระยะห่างของหน้าจอและการสร้างความร้อนระหว่างการทำงานเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพจริงในโลกแห่งความเป็นจริง

บทสรุป

การพยายามบังคับพลาสติกแข็งที่หนักหรือใหญ่ผ่านระบบความเร็วสูงเพียงระบบเดียวถือเป็นการประหยัดที่ผิดพลาด ขีดจำกัดทางกลไกของอุปกรณ์ของคุณจะเป็นตัวกำหนดกลยุทธ์การประมวลผลของคุณในที่สุด คุณต้องประเมินความหนาและปริมาตรของผนังวัสดุของคุณอย่างละเอียด

ทำตามขั้นตอนทันทีเหล่านี้เพื่อปรับการตั้งค่าของคุณให้เหมาะสม:

• วัดความหนาผนังสูงสุดของเศษวัสดุที่รับเข้ายากที่สุดของคุณวันนี้
• ใช้เครื่องทำลายเอกสารแบบสองขั้นตอนหากกระแสขยะของคุณเอียงไปทางสิ่งของชิ้นใหญ่และหนามาก
• ขอการสาธิตอุปกรณ์แบบเรียลไทม์โดยใช้วัสดุจากพืชจริงของคุณก่อนลงนามในคำสั่งซื้อ
• อัปเกรดเป็นโรเตอร์และระบบทำความเย็นแบบพิเศษหากต้องใช้งานโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อน

การลงทุนกับเครื่องตัดเบื้องต้นความเร็วต่ำจะช่วยปกป้องเครื่องบดย่อยขั้นปลายหลักของคุณ วิธีการเชิงรุกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการลับคมจะสม่ำเสมอ ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่คาดคิด และทำให้ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวของคุณคงที่

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องบดพลาสติกชนิดใบมีดสำหรับงานหนักสามารถรองรับพลาสติกแข็งทั้งหมดได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ แม้ว่ารุ่นที่ใช้งานหนักจะจัดการกับวัสดุที่หนากว่าเครื่องบดมาตรฐาน แต่การไล่ของแข็งและท่อที่มีผนังสุดโต่งจะยังคงเกินขีดจำกัดแรงบิด ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้ทำให้เกิดความเครียดทางกลอย่างรุนแรง โดยต้องใช้เครื่องทำลายเอกสารความเร็วต่ำเพื่อลดขนาดเริ่มต้นอย่างปลอดภัย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการประมวลผล PVC แข็งและพลาสติกแข็งอื่นๆ?

ตอบ: PVC มีความไวต่อความร้อนสูง เครื่องบดย่อย PVC แบบพิเศษทำงานด้วยมุมใบมีดเฉพาะและกลไกการระบายความร้อนที่แข็งแกร่ง การออกแบบนี้ป้องกันไม่ให้วัสดุเผาไหม้ ย่อยสลาย หรือปล่อยก๊าซพิษเนื่องจากแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการบดโดยตรง

ถาม: ฉันต้องใช้เครื่องบดพลาสติกหรือไม่ หากฉันได้ตัดและบดพลาสติกแข็งไว้ล่วงหน้าแล้ว

ตอบ: เฉพาะในกรณีที่การใช้งานขั้นสุดท้ายของคุณต้องการผงละเอียดเท่านั้น การใช้งาน เช่น การขึ้นรูปแบบหมุนหรือการผสมเฉพาะต้องใช้อนุภาคขนาดไมครอน การตัดล่วงหน้าและการบดจะสร้างสะเก็ดขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 8 มม. ถึง 12 มม. เครื่องบดเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการลดสะเก็ดเหล่านั้นให้เป็นผงที่ใช้งานได้