Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 29-07-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Hiệu suất lò, năng suất nóng chảy và tính chất cơ học của thép đúc phụ thuộc trực tiếp vào đặc tính vật lý của vật liệu nạp. Sự phân bố kích thước hạt và mật độ khối là những yếu tố chính thúc đẩy hiệu suất nóng chảy. Việc đưa phế liệu không đều, quá khổ hoặc được phân loại kém vào lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng gây ra tính dẫn nhiệt thất thường. Bạn sẽ phải đối mặt với thời gian chạm vào kéo dài, mức tiêu thụ năng lượng cao, độ mài mòn vật liệu chịu lửa tăng nhanh và sự phân tách hợp kim nghiêm trọng. Giảm kích thước cơ học đóng vai trò là biện pháp can thiệp quan trọng trước khi tan chảy. Triển khai chuyên ngành máy nghiền thép phế liệu tiêu chuẩn hóa kích thước hạt, tối ưu hóa sự hấp thụ năng lượng và ổn định quá trình nấu lại. Nó đảm bảo nguồn cung cấp vật liệu sạc tối ưu với khối lượng lớn, nhất quán để duy trì hoạt động của xưởng đúc mà không bị gián đoạn.
Kích thước tối ưu quyết định hiệu quả: Sự phân bổ kích thước hạt nhất quán (thường nhắm vào các hạt cốm đồng nhất, cỡ nắm tay tùy thuộc vào loại lò) tối đa hóa diện tích tiếp xúc giữa điện tích và thép nóng chảy, đẩy nhanh quá trình nóng chảy.
Ưu điểm của việc đóng gói đa phương thức: Pha trộn các kích thước hạt bổ sung (thô, trung bình và mịn có kiểm soát) tối ưu hóa mật độ khối bằng cách lấp đầy các khoảng trống kẽ hở, ngăn chặn các lỗi kết nối hoặc thiêu kết cấu trúc thường gặp với các cấp liệu đồng nhất, một kích cỡ.
Sự cân bằng giữa mật độ và quá trình oxy hóa: Trong khi các hạt nhỏ hơn làm tăng tính dẫn nhiệt, thì lượng hạt mịn quá mức sẽ dẫn đến tổn thất oxy hóa cao, nguy cơ tạo xỉ và hiệu suất kim loại thấp hơn; thiết bị nghiền chính xác là cần thiết để giảm thiểu tiền phạt.
Lựa chọn thiết bị dành riêng cho ứng dụng: Việc lựa chọn giữa máy nghiền kim loại tiêu chuẩn, máy nghiền kim loại đứng hoặc máy hủy chuyên dụng tùy thuộc vào vật liệu đầu vào (ví dụ: vật liệu nóng chảy nặng so với máy đo nhẹ) và kích thước đầu ra mục tiêu.
Xác minh thông qua phân tích sàng: Kiểm soát chất lượng thường xuyên thông qua phân tích sàng công nghiệp là điều cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn PSD và ngăn ngừa sai lệch lấy mẫu trong quá trình kiểm tra hóa học luyện kim.
Diện tích bề mặt của các hạt phế liệu ảnh hưởng lớn đến tốc độ truyền nhiệt trong giai đoạn nóng chảy ban đầu. Diện tích bề mặt lớn hơn sẽ hấp thụ nhiệt nhanh hơn, đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ kim loại rắn sang lỏng. Sự phân bố kích thước hạt thích hợp giúp loại bỏ các điểm lạnh trong lò. Hệ thống sưởi đồng đều ngăn chặn sự đóng băng cục bộ của bể tan chảy. Độ dẫn nhiệt ổn định đảm bảo thời gian chạm vào có thể dự đoán được, cho phép người vận hành duy trì độ dốc nhiệt độ ổn định trên toàn bộ lò sưởi. Khi bạn thả một điện tích vào lò, sốc nhiệt phải được phân bổ đều. Các khối không đều tạo ra bóng nhiệt nơi nhiệt không thể xuyên qua, để lại các khối rắn làm trì hoãn toàn bộ nhiệt.
Truyền nhiệt trong lò phụ thuộc vào diện tích bề mặt tiếp xúc của phế liệu. Một khối thép dày đặc sẽ mất nhiều thời gian để tan chảy hơn đáng kể so với trọng lượng tương đương của cốm vụn. Các cốm cung cấp diện tích bề mặt bổ sung hàng nghìn inch vuông để hồ quang hoặc trường cảm ứng tác động lên. Việc truyền năng lượng nhanh chóng này làm giảm thời gian mở mái lò, hạn chế thất thoát nhiệt ra môi trường xung quanh. Người vận hành dựa vào hành vi nóng chảy có thể dự đoán này để xác định thời gian bổ sung hợp kim và xử lý xỉ một cách chính xác.
Kích thước hạt đồng đều ngăn ngừa sự bắc cầu và giàn giáo trong lò. Việc bắc cầu xảy ra khi các mảnh vụn lớn lồng vào nhau phía trên bể tan chảy, cản trở sự truyền nhiệt và làm trì hoãn quá trình tan chảy. Kích thước phù hợp đảm bảo hấp thụ năng lượng liên tục và có thể dự đoán được. Cấu hình điện tích ổn định duy trì hoạt động ổn định của cửa xỉ và giảm dao động điện trong lò hồ quang điện. Truyền năng lượng trơn tru bảo vệ các điện cực khỏi những cú sốc cơ học đột ngột do phế liệu dịch chuyển.
Giàn giáo buộc người vận hành phải can thiệp vật lý, thường yêu cầu họ phá bỏ chỗ kẹt bằng thiết bị nặng hoặc thao tác với các điện cực. Điều này gây ra rủi ro về an toàn và làm ngừng sản xuất. Điện tích được chuẩn bị tốt sẽ chảy tự nhiên vào bể tan chảy khi các lớp bên dưới hóa lỏng. Việc nạp vật liệu liên tục vào bể chất lỏng duy trì nhiệt độ giảm ổn định, ngăn chặn sự quá nhiệt của chất lỏng trong khi các lớp trên vẫn ở trạng thái rắn. Sự cân bằng này chỉ có thể đạt được khi phân bố kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ.
Phế liệu quá khổ gây ra rủi ro cơ học nghiêm trọng cho cơ sở hạ tầng lò nung. Những mảnh lớn có thể sụp đổ và gây đứt điện cực. Tác động mạnh làm hư hỏng lớp lót chịu lửa và kéo dài thời gian nóng chảy tổng thể. Ngược lại, các hạt có kích thước nhỏ gây ra những rủi ro luyện kim rõ rệt. Quá trình oxy hóa bề mặt cao xảy ra nhanh chóng khi có quá nhiều hạt mịn, làm tăng thể tích xỉ và làm giảm hiệu suất kim loại tổng thể. Quá trình oxy hóa quá mức dẫn đến chất lượng bề mặt bị tổn hại trong các bộ phận thép thành phẩm. Các tạp chất xỉ và độ xốp làm suy giảm tính chất cơ học của vật đúc cuối cùng.
Khi mảnh vụn nặng, quá khổ dịch chuyển trong quá trình nấu chảy, lực vật lý có thể làm gãy các điện cực than chì ngay lập tức. Việc thay thế điện cực sẽ ngừng sản xuất và gây ra sự chậm trễ lớn trong hoạt động. Ở đầu bên kia của quang phổ, bụi tích điện và các mảnh vụn siêu mịn gây ra phản ứng dữ dội với môi trường lò nung. Diện tích bề mặt cao của hạt mịn cho phép chúng bị oxy hóa trước khi chúng chạm tới bể chất lỏng. Điều này tạo ra một lớp xỉ dày, khó quản lý, giữ lại các hợp kim có giá trị và cần được điều hòa hóa học rộng rãi để trung hòa.
Lò hồ quang điện và lò cảm ứng yêu cầu kích thước điện tích tối ưu khác nhau. Lò nung cảm ứng thường cần các mảnh nhỏ hơn, có độ đồng đều cao hơn để ngăn chặn sự kết nối và đảm bảo khả năng ghép từ nhanh chóng. Lò hồ quang điện xử lý các bó phế liệu lớn hơn, dày đặc hơn một chút. Các chất phụ gia luyện kim và hợp kim sắt tuân theo các quy luật động học hòa tan tương tự. Phạm vi kích thước thương mại tiêu chuẩn cho ferrosilicon là 10 đến 50 mm. Kích thước hạt xác định diện tích tiếp xúc và tốc độ hợp kim. Duy trì nguồn cung cấp hạt tùy chỉnh ổn định đáp ứng nhu cầu thông lượng lò hàng ngày.
Sự nóng chảy cảm ứng phụ thuộc vào từ trường xuyên qua phế liệu. Nếu các mảnh quá lớn, từ trường không thể kết hợp hiệu quả, dẫn đến làm nóng chậm và tiêu thụ điện năng quá mức. Nếu các mảnh quá nhỏ, chúng có thể kết dính lại với nhau, tạo thành một vòng rắn chặn dòng chảy của kim loại lỏng. Lò hồ quang điện sử dụng chính phế liệu để tiến hành hồ quang. Các cốm dày đặc, cỡ trung bình cung cấp đường dẫn lý tưởng đồng thời bảo vệ các thành bên khỏi hiện tượng bùng phát hồ quang. Việc điều chỉnh kích thước phế liệu phù hợp với công nghệ lò cụ thể là một tiêu chuẩn vận hành không thể thương lượng.
Sự phân bố kích thước hạt đa phương thức được kiểm soát giúp cải thiện mật độ đóng gói. Việc kết hợp các kích thước thô và trung bình bổ sung sẽ lấp đầy các khoảng trống kẽ hở một cách hiệu quả. Điều này phản ánh các nguyên tắc đóng gói luyện kim bột và thiêu kết đất sét ở quy mô vĩ mô. Việc lấp đầy các khoảng trống làm tăng mật độ khối mà không tạo ra cầu nối kết cấu. Nó tránh được các lỗi thiêu kết liên quan đến quá trình sạc siêu mịn. Mật độ khối lớn hơn mang lại lợi ích vận hành đáng kể trên sàn. Nó đòi hỏi ít phí giỏ hơn cho mỗi nhiệt, giảm thất thoát nhiệt từ mái lò hở và tăng tốc thời gian chu kỳ.
Khi bạn chất một giỏ phế liệu, không gian trống sẽ bị lãng phí. Nguồn cấp dữ liệu có kích thước duy nhất để lại những khoảng trống lớn giữa các phần. Bằng cách trộn các cốm 80mm với các mảnh 30 mm, các mảnh nhỏ hơn sẽ rơi vào những khoảng trống do những mảnh lớn hơn để lại. Cách tiếp cận đa phương thức này giúp tối đa hóa trọng lượng thép trong mỗi mét khối của giỏ. Ít lần rơi giỏ hơn có nghĩa là mất ít thời gian hơn khi mở mái lò. Mỗi phút mở mái, lò sẽ mất đi năng lượng nhiệt cần phải thay thế, kéo dài thời gian gia nhiệt và tiêu tốn nhiều điện năng hơn.
Phân tích sàng công nghiệp là phương pháp đáng tin cậy nhất để xác định sự phân bố kích thước hạt. Các bãi phế liệu sử dụng nó để xác minh tính nhất quán của vật liệu đã qua xử lý. Sự khác biệt về kích thước hạt làm cho các hạt nhẹ hơn lắng xuống không đều. Sự phân tách này tạo ra sai lệch lấy mẫu hóa học trong quá trình kiểm tra chất lượng. Dự đoán hóa học nóng chảy không chính xác dẫn đến nhiệt độ thép không đạt tiêu chuẩn. Việc thiết lập các quy trình nghiêm ngặt để lấy mẫu đại diện là cần thiết. Lấy mẫu từ đống phế liệu đã nghiền nát đảm bảo sản lượng luyện kim ổn định.
Lấy mẫu tối thiểu 500 kg từ nhiều điểm trong đống phế liệu đã qua xử lý để đảm bảo tính đại diện.
Đưa vật liệu qua sàn sàng lọc công nghiệp hạng nặng được trang bị các kích cỡ mắt lưới chia độ.
Cân vật liệu còn lại trên mỗi sàn để tính tỷ lệ phần trăm chính xác của các hạt thô, trung bình và mịn.
So sánh đường cong phân phối thu được với các yêu cầu nạp điện cụ thể của lò đích.
Điều chỉnh cài đặt ghi của máy nghiền ngay lập tức nếu tiền phạt vượt quá ngưỡng luyện kim cho phép.
Máy nghiền thép phế liệu sử dụng lực va đập, lực cắt và lực nén. Những nguyên tắc cơ học này biến những mảnh vụn lỏng lẻo, không đều thành những hạt cốm dày đặc. Cấu hình lưới đáy và búa kiểm soát kích thước hạt đầu ra tối đa. Điều chỉnh màn hình quyết định kích thước cuối cùng của vật liệu được xử lý. Hiệu chuẩn thích hợp sẽ giảm thiểu việc tạo ra các hạt mịn không thể sử dụng được. Điều này đảm bảo đầu ra đáp ứng các thông số kỹ thuật sạc lò nghiêm ngặt.
Rôto quay với tốc độ cao, đẩy búa mangan nặng vào mảnh vụn đang đến. Tác động ban đầu làm vỡ các vật liệu giòn và làm cong thép dẻo. Khi vật liệu được kéo qua đe và lưới đáy, lực cắt sẽ xé kim loại ra từng mảnh. Phế liệu vẫn còn trong buồng nghiền cho đến khi nó đủ nhỏ để lọt qua các lỗ ghi. Sự mài mòn liên tục này làm kim loại đặc lại, vo tròn nó thành những hạt nặng, chặt và nhanh chóng chìm xuống bể tan chảy.
Các dòng phế liệu khác nhau yêu cầu cấu hình máy nghiền cụ thể để xử lý tối ưu. MỘT máy nghiền kim loại thẳng đứng sử dụng bộ tác động trục thẳng đứng để mài liên tục. Điều này tạo ra các hạt cốm có mật độ cao và mang lại khả năng loại bỏ sơn vượt trội. Sự tiêu hao hạt trên hạt tự sinh làm sạch phế liệu một cách triệt để. Ngoài ra, một tiêu chuẩn máy nghiền kim loại sử dụng máy nghiền búa ngang. Rôto ngang xử lý việc xử lý thông lượng cao của các phương tiện hết tuổi thọ. Họ dễ dàng quản lý phế liệu nhẹ hỗn hợp và phế liệu công nghiệp.
Loại máy nghiền |
Cơ chế chính |
Nguyên liệu thức ăn lý tưởng |
Đặc điểm đầu ra |
|---|---|---|---|
Máy nghiền búa ngang |
Tác động và cắt |
Xe hết hạn sử dụng, hàng trắng |
Khối lượng lớn, mật độ trung bình, dải vụn |
Máy tác động trục dọc |
Tiêu hao tự sinh |
Phế liệu vụn trước, kẹp nặng |
Mật độ cực cao, cốm sạch, loại bỏ sơn |
Máy hủy tài liệu tốc độ chậm |
Cắt mô-men xoắn cao |
Thép kết cấu lớn, cốt thép nặng |
Định cỡ thô, giảm khối lượng, xử lý trước |
Các tổ hợp phức tạp đòi hỏi phải có thiết bị chuyên dụng để tách hóa chất sạch. Sử dụng một máy nghiền rôto động cơ điện giải phóng đồng từ lõi thép. Điều này ngăn ngừa ô nhiễm đồng trong quá trình nấu chảy thép cuối cùng. Các hoạt động thứ cấp thường tích hợp một máy nghiền phế liệu nhôm để xử lý vật liệu kim loại màu. Điều này đảm bảo kiểm soát kích thước hạt riêng biệt cho các dòng kim loại khác nhau. Máy nghiền chuyên dụng ngăn ngừa ô nhiễm kim loại màu làm hỏng các lô thép.
Đồng là một nguyên tố lang thang trong sản xuất thép. Nó không thể bị oxy hóa ra khỏi sự tan chảy. Nếu các bộ phận mang đồng như động cơ điện đi vào lò, toàn bộ nhiệt lượng có thể bị hạ cấp hoặc bị loại bỏ. Máy nghiền rôto chuyên dụng làm vỡ vỏ gang và thép, giải phóng các cuộn dây đồng. Sau đó, quá trình tách từ ở hạ lưu sẽ kéo thép sạch ra khỏi kim loại màu. Phương pháp nghiền có mục tiêu này đảm bảo độ tinh khiết hóa học của lượng thép.
Đánh giá một máy nghiền đòi hỏi phải phân tích khả năng duy trì tính nhất quán đầu ra của nó. Máy phải giữ phân bố kích thước hạt chặt chẽ dưới tải liên tục. Người vận hành cần thay đổi lưới và màn chắn một cách dễ dàng. Điều chỉnh nhanh chóng đáp ứng yêu cầu chuyển đổi lò mà không có độ trễ lâu. Việc chuyển từ phế liệu lò hồ quang điện sang nguyên liệu cho lò cảm ứng đòi hỏi các màn chắn khác nhau. Thay đổi nhanh chóng giúp lịch trình sản xuất luôn đi đúng hướng.
Máy nghiền chỉ hoạt động tốt khi có lưới ở đáy của nó. Khi tấm lưới mòn đi, các lỗ mở rộng ra, cho phép các mảnh lớn hơn thoát ra khỏi buồng. Các cơ sở phải theo dõi độ mòn của lưới hàng ngày. Máy nghiền hiện đại có cơ chế mở thủy lực cho phép đội bảo trì thay đổi lưới trong vài giờ thay vì vài ngày. Tính linh hoạt này cho phép một bãi duy nhất tạo ra phế liệu nóng chảy nặng vào buổi sáng và thức ăn cảm ứng mịn vào buổi chiều, tối đa hóa tiện ích của thiết bị.
Gia công thép cường độ cao gây áp lực lớn lên các bộ phận bị mòn bên trong. Búa thép mangan, lớp lót hợp kim và đe có vòng đời cụ thể. Lịch trình bảo trì phải cân bằng giữa thời gian ngừng hoạt động và tính nhất quán của đầu ra. Các bộ phận bị mòn cho phép vật liệu quá khổ bỏ qua màn hình định cỡ. Việc thay thế thường xuyên sẽ ngăn chặn tình trạng đường vòng quá khổ này và duy trì chất lượng. Các bộ phận chịu mài mòn bền bỉ đảm bảo sản lượng nghiền vẫn đồng đều.
Thép mangan cứng lại khi va chạm. Càng va vào mảnh vụn, bề mặt càng cứng, trong khi lõi vẫn dẻo để hấp thụ sốc. Tuy nhiên, ngay cả những hợp kim tốt nhất cuối cùng cũng bị mòn. Khi búa bị mất hình dạng, máy nghiền sẽ mất khả năng cắt kim loại một cách hiệu quả. Máy bắt đầu kéo vật liệu qua các tấm lưới thay vì cắt nó, tạo ra nhiệt độ quá cao và bụi mịn. Việc tuân thủ một lịch trình thay thế cứng nhắc sẽ ngăn chặn sự suy giảm chất lượng đầu ra này.
Kích thước động cơ và khối lượng rôto quyết định khả năng xử lý tải đột biến. Quán tính cao truyền năng lượng xuyên qua phế liệu cứng mà không bị đình trệ. Người vận hành phải cân bằng mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền với mức tiết kiệm của lò ở hạ lưu. Phế liệu dày đặc, đồng đều giúp tiết kiệm điện đáng kể trong giai đoạn nóng chảy. Việc chia tỷ lệ thiết bị phù hợp đảm bảo xử lý hiệu quả ở khối lượng mục tiêu.
Một cánh quạt nặng đóng vai trò như một bánh đà. Khi một bó phế liệu dày đặc đi vào buồng, động năng được lưu trữ trong cánh quạt lớn sẽ truyền qua vật cản mà không gây ra dòng điện lớn. Máy nghiền có kích thước nhỏ thường xuyên bị chết máy, gây ra sự cố về điện và ứng suất cơ học trên dây đai truyền động. Định cỡ động cơ và rôto một cách chính xác cho nguyên liệu nạp dự kiến sẽ đảm bảo công suất liên tục, không bị gián đoạn.
Các vật dụng không thể nghiền nát sẽ gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho rôto và vỏ máy nghiền. Kim loại nặng và trục lớn phá hủy các bộ phận bên trong ngay lập tức. Các giao thức phân loại ngược dòng mạnh mẽ giúp giảm thiểu những rủi ro cơ học này. Việc băm nhỏ trước làm giảm kích thước của các cụm lớn trước khi nghiền lần cuối. Tách từ tính loại bỏ các kim loại lang thang nguy hiểm khỏi dòng cấp liệu. Các bước này bảo vệ thiết bị và đảm bảo hoạt động liên tục.
Một đối trọng của xe nâng bằng thép chắc chắn được giấu trong một đống tấm kim loại sẽ phá hủy một chiếc cối xay búa. Người vận hành vật lộn phải kiểm tra tải đến một cách trực quan. Việc lắp đặt máy hủy sơ bộ mô-men xoắn cao, tốc độ chậm phía trước máy nghiền chính đóng vai trò như một biện pháp bảo vệ cơ học. Máy hủy trước sẽ xé các kiện dày đặc và để lộ những mối nguy hiểm tiềm ẩn. Nếu một vật phẩm không thể nghiền nát làm kẹt máy hủy trước, máy chỉ cần đảo ngược và dừng lại, ngăn chặn các vụ va chạm thảm khốc ở tốc độ cao phá hủy máy nghiền sơ cấp.
Quá trình nghiền mạnh tạo ra bụi và các hạt phi kim loại. Cần phải phân tách hạ lưu để làm sạch sản phẩm phế liệu cuối cùng. Bộ phân loại không khí theo hình zig-zag và dòng điện xoáy loại bỏ các vật liệu nhẹ không mong muốn. Hệ thống thu gom bụi hạng nặng thu giữ các hạt vật chất trong không khí. Các hệ thống này đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường và bảo vệ sự an toàn của người lao động. Loại bỏ các hạt phi kim loại cũng bảo toàn tính toàn vẹn của hóa học tan chảy.
Mỗi tấn phế liệu được xử lý sẽ tạo ra một tỷ lệ phần trăm cặn của máy hủy tài liệu tự động (ASR), bao gồm nhựa, bọt, thủy tinh và bụi bẩn. Nếu vật liệu này đi vào lò sẽ tạo ra khí thải độc hại và khối lượng xỉ lớn. Máy thu bụi lốc xoáy công suất cao kéo phần nhẹ ra khỏi dòng thép ngay sau khi nghiền. Việc bảo trì các hệ thống không khí này cũng quan trọng như việc bảo trì chính máy nghiền. Thép sạch mang lại tính chất hóa học có thể dự đoán được; sản lượng thép bẩn bị loại bỏ nhiệt.
Kiểm soát sự phân bố kích thước hạt là một yêu cầu cơ bản cho quá trình nấu chảy lại thép. Nó quyết định hiệu suất nhiệt, tính đồng nhất hóa học và độ ổn định vận hành tổng thể. Việc căn chỉnh các loại lò với cơ chế máy nghiền cụ thể đảm bảo mật độ khối tối ưu và hành vi nóng chảy có thể dự đoán được. Các bước hành động tiếp theo dành cho người quản lý cơ sở bao gồm:
Tiến hành thử nghiệm vật liệu với các nhà sản xuất thiết bị để xác minh kích thước đầu ra phù hợp với yêu cầu lò cụ thể của bạn.
Thực hiện phân tích sàng công nghiệp trên các lô thử nghiệm để xác nhận đường cong phân bố hạt.
Thực hiện kiểm tra năng lực của bãi phế liệu hiện tại để xác định các điểm nghẽn trong xử lý vật liệu.
Thực hiện lịch trình thay thế bộ phận bị hao mòn cứng nhắc để đảm bảo tính nhất quán đầu ra lâu dài.
Trả lời: Lò nung cảm ứng yêu cầu các mảnh nhỏ hơn, có độ đồng đều cao, thường dao động từ 10 đến 50 mm. Điều này ngăn ngừa hiện tượng bắc cầu, đảm bảo khả năng ghép từ nhanh chóng và tối ưu hóa quá trình truyền nhiệt trong suốt quá trình sạc.
Trả lời: Mật độ khối cao hơn làm giảm số lượng giỏ cần thiết cho mỗi lần gia nhiệt. Điều này giảm thiểu sự thất thoát nhiệt từ mái lò hở, rút ngắn thời gian chạm vào vòi và giảm mức tiêu thụ điện tổng thể.
Trả lời: Các hạt mịn quá mức có diện tích bề mặt lớn, bị oxy hóa nhanh chóng trong quá trình tan chảy. Điều này làm tăng thể tích xỉ, giảm năng suất kim loại và tạo ra tạp chất xỉ làm suy yếu thép đúc cuối cùng.
Trả lời: Máy tác động trục đứng sử dụng phương pháp mài tự sinh để tạo ra các hạt cốm dày đặc, có kích thước bằng nắm tay. Sự tiêu hao hạt trên hạt loại bỏ rỉ sét và sơn một cách hiệu quả, mang lại lượng điện tích sạch hơn cho lò.
Trả lời: Người vận hành phải triển khai các giao thức sắp xếp trước mạnh mẽ. Việc sử dụng máy hủy trước và máy tách từ tính hạng nặng sẽ loại bỏ các trục rắn và kim loại thô lớn trước khi chúng đi vào buồng nghiền chính.
