900 型金属撕碎机是 Alva 大型破碎设备的标杆,专为大型回收园区和钢铁联合体而设计。满足年处理报废火车车厢、大型桥梁钢结构、厚壁锅炉等数万吨金属废料的需求。配备250-315kW大功率电机,进料口尺寸1200×1500mm,破碎能力为20-30吨/小时。破碎腔采用高强度锰钢焊接而成,抗压强度为1200MPa。液压调节排料口,可灵活控制成品尺寸在50~150mm之间。该设备配备多种安心功能,包括红外人体存在检测、液压过载释放和电机过热保护。其模块化设计规范了易损件的更换和设备维护,力求了生产的持续稳定性。
80 型金属撕碎机是 Alva 小型金属撕碎机的经典示例,专为中小型回收公司和个体企业设计。适用于撕碎废罐、油漆罐、薄金属板等轻质金属材料。配备7.5kW高效电机,进料口尺寸为200×250mm,可实现每小时0.5-1吨的破碎能力。破碎后的物料保持20-50mm的均匀粒度,满足后续包装、回收或冶炼前处理的需要。整机设计紧凑,尺寸仅为1.2×0.8m,无需复杂的基础施工,单人即可操作和维护。配备耐磨锰钢锤头和自动去料装置,有效减少设备磨损和停机时间,是低成本开展金属回收业务的理想选择。
315 金属粉碎机是 Alva 的中型工业级主力,专为区域废料回收核心和钢厂废料加工厂而设计。适用于破碎汽车船体、机床床身、大型管材等重金属材料。配备大功率55-75kW电机,加宽进料口尺寸500×600mm,每小时可破碎物料5-8吨。对于厚度15mm以下的废旧物料,可通过筛网将破碎粒度调整优30-80mm,满足高炉冶炼或电炉回用的进料标准。 315采用一体式焊接框架,与传统型号相比,承载强度提高了40%。结合智能温控系统和自动润滑补充系统,可24小时连续运行,设备整体故障率低于0.5%。
630金属撕碎机专为大型破碎应用而设计,适合大型废钢加工基地、报废汽车拆解核心的批量破碎需求。可高效加工整车车架、大型钢结构、厚壁压力容器等超重型金属材料。配备110-160kW双电机驱动系统,进料尺寸800×900mm,破碎能力为10-15吨/小时。其“锥形”破碎腔设计和20组高耐磨合金锤头,可轻松破碎厚度达20毫米的钢板和直径达300毫米的钢管。该机配备液压推料器和智能监控系统,实时监控腔体压力和电机负载,自动调节进给量。结合重型履带式卸料输送机,实现破碎、输送一体化作业,显着提高生产效率。
双轴撕碎机是一种用于破碎、破碎和分离各种废弃物的机械设备,广泛应用于废弃物处理、资源化和资源回收领域。二轴撕碎机采用微电脑(PC)自动控制系统,具有启动、停止、反转和过载自动反转控制功能,具有低速、大扭矩、低噪音的特点。轴承座采用分体式,拆卸更换方便,适合撕碎大、特厚、难撕材料。
涡流分选机是一种利用涡流效应实现物料分级和分离的设备。它通过交变磁场在导体材料中感应出涡流,利用涡流产生的反向电磁场与初级磁场的相互作用实现不同导电性能的材料的分离。该设备广泛应用于废物回收、金属回收等领域。涡流分选机的工作原理是基于涡流效应。涡流分选机利用电磁体产生交变磁场,其频率和强度可根据不同的应用要求进行调节。传感器安装在工作台上,用于检测材料产生的涡流。传感器将检测到的信号发送优控制系统进行处理。控制系统根据传感器发出的信号对物料进行分类和分离。根据涡流的强度和特性,控制系统可以确定不同材料的类型,并通过适当的装置将其分离。分离出的材料被收集到适当的容器中以供后续处理和利用。
近日,在山东阿尔华机械有限公司(以下简称“阿尔华机械”)工厂,该公司自主研发、设计、制造的整条废旧冰箱拆解线顺利完成全流程试运行。经第三方作者验证
撕碎机在各个行业中发挥着重要作用,特别是在废物管理、回收和制造领域。它们用于将材料分解成更小、更易于管理的碎片,以便于加工、处置或再利用。