Der Aluminiumschrottbrecher ist eine Art Hochleistungsmaschine, die auf die Zerkleinerung und das Recycling verschiedener Arten von Aluminiumabfällen, Aluminiumlegierungen, Aluminiumschrott, Aluminiumprofilen sowie Aluminiumtüren und -fenstern spezialisiert ist. Der Einsatz eines Aluminiumschrottbrechers erleichtert die Zerkleinerung, Verarbeitung und den Transport von Aluminiumschrott und verbessert die Recyclingeffizienz von Aluminiumschrott erheblich. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Volkswirtschaft ist der Verbrauch von Aluminiumschrottressourcen in verschiedenen Industrien von Jahr zu Jahr gestiegen, und auch die Nachfrage nach Produktion und Recycling von Aluminiumschrottressourcen ist gestiegen. Der Aluminiumschrottbrecher trägt dazu bei, das Recycling von Aluminiumschrottmaterialien zu fördern.

Stahlschrottbrecher werden im Allgemeinen zum zerkleinern von Schrottautos, verschrotteten Haushaltsgeräten, alten Fahrrädern und Motorrädern sowie Autokarosserien in Chargen verwendet. Die vom Stahlschrottbrecher verarbeiteten Stahlschrottmaterialien weisen ein hohes spezifisches Volumengewicht, eine hohe Reinheit, wenige Verunreinigungen und einen hohen wirtschaftlichen Wert auf. Die zerkleinerten Materialien können vom Stahlwerk direkt wieder eingeschmolzen werden, mit geringem Energieverbrauch, hoher Leistung und sehr hohen umfassenden wirtschaftlichen Vorteilen.
Der Stahlschrottbrecher kann beim Zerkleinern Rost, Farbe und anderen Oberflächenschmutz auf der Oberfläche des Stahlschrotts abtrennen. Anschließend werden unter der Wirkung der magnetischen Trennvorrichtung die im Stahlschrott gemischten Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Gummi und andere nichtmetallische Abfälle separat gestapelt. Es kann nicht nur reiner gebrochener Stahl gewonnen werden, sondern durch manuelle Auswahl können auch Nichteisenmetalle recycelt werden.

Der Metallzerkleinerer 132 ist für kleine und mittlere industrielle Zerkleinerungsanforderungen geeignet und eignet sich zum Zerkleinern von Metallmaterialien mittlerer Härte wie Stahlschrott, Autorädern und dickwandigen Stahlrohren. Ausgestattet mit einem 15–22 kW starken Doppelmotor-Antriebssystem und einer verbesserten Zufuhröffnungsgröße von 300 x 350 mm wird die Zerkleinerungskapazität auf 1–3 Tonnen pro Stunde erhöht. Der Hammerkopf ist aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt gefertigt und durch ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren verstärkt, wodurch eine Härte von über HRC58 erreicht wird. Dies ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung von Stahlschrott mit einer Dicke von weniger als 6 mm. Die innovative „Zweikammer-Zerkleinerungs- und Sortiersiebung“-Struktur erfüllt die Vorverarbeitungsstandards der meisten Metallrecyclinganlagen. Es verfügt außerdem über einen intelligenten Überlastschutz, der die Maschine automatisch abschaltet, wenn sie auf unzerbrechliche harte Gegenstände trifft, was die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich erhöht.

Der Metallschredder Modell 80 ist ein klassisches Beispiel für den kleinen Metallschredder von Alva und wurde für kleine und mittlere Recyclingunternehmen sowie Einzelunternehmen entwickelt. Es eignet sich zum Zerkleinern von leichten Metallmaterialien wie Schrottdosen, Farbdosen und dünnen Metallblechen. Ausgestattet mit einem 7,5-kW-Hocheffizienzmotor und einer Einfüllöffnung von 200 x 250 mm kann eine Brechleistung von 0,5 bis 1 Tonne pro Stunde erreicht werden. Das zerkleinerte Material behält eine einheitliche Partikelgröße von 20–50 mm bei und erfüllt die Anforderungen der anschließenden Verpackung, des Recyclings oder der Schmelzvorverarbeitung. Die kompakte Bauweise der gesamten Maschine von nur 1,2 x 0,8 m erfordert keine aufwändige Fundamentkonstruktion und kann von einer einzigen Person bedient und gewartet werden. Ausgestattet mit verschleißfesten Hämmern aus Manganstahl und einem automatischen Materialentfernungsgerät reduziert es effektiv den Geräteverschleiß und Ausfallzeiten und ist somit die ideale Wahl für die Gründung eines Metallrecyclingunternehmens zu geringen Kosten.

Portalscheren sind eine Art schweres Gerät zum Metallschneiden, das in den Bereichen Schrottrecycling, Metallverarbeitung und Autodemontage weit verbreitet ist. Es wird hydraulisch angetrieben, verfügt über eine starke Scherkraft und eine hohe Schergeschwindigkeit und kann Altmetall, Stahlplatten oder Profile schnell in die gewünschte Größe schneiden. Moderne Portalscheren sind in der Regel mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, um den manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Betrieb zu unterstützen. Einige Geräte verfügen außerdem über eine Funktion zum Schneiden fester Größen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Seine Rumpfstruktur ist stabil, die Schlüsselkomponenten bestehen aus hochfesten Materialien und die Lebensdauer ist lang. Gleichzeitig ist das Gerät mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Mit den Eigenschaften hoher Effizienz, Energieeinsparung und Sicherheit sind Portalscheren zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkzeug in der Metallverarbeitungs- und Recyclingindustrie geworden.

Bei der Metallpresse handelt es sich um eine Art Metallschrott durch Hochdruck-Kaltpressformanlagen, der hauptsächlich zur Verarbeitung von Metallabfällen, Schrott usw. verwendet wird, sodass er in regelmäßige Stücke komprimiert wird, die leicht zu lagern, zu transportieren und zu recyceln sind. Die Ausrüstung verfügt über einen vollhydraulischen Antrieb, stabile Arbeit, geringe Geräuschentwicklung, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine einfache und sichere Bedienung. Es wird häufig in Stahlwerken, Nichteisenmetallwerken, Hütten und anderen Industriezweigen eingesetzt, kann das Abfallvolumen effektiv reduzieren und den Verwertungswert verbessern.

Bei einer Metallballenpresse handelt es sich um eine Art Ausrüstung, mit der Metallrohstoffe wie Metallschrott, Stahlschrott, Aluminiumschrott, Kupferschrott, zerlegte Autokarosserien und Altölfässer durch ein Hydrauliksystem in regelmäßige Formen wie Quader, Zylinder oder Achteck gepresst werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Volumen des Metallabfalls zu reduzieren, was für die Lagerung, den Transport und die anschließende Wiederverwendung in der Schmelze praktisch ist.

Ein Doppelwellenzerkleinerer ist eine Art mechanische Ausrüstung zum Zerkleinern, Brechen und Trennen verschiedener Abfallmaterialien, die in den Bereichen Abfallbehandlung, Recycling und Ressourcenrückgewinnung weit verbreitet ist. Der zweiachsige Aktenvernichter verfügt über ein automatisches Mikrocomputer-Steuerungssystem (PC) mit automatischen Start-, Stopp-, Rückwärts- und Überlastungs-Rückwärtssteuerungsfunktionen mit niedriger Geschwindigkeit, großem Drehmoment und geringem Geräuschpegel. Der Lagersitz ist geteilt, leicht zu zerlegen und auszutauschen und eignet sich zum Zerkleinern großer, besonders dicker und schwer zu zerreißender Materialien.

Der Wirbelstromsortierer ist eine Art Ausrüstung, die die Materialklassifizierung und -trennung mithilfe des Wirbelstromeffekts realisiert. Es induziert einen Wirbelstrom im Leitermaterial durch ein magnetisches Wechselfeld und realisiert die Trennung von Materialien mit unterschiedlichen Leitfähigkeitseigenschaften durch Nutzung der Wechselwirkung zwischen dem durch den Wirbelstrom erzeugten umgekehrten elektromagnetischen Feld und dem primären Magnetfeld. Die Ausrüstung wird häufig im Abfallrecycling, Metallrecycling und anderen Bereichen eingesetzt. Das Funktionsprinzip des Wirbelstromsortierers basiert auf dem Wirbelstromeffekt. Der Wirbelstromsortierer erzeugt mithilfe eines Elektromagneten ein magnetisches Wechselfeld, dessen Frequenz und Stärke je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden können. Der Sensor wird auf der Werkbank montiert und dient zur Erfassung des vom Material erzeugten Wirbelstroms. Der Sensor sendet das erkannte Signal zur Verarbeitung an das Steuerungssystem. Das Steuerungssystem klassifiziert und trennt die Materialien entsprechend den Signalen der Sensoren. Je nach Stärke und Eigenschaften des Wirbelstroms kann das Steuerungssystem die Arten verschiedener Materialien bestimmen und diese durch das entsprechende Gerät trennen. Das abgetrennte Material wird zur weiteren Verarbeitung und Nutzung in einem entsprechenden Behälter gesammelt.

Der Crushing Machinery Hammer  ist ein Eckpfeiler leistungsstarker Brechsysteme, die für außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Langlebigkeit in den anspruchsvollsten Materialverarbeitungsumgebungen ausgelegt sind.

Der Crushing Machinery Hammer  ist die zentrale kinetische Komponente in Hammerbrechersystemen und wurde entwickelt, um eine beispiellose Schlagkraft zur Zerkleinerung von Schüttgütern in präzise Partikelgrößen zu liefern.

Die Magnetwalze von Crushing Machinery  stellt einen Paradigmenwechsel in der magnetischen Trenntechnologie dar und wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Reinigungsherausforderungen in den Bereichen Bergbau, Recycling und industrielle Verarbeitung zu bewältigen.