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Spezialisierter Motorrotorbrecher für die Trennung von Kupfer, Aluminium und Stahl
| Menge: | |
|---|---|
Alva-Maschinen
von Alva Machinery Der Elektromotor-Rotorbrecher ist eine spezielle Sekundärzerkleinerungsanlage, die ausschließlich für das Recycling von Motor- und Rotorschrott entwickelt wurde. Es verfügt über ein optimiertes Zahnhammerdesign mit ausgewogener Reiß- und Schlagkraft, das Kupferwicklungen effizient von Siliziumstahlblechen trennen kann, ohne Kupfer in feines Pulver zu zerschlagen. Unsere Rotorbrecher werden häufig in Motorendemontageanlagen, Recyclingzentren für Haushaltsgeräte und Altmetallverarbeitungsanlagen eingesetzt, mit einer Verarbeitungskapazität von 0,5 t/h bis 6 t/h.
Hinweis zu kritischen Prozessen : Komplette Motoren und große Rotoren MÜSSEN vor dem Eintritt in diesen Brecher vorzerkleinert werden . von unserem Doppelwellen-Metallschrottzerkleinerer auf 100–200 mm große Fragmente Die direkte Speisung ganzer Motoren führt zu schweren Blockierungen und Geräteschäden.
Unser Doppelwellen-Metallschrottzerkleinerer kann verschiedene Eisen- und Nichteisenmetallabfälle verarbeiten:
Hinweis: Je nach Ihren spezifischen Material- und Leistungsanforderungen sind kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.
Modell |
Größe der Zufuhröffnung (mm) |
Motorleistung (kW) |
Hammermenge |
Verarbeitungskapazität (t/h) |
Gesamtabmessungen (mm) |
Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
ALVA-MC-R400 |
600×500 |
45 |
20 |
0,5-1,5 |
3200×2000×2400 |
6800 |
ALVA-MC-R600 |
800×600 |
75 |
28 |
1,5-3,5 |
3800×2400×2800 |
11200 |
ALVA-MC-R800 |
1000×700 |
110 |
36 |
3,5-6 |
4400×2800×3200 |
16500 |
Spezialisiertes Zahnhammersystem
Standardkonfiguration von Zahnhämmern aus Cr20-Hochchromlegierung mit scharfen Schneidkanten
Das einzigartige Zahndesign reißt Kupferwicklungen effektiv auseinander und zerkleinert gleichzeitig Siliziumstahlbleche
Die Hämmer sind für den Einsatz umdrehbar, die Lebensdauer eines einzelnen Hammers beträgt bis zu 600 Stunden
Hohe Wiederherstellungsrate und geringer Verlust
Die optimierte Rotorgeschwindigkeit (600–800 U/min) verhindert, dass Kupferwicklungen zu Pulver zerschlagen werden
Die Kupferrückgewinnungsrate erreicht ≥98 % , die Integritätsrate des Siliziumstahlblechs ≥95 %
Keine übermäßige Oxidation, wodurch ein hoher Wert der recycelten Materialien gewährleistet ist
Integriertes magnetisches Trennsystem
Der eingebaute Hochleistungsmagnetabscheider trennt automatisch Siliziumstahlbleche (magnetisch) von Kupfer und Aluminium (nicht magnetisch).
Zerkleinerung und Trennung in einem Schritt, keine zusätzliche Verarbeitung erforderlich
Optionaler Wirbelstromabscheider zur weiteren Reinigung von Nichteisenmetallen
Intelligentes und langlebiges Design
Automatisches Siemens-SPS-Steuerungssystem mit Überlastschutz und automatischer Umkehrfunktion
25–30 mm dicker geschweißter Rahmen aus Manganstahl mit verstärktem Rippendesign
Austauschbare Auskleidungsplatten aus hochmanganhaltigem Stahl, einfach zu warten und auszutauschen
✅ Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Geräten für das Recycling fester Abfälle
✅ CE- und ISO-zertifizierte Produkte, exportiert in mehr als 80 Länder
✅ Professionelles technisches Team bietet maßgeschneiderte Lösungen
✅ 12 Monate Garantiezeit und lebenslanger Kundendienst
✅ Schnelle Lieferzeit: 15–30 Tage für Standardmodelle
✅ Installations- und Inbetriebnahmeservice im Ausland verfügbar
Kontaktieren Sie uns noch heute, um den aktuellen Preis und detaillierte technische Informationen zu unseren Produkten zu erhalten. Unsere professionellen Ingenieure bieten Ihnen die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Recyclinglösung.
