Die ALVA-Kältemittelrückgewinnungsmaschine ist für die Kältemittelrückgewinnungsbedingungen von Abfallkühlschränken optimiert und verfügt über eine hocheffiziente Unterdruck-Saugfunktion und stabile Kondensationsreinigungsfunktionen. Es trennt und gewinnt Verunreinigungen und Feuchtigkeit im Kältemittel effizient zurück und gewährleistet so eine hohe Reinheit und einen hohen Nutzwert des zurückgewonnenen Kältemittels. Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ist das Gerät einfach zu bedienen und reaktionsschnell, während es mit Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet ist, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten bietet es eine höhere Rückgewinnungseffizienz und einen geringeren Energieverbrauch, wodurch sich die gesamtwirtschaftlichen Vorteile und die Ressourcennutzungsrate der Demontagelinie für Altkühlschränke erheblich verbessern.

Der ALVA-Kettenplattenförderer ist eine Kernfördereinheit der Kühlabfall-Demontagelinie und wurde speziell für die kontinuierliche Förderung großer Haushaltsgeräteabfälle und gemischter Materialien aus mehreren Materialien entwickelt. Es kann nahtlos mit den Vorschub-, Zerkleinerungs- und Hintersortierprozessen verbunden werden und gewährleistet so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der gesamten Zerlegungslinie. Durch die Verwendung einer hochfesten Kettenplattenstruktur und eines Hochleistungsübertragungssystems verfügt die Ausrüstung über eine hervorragende Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für schwere Lasttransportbedingungen von großen Materialien wie Abfallkühlschränken. Die vollständig geschlossene Schutzstruktur verhindert wirksam das Verstreuen von Material, und der modulare Aufbau erleichtert die Wartung und dient als wichtige unterstützende Ausrüstung zur Verbesserung der Betriebseffizienz der Demontagelinie und zur Gewährleistung der Produktionskontinuität.

Der Pulse Dust Collector wurde speziell für den Prozess der Demontage von Altkühlschränken entwickelt und übernimmt die Staubkontrollfunktion. Die Ausrüstung kann an Stauberzeugungspunkte mehrerer Prozesse wie Zerlegen, Zerkleinern und Fördern angeschlossen werden und ermöglicht so eine Erfassung und Trennung von Staub in Echtzeit. Während des Betriebs führt es automatisch Reinigungsvorgänge durch, um einen widerstandsarmen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten und sich gut an die Arbeitsbedingungen und die Verarbeitungskapazität anzupassen. Es kann die Qualität der Betriebsumgebung der Produktionslinie verbessern und eine konforme Produktion gewährleisten.

Schlüsselfertige Kühlschrankrecyclinganlage mit einer Ressourcenrückgewinnungsrate von 98 %

Hochpräzise Kompressorgehäuse-Schneidemaschine Alva Machinery Plasma-Kompressorgehäuseschneider schneidet speziell Abluftkompressorgehäuse, um Eisen und Kupfer zu trennen. Langlebige Schneidklinge, einfache Bedienung, hohe Arbeitseffizienz, ideal für Altmetallrecyclinganlagen. Mindestbestellmenge: 1 Set, kundenspezifisch erhältlich.

Der Rotorentferner wird in der Demontagelinie für Altkühlschränke von Shandong ALVA eingesetzt und dient der Entfernung des Innenrotors des Kompressors. Durch spezielle Werkzeuge und eine hydraulische Antriebsstruktur vervollständigt die Ausrüstung die Trennung des Kompressorgehäuses und des Rotors und ermöglicht so die Demontage und Wiederherstellung der inneren Metallkomponenten des Kompressors. Die Ausrüstung ist für den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie geeignet und kann beim Kompressorschneiden, Sortieren und anderen Prozessen eingesetzt werden, um einen stabilen Fortschritt des Demontageprozesses sicherzustellen.

Dieser Polyurethan-Volumenreduzierer wurde speziell für den Prozess der Demontage von Abfallkühlschränken entwickelt und konzentriert sich auf die Volumenreduzierungsfunktion von Polyurethan-Materialien. Die Anlage zielt auf die Eigenschaften großer Volumina und geringer Dichte von Polyurethan-Materialien wie Kühlschaumschichten ab und nutzt eine spezielle Formpresstechnologie, um eine Volumenreduzierung bei hoher Dichte des Abfalls zu erreichen. Dank der guten Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen kann die Anlage kontinuierlich zugeführte Polyurethan-Materialien stabil verarbeiten. Gleichzeitig erleichtert es die Verknüpfung mit dem Steuerungssystem der Produktionslinie, gewährleistet die Automatisierung und Kontinuität des gesamten Demontagelinienbetriebs und verbessert die Effizienz der Abfallbehandlung.

Als zentrale Vorbehandlungsausrüstung der ALVA-Abfallkühlschrank-Demontagelinie eignet sich dieser Doppelwellenzerkleinerer für die Zerkleinerung ganzer Abfallkühlschränke und zugehöriger Komponenten. Die Ausrüstung erreicht eine Volumenreduzierung und primäre Zerkleinerung von Materialien durch Scheren, Reißen und Extrudieren, die durch die relative Drehung von Doppelwellen erzeugt werden, um Materialien in der richtigen Form für nachfolgende Sortierprozesse bereitzustellen.
Die Maschine verfügt über ein Schnitt- und Übertragungsschema, das an komplexe Materialstrukturen angepasst ist und den Multimaterial-Verbundeigenschaften von Abfallkühlschränken entspricht. Die Karosseriestruktur ist gemäß den Standards für den Dauerbetrieb ausgelegt und mit einer intelligenten Steuereinheit mit Überlastschutz und Funktionen zur Anpassung der Arbeitsbedingungen ausgestattet, um einen stabilen Betrieb des Demontageprozesses zu gewährleisten. Die vollständig geschlossene Struktur kann die Ausbreitung von Staub und Gerüchen während des Betriebs kontrollieren, erfüllt Umweltschutzanforderungen und unterstützt die effiziente Ressourcenbehandlung von Abfallkühlschränken.

Der Bandförderer der Shandong ALVA-Abfallkühlschrank-Demontagelinie dient dem Materialtransport im Demontageprozess, verbindet verschiedene Verarbeitungsprozesse und gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie. Die Ausrüstung verfügt über eine stabile Struktur, passt sich an die Arbeitsumgebung bei der Demontage von Altkühlschränken an, ist praktisch für die tägliche Wartung und kann mit der gesamten Demontagelinie verwendet werden.

Der ALVA-Wirbelstromabscheider ist speziell auf die Demontagelinie für Kühlabfälle zugeschnitten und verfügt über eine optimierte Struktur für die Sortieranforderungen von gemischten zerkleinerten Materialien aus mehreren Materialien. Es kann Nichteisenmetalle effizient von nichtmetallischen Komponenten wie Kunststoff und Schaumstoff trennen und so eine hohe Reinheit der recycelten Metalle gewährleisten. Durch den Einsatz eines hochstabilen Magnetrollensystems und einer intelligenten Geschwindigkeitsregelung passt sich die Anlage den Sortierbedingungen von Materialien mit unterschiedlichen Partikelgrößen an und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine bequeme Wartung aus. Es kann den Anforderungen eines industrietauglichen Dauerbetriebs über lange Zeit gerecht werden und bietet eine zuverlässige Sortierlösung für die umweltfreundliche und standardisierte Demontage von Altkühlschränken.

Der ALVA-Hochleistungs-Horizontalbrecher dient als Kern-Tiefzerkleinerungseinheit der Altkühlschrank-Demontagelinie. Es entnimmt vorbehandelte Materialien aus dem vorderen Doppelwellenzerkleinerer und erreicht durch die kombinierte Schlag- und Scherwirkung von Hochgeschwindigkeitsrotoren und -hämmern eine tiefe Zerkleinerung und vollständige Dissoziation von gemischten Materialien aus mehreren Materialien. Dadurch werden gleichmäßig große, gut getrennte Rohstoffe für die anschließende magnetische Trennung, Wirbelstromtrennung und andere Prozesse bereitgestellt.
Ausgestattet mit einem hochfesten integrierten Rahmen und hochverschleißfesten Legierungskernkomponenten passt sich die Maschine den komplexen Arbeitsbedingungen von Kühlschrankabfallmaterialien (Metall, Kunststoff, Schaumstoff usw.) an und erfüllt die Anforderungen eines kontinuierlichen Betriebs in Industriequalität. Das intelligente Steuerungssystem überwacht den Betriebsstatus in Echtzeit und bietet einen Überlastschutz, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die vollständig geschlossene Brechkammer kontrolliert effektiv die Staub- und Geruchsemission, während der modulare Aufbau die Effizienz beim Austausch von Verschleißteilen erheblich verbessert. Es kann nahtlos in die gesamte Demontagelinie integriert werden und fungiert als Schlüsselausrüstung zur Verbesserung der Recyclingeffizienz und Produktreinheit bei der Ressourcenrückgewinnung aus Kühlabfällen.