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Der Metallschredder Modell 80 ist ein klassisches Beispiel für den kleinen Metallschredder von Alva und wurde für kleine und mittlere Recyclingunternehmen sowie Einzelunternehmen entwickelt. Es eignet sich zum Zerkleinern von leichten Metallmaterialien wie Schrottdosen, Farbdosen und dünnen Metallblechen. Ausgestattet mit einem 7,5-kW-Hocheffizienzmotor und einer Einfüllöffnung von 200 x 250 mm kann eine Brechleistung von 0,5 bis 1 Tonne pro Stunde erreicht werden. Das zerkleinerte Material behält eine einheitliche Partikelgröße von 20–50 mm bei und erfüllt die Anforderungen der anschließenden Verpackung, des Recyclings oder der Schmelzvorverarbeitung. Die kompakte Bauweise der gesamten Maschine von nur 1,2 x 0,8 m erfordert keine aufwändige Fundamentkonstruktion und kann von einer einzigen Person bedient und gewartet werden. Ausgestattet mit verschleißfesten Hämmern aus Manganstahl und einem automatischen Materialentfernungsgerät reduziert es effektiv den Geräteverschleiß und Ausfallzeiten und ist somit die ideale Wahl für die Gründung eines Metallrecyclingunternehmens zu geringen Kosten.

Metallbrecher, auch Metallbrecher genannt, ist eine Maschine zum Zerkleinern von Metallabfällen, die hauptsächlich aus einer Brechermessergruppe, einem Lagerkasten, einem Kastenhalter, einem Zuführsystem, einem Stromversorgungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem usw. besteht und über das Stützförderband, den Host, den Entlader und die Sortiermaschine eine komplette Produktionslinie bildet. Der Metallbrecher kann verschiedene Arten von Metallabfällen verarbeiten, darunter Dosen, Farbeimer, Haushaltsgeräte, Fahrräder, Autoteile, Metallmöbelabfälle, Kabel und Drähte, Metallpressblöcke, Aluminiumprofile, Eisenbleche, Kupferprodukte usw., kann Metallmagazine entfernen, verschiedene zerbrochene Materialien trennen und reinigen, kann auch den geeigneten Zerkleinerungsmodus entsprechend der Art des Materials auswählen und die Größe des zerbrochenen Materials steuern, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Der Metallzerkleinerer 132 ist für kleine und mittlere industrielle Zerkleinerungsanforderungen geeignet und eignet sich zum Zerkleinern von Metallmaterialien mittlerer Härte wie Stahlschrott, Autorädern und dickwandigen Stahlrohren. Ausgestattet mit einem 15–22 kW starken Doppelmotor-Antriebssystem und einer verbesserten Zufuhröffnungsgröße von 300 x 350 mm wird die Zerkleinerungskapazität auf 1–3 Tonnen pro Stunde erhöht. Der Hammerkopf ist aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt gefertigt und durch ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren verstärkt, wodurch eine Härte von über HRC58 erreicht wird. Dies ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung von Stahlschrott mit einer Dicke von weniger als 6 mm. Die innovative „Zweikammer-Zerkleinerungs- und Sortiersiebung“-Struktur erfüllt die Vorverarbeitungsstandards der meisten Metallrecyclinganlagen. Es verfügt außerdem über einen intelligenten Überlastschutz, der die Maschine automatisch abschaltet, wenn sie auf unzerbrechliche harte Gegenstände trifft, was die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich erhöht.

Stahlschrottbrecher werden im Allgemeinen zum zerkleinern von Schrottautos, verschrotteten Haushaltsgeräten, alten Fahrrädern und Motorrädern sowie Autokarosserien in Chargen verwendet. Die vom Stahlschrottbrecher verarbeiteten Stahlschrottmaterialien weisen ein hohes spezifisches Volumengewicht, eine hohe Reinheit, wenige Verunreinigungen und einen hohen wirtschaftlichen Wert auf. Die zerkleinerten Materialien können vom Stahlwerk direkt wieder eingeschmolzen werden, mit geringem Energieverbrauch, hoher Leistung und sehr hohen umfassenden wirtschaftlichen Vorteilen.
Der Stahlschrottbrecher kann beim Zerkleinern Rost, Farbe und anderen Oberflächenschmutz auf der Oberfläche des Stahlschrotts abtrennen. Anschließend werden unter der Wirkung der magnetischen Trennvorrichtung die im Stahlschrott gemischten Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Gummi und andere nichtmetallische Abfälle separat gestapelt. Es kann nicht nur reiner gebrochener Stahl gewonnen werden, sondern durch manuelle Auswahl können auch Nichteisenmetalle recycelt werden.

Der Metallzerkleinerer 200 ist für mittelgroße Chargenzerkleinerungsanwendungen konzipiert und wird häufig in kleinen und mittleren Stahlschrottrecyclingzentren und Gießereien für das Metallrecycling eingesetzt. Es zerkleinert effizient mitteldicke Metallmaterialien wie Stahlplattenschrott, Lagersitze und Motorradrahmen. Ausgestattet mit einem 30-45-kW-Motor und einer Zufuhröffnung von 400 x 450 mm verfügt er über eine stabile Zerkleinerungskapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde. Die Zerkleinerungskammer verfügt über ein Vielzahn-Auskleidungsdesign und 12 Sätze umkehrbarer Hämmer, wodurch ein mehrstufiger Zerkleinerungsprozess mit „Schlag-Kompression-Scheren“ erreicht wird. Sogar 10 mm dicke Stahlplatten können in einem Arbeitsgang in Form zerkleinert werden. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Deckelöffnung, die einen Hammerwechsel und eine Kammerreinigung in nur 30 Minuten ermöglicht und so sowohl eine effiziente Produktion als auch Umweltschutz gewährleistet.

Der Metallzerkleinerer 315 ist Alvas mittelgroßes Arbeitstier in Industriequalität und wurde für regionale Schrottrecyclingzentren und Abfallverarbeitungsanlagen in Stahlwerken entwickelt. Es eignet sich zum Zerkleinern schwerer Metallmaterialien wie Autorümpfe, Werkzeugmaschinenbetten und großer Rohre. Ausgestattet mit einem leistungsstarken 55-75-kW-Motor und einer erweiterten Einfüllöffnung von 500 x 600 mm kann er 5 bis 8 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern. Bei Schrottmaterialien mit einer Dicke von weniger als 15 mm kann die zerkleinerte Partikelgröße mithilfe eines Siebs auf 30–80 mm eingestellt werden, um den Zufuhrstandards für das Hochofenschmelzen oder die Wiederverwendung von Elektroöfen zu entsprechen. Der 315 verfügt über einen einteiligen geschweißten Rahmen, der im Vergleich zu herkömmlichen Modellen eine um 40 % höhere Tragfähigkeit bietet. In Kombination mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem und einem automatischen Schmiermittelnachfüllsystem kann es rund um die Uhr kontinuierlich betrieben werden, mit einer Gesamtausfallrate der Ausrüstung von weniger als 0,5 %.

Der Aluminiumschrottbrecher ist eine Art Hochleistungsmaschine, die auf die Zerkleinerung und das Recycling verschiedener Arten von Aluminiumabfällen, Aluminiumlegierungen, Aluminiumschrott, Aluminiumprofilen sowie Aluminiumtüren und -fenstern spezialisiert ist. Der Einsatz eines Aluminiumschrottbrechers erleichtert die Zerkleinerung, Verarbeitung und den Transport von Aluminiumschrott und verbessert die Recyclingeffizienz von Aluminiumschrott erheblich. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Volkswirtschaft hat der Verbrauch von Aluminiumschrottressourcen in verschiedenen Industrien von Jahr zu Jahr zugenommen, und auch die Nachfrage nach Produktion und Recycling von Aluminiumschrottressourcen ist gestiegen. Der Aluminiumschrottbrecher trägt dazu bei, das Recycling von Aluminiumschrottmaterialien zu fördern.

Der Metallzerkleinerer 630 ist für groß angelegte Zerkleinerungsanwendungen konzipiert und eignet sich für die Chargenzerkleinerungsanforderungen großer Stahlschrottverarbeitungsanlagen und Altfahrzeug-Demontagezentren. Es kann ultraschwere Metallmaterialien wie ganze Fahrzeugrahmen, große Stahlkonstruktionen und dickwandige Druckbehälter effizient bearbeiten. Ausgestattet mit einem 110–160 kW starken Doppelmotor-Antriebssystem und einer Einlassgröße von 800 x 900 mm verfügt es über eine Zerkleinerungskapazität von 10–15 Tonnen pro Stunde. Sein „konisches“ Brechkammerdesign und 20 Sätze hochverschleißfester Legierungshämmer können problemlos Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 20 mm und Stahlrohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm zerkleinern. Ausgestattet mit einem hydraulischen Schieber und einem intelligenten Überwachungssystem überwacht die Maschine den Kammerdruck und die Motorlast in Echtzeit und passt die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an. In Kombination mit einem leistungsstarken Raupenaustragsförderer werden integrierte Zerkleinerungs- und Fördervorgänge erzielt, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird.

Der Metallzerkleinerer 750 ist eine mittelgroße Maschine, die von Alva für die Produktion mit hoher Kapazität entwickelt wurde. Das Unternehmen beliefert Stahlkonzerne und große Recyclingunternehmen und ist auf die großtechnische Zerkleinerung von Metallmassen wie Stahlschrott, Eisenschrott und Altgeräten spezialisiert. Ausgestattet mit einem 185–220 kW-Motor und einer Einfüllöffnung von 900 x 1000 mm verfügt er über eine Zerkleinerungskapazität von 15–20 Tonnen pro Stunde. Seine Hämmer nutzen ein Einlegeverfahren aus einer Wolframcarbid-Legierung, was ihre Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern um das Zwei- bis Dreifache verlängert. Es zerkleinert effizient schwere Schrottmaterialien mit einer Dicke von weniger als 25 mm. Seine innovative „integrierte Zerkleinerungs- und Magnettrennung“-Struktur trennt während des Zerkleinerungsprozesses gleichzeitig metallische und nichtmetallische Verunreinigungen und erreicht so eine Reinigungsrate von über 99 %. In Kombination mit einem intelligenten Fernsteuerungssystem ermöglicht es die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus der Ausrüstung und liefert Fehlerwarnungen, um den intelligenten Produktionsanforderungen moderner Fabriken gerecht zu werden.

Der Metallzerkleinerer Modell 900, ein Maßstab für Großzerkleinerungsanlagen in Alva, wurde speziell für große Recyclingparks und Stahlkomplexe entwickelt. Es erfüllt die Anforderungen einer jährlichen Verarbeitungskapazität von Zehntausenden Tonnen Metallschrott, darunter ausgediente Eisenbahnwaggons, große Brückenstahlkonstruktionen und dickwandige Kessel. Ausgestattet mit einem 250–315 kW starken Hochleistungsmotor und einer Einfüllöffnung von 1200 x 1500 mm verfügt er über eine Brechleistung von 20–30 Tonnen pro Stunde. Die Brechkammer ist aus hochfestem Manganstahl mit einer Druckfestigkeit von 1200 MPa geschweißt. Die hydraulisch verstellbare Auswurföffnung ermöglicht eine flexible Steuerung der Endproduktgröße zwischen 50 und 150 mm. Das Gerät ist mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Infrarot-Anwesenheitserkennung, hydraulische Überlastungsentlastung und Motorüberhitzungsschutz. Sein modularer Aufbau standardisiert den Austausch von Verschleißteilen und die Gerätewartung und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktionsstabilität.

Der 2000 Metal Shredder ist das ultragroße Flaggschiffmodell der Alva-Serie, das speziell für globale Recyclingunternehmen und große Stahlkonzerne entwickelt wurde. Es eignet sich für Metallschrott-Zerkleinerungsprojekte mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von über 500.000 Tonnen und kann ultraschwere und übergroße Metallmaterialien verarbeiten, darunter verschrottete Schiffskomponenten, große Generatorgehäuse und die Trümmer schwerer Baumaschinen. Ausgestattet mit einem 630–800 kW starken Mehrmotorenantriebssystem und einer Einfüllöffnung von 2000 x 2500 mm verfügt der Zerkleinerer über eine Zerkleinerungskapazität von mehr als 50–80 Tonnen pro Stunde. Seine Brechkammer verfügt über eine dreistufige Brechstruktur, die kontinuierlich Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung durchläuft, um Stahlplatten mit einer Dicke von über 30 mm in einem Arbeitsgang zu zerkleinern. Durch die Integration von IoT-Technologie und die Ausstattung mit einem intelligenten Produktionsmanagementsystem sammelt der Aktenvernichter Echtzeitdaten zur Produktionskapazität, zum Energieverbrauch und zum Hammerverschleiß. Fernbetrieb und -wartung sowie Produktionsplanung werden über eine cloudbasierte Plattform ermöglicht. Ausgestattet mit einem geschlossenen, umweltfreundlichen Arbeitsplatz erfüllt der Aktenvernichter die höchsten internationalen Umweltstandards hinsichtlich Staub- und Lärmemissionen. Es ist ein Kerngerät für die groß angelegte, intelligente und umweltfreundliche Produktion in großen Metallrecyclinganlagen.

Dieser Hochleistungs-Industriebrecher wurde speziell für globale Recycling- und Verarbeitungsszenarien von Polyvinylchlorid (PVC)-Kunststoffen entwickelt. Es ist für die Eigenschaften von Hart-/Weich-PVC-Materialien optimiert und erfüllt die Sicherheits-, Elektro- und Umweltstandards wichtiger globaler Märkte wie der EU, den USA, Südostasien, dem Nahen Osten und Australien. Es bietet stabile, effiziente und sichere Zerkleinerungslösungen für PVC-Rohrhersteller, Profilverarbeitungsbetriebe und Kunststoffrecyclingunternehmen.