المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2026-08-03 الأصل: موقع
إن التحكم في الغبار حول الكسارة المعدنية ليس مجرد مسألة تنظيف. فهو يؤثر على رؤية ورشة العمل، وراحة المشغل، وصيانة المعدات، والإدارة البيئية، واستقرار خط إعادة التدوير على المدى الطويل.
أثناء سحق الخردة المعدنية، يمكن أن يظهر الغبار عند تحميل المواد الجافة، أو سحقها، أو تفريغها، أو نقلها بواسطة الناقل، أو غربلتها، أو فرزها. يأتي بعض الغبار من الأوساخ السطحية أو الطلاء أو الصدأ أو الطلاء أو البلاستيك أو المطاط أو العزل أو الجزيئات المعدنية الدقيقة أو المواد غير المعدنية المرفقة مسبقًا. إذا لم يتم التحكم في الغبار بالقرب من المصدر، فقد ينتشر عبر الورشة ويزيد من ضغط التنظيف والصيانة.
بالنسبة لمصانع إعادة التدوير التي تحتاج إلى تشغيل أنظف حول مناطق التكسير والنقل والفرز، تستخدم ALVA يمكن تكوين حلول الكسارة المعدنية مع التحكم المناسب في الغبار ودعم خط إعادة التدوير.
تشرح هذه المقالة كيف يمكن التحكم في الغبار حول الكسارة المعدنية، ومن أين يأتي الغبار عادة، وما هي طرق التحكم المستخدمة بشكل شائع وما يجب على المشغلين التحقق منه أثناء التشغيل اليومي.
يجب التعامل مع التحكم في الغبار حول الكسارة المعدنية كنظام، وليس كملحق واحد.
تشمل النقاط الرئيسية ما يلي:
قد يأتي الغبار من أقسام التغذية والسحق والتفريغ والنقل بالناقل والغربلة والفرز.
يساعد الغلاف المحلي على الحد من هروب الغبار بالقرب من المصدر.
تلتقط أغطية الشفط الهواء المحمل بالغبار قبل أن ينتشر.
يساعد الضغط السلبي على سحب الغبار إلى الداخل بدلاً من السماح له بالتسرب إلى الخارج.
يجب أن تقوم مجاري الهواء بتحريك الهواء المغبر بسلاسة إلى مجمع الغبار.
يمكن لمجمع الغبار النبضي أن يساعد في تصفية الغبار من الهواء المستخرج.
يقلل ختم الناقل من انتشار الغبار عند نقاط النقل.
يمنع التنظيف المنتظم تراكم الغبار المستقر حول الآلات والمنصات.
تحتاج أكياس الفلتر والخراطيش والقنوات والمراوح والقواديس إلى فحص روتيني.
تعتمد نتائج التحكم في الغبار على نوع المادة وسعة الكسارة وتصميم تدفق الهواء والصيانة.
باختصار، يتطلب التحكم الفعال في غبار الكسارة المعدنية التقاط المصدر وتدفق هواء ثابتًا وترشيحًا مناسبًا وصيانة متسقة.
غالبًا ما يتم تركيب كسارة المعادن في خط إعادة التدوير حيث يتم تغذية الخردة وسحقها ونقلها وفصلها وجمعها. كل عملية يمكن أن تزعج الجزيئات الدقيقة.
بدون التحكم المناسب في الغبار، قد تظهر عدة مشاكل:
انخفاض رؤية ورشة العمل؛
المزيد من الغبار المستقر على الآلات والمنصات؛
ارتفاع عبء عمل التنظيف؛
زيادة حمل المرشح والمروحة.
احتمال تسرب الغبار حول نقاط النقل؛
مزيد من التآكل على الأجزاء المكشوفة.
ظروف عمل غير مريحة
زيادة الضغط على الإدارة البيئية.
التحكم في الغبار لا يعني أن المصنع يصبح خاليًا تمامًا من الغبار. في عملية إعادة التدوير العملية، يكون الهدف هو تقليل انتشار الغبار، وجمع الغبار بالقرب من المصدر، وتسهيل إدارة النظام.
عادة ما يأتي الغبار حول الكسارة المعدنية من نقاط متعددة. يجب على المشغلين تحديد هذه النقاط قبل اختيار نظام التحكم في الغبار.
مصدر الغبار |
لماذا يظهر الغبار |
|---|---|
نقطة التغذية |
الخردة الجافة والأوساخ السطحية والأثر أثناء التحميل |
غرفة التكسير |
التأثير والتمزق والاحتكاك أثناء سحق المعادن |
مخرج التفريغ |
تسقط المواد المكسرة وتطلق جزيئات دقيقة |
نقل الناقل |
تسقط المواد من حزام إلى آخر |
قسم الفرز |
تنفصل الجزيئات الدقيقة أثناء الاهتزاز |
قسم الفرز |
تدفق الهواء وحركة المواد يزعج الغرامات |
إعادة سحق حلقة |
المعالجة المتكررة تخلق غبارًا إضافيًا |
منطقة تخزين المواد |
تعمل حركة الخردة الجافة على إطلاق الأوساخ والغرامات السائبة |
لا ينبغي لنظام التحكم في الغبار أن يركز فقط على حجرة الكسارة. إذا تم تجاهل نقاط النقل أو مناطق التفريغ أو الحواجز، فقد يستمر الغبار في الانتشار عبر ورشة العمل.
يمكن أن يستقر الغبار على الأرضيات والمنصات وأغطية الناقلات وأسطح الماكينات والخزائن الكهربائية. وهذا يزيد من أعمال التنظيف وقد يجعل منطقة الإنتاج تبدو سيئة الإدارة.
عندما يهرب الغبار من المدخل أو مخرج التفريغ أو نقطة نقل الناقل، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل الرؤية وجعل منطقة العمل غير مريحة. وهذا ملحوظ بشكل خاص في ورش إعادة التدوير الداخلية.
يمكن أن يتراكم الغبار حول المحامل والمحركات ومخفضات السرعة وأجهزة الاستشعار والقنوات والأجزاء المتحركة. على الرغم من أن التصميم الميكانيكي الجيد يساعد على حماية المعدات، إلا أن التنظيف المنتظم لا يزال مهمًا للتشغيل على المدى الطويل.
إذا لم يتم التقاط الغبار بشكل صحيح من المصدر، فقد يحتاج نظام تجميع الغبار إلى التعامل مع حمل غبار أكبر وأقل استقرارًا. يمكن أن يؤدي سوء تنظيف الفلتر أو القنوات المسدودة إلى تقليل أداء الشفط.
قد ينطوي سحق المعادن على التأثير والاحتكاك. يجب على المشغلين الانتباه إلى الشرر والجسيمات الساخنة وتراكم الغبار القابل للاحتراق حول المعدات والقنوات ونقاط التجميع. يجب أن يأخذ تصميم وصيانة نظام التحكم في الغبار في الاعتبار حالة المواد الفعلية.
عادةً ما يجمع التحكم في الغبار حول الكسارة المعدنية بين عدة طرق. طريقة واحدة وحدها قد لا تكون كافية.
العلبة المحلية تعني تغطية مصدر الغبار أو إغلاقه جزئيًا. غالبًا ما يتم استخدامه حول مداخل الكسارة ومنافذ التفريغ ونقاط نقل الناقل وأقسام الغربلة.
الهدف هو الحد من هروب الغبار وجعل الاستخراج أكثر فعالية.
يلتقط غطاء الاستخراج الهواء المغبر بالقرب من المصدر. يجب أن يكون الغطاء قريبًا بدرجة كافية من نقطة الغبار، لكن لا ينبغي أن يتداخل مع تغذية المواد أو تدفق الناقل أو الوصول إلى الصيانة.
قد يستهلك غطاء المحرك الذي تم وضعه بشكل سيء تدفق الهواء دون التقاط الكثير من الغبار.
الضغط السلبي يعني أن المنطقة المغلقة يتم سحبها قليلاً إلى الداخل عن طريق الشفط. وهذا يساعد على منع الغبار من التسرب إلى الخارج من خلال الفجوات الصغيرة.
للتحكم في غبار الكسارة المعدنية، يمكن أن يكون الضغط السلبي مفيدًا حول مناطق التكسير والتفريغ المغلقة.
يقوم مجمع الغبار النبضي بتصفية الهواء المحمل بالغبار ويستخدم التنظيف النبضي لإزالة الغبار من أكياس الفلتر أو الخراطيش. ويساعد ذلك في الحفاظ على أداء تدفق الهواء والترشيح المستقر بمرور الوقت.
لجمع الغبار مركزيًا، ALVA's يمكن لمجمع الغبار النبضي الاتصال بنقاط توليد الغبار مثل أقسام التكسير والنقل والتفكيك، مما يساعد في جمع الغبار وفصله من خط الإنتاج.
تنقل الأنابيب الهواء المغبر من نقاط التجميع إلى مجمع الغبار. يجب أن يقلل تصميم مجاري الهواء من الانحناءات غير الضرورية والتسرب وتراكم الغبار.
يجب أن يكون تدفق الهواء قويًا بما يكفي لالتقاط الغبار، ولكن ليس متوازنًا بشكل سيئ بحيث تكون بعض النقاط ذات شفط ضعيف بينما تستهلك نقاط أخرى حجمًا زائدًا من الهواء.
غالبًا ما تطلق نقاط نقل الناقل الغبار عندما تسقط المواد المكسرة من قسم إلى آخر. يمكن أن تساعد الأغطية والتنانير وألواح الغلق ونقاط الشفط المحلية في تقليل انتشار الغبار.
حتى مع وجود نظام للتحكم في الغبار، يجب تنظيف الغبار المستقر بانتظام. تعد خدمة تنظيف الغرف جزءًا من عملية التحكم في الغبار، وليست مهمة منفصلة.
مصدر الغبار ← الغطاء المحلي / الغلاف المحلي ← الأنابيب ← مجمع الغبار النبضي ← الهواء المفلتر ← تفريغ / جمع الغبار
يوضح مخطط التدفق هذا أن التحكم في الغبار يعتمد على التقاط المصدر وحركة تدفق الهواء والترشيح ومعالجة الغبار المتجمع.
جمع الغبار وإخماد الغبار مرتبطان، لكنهما ليسا متماثلين.
طريقة |
معنى |
أفضل استخدام |
|---|---|---|
جمع الغبار |
يلتقط الهواء المحمل بالغبار ويقوم بترشيحه |
نقاط التكسير والنقل والتفريغ والفرز |
قمع الغبار |
يقلل من توليد الغبار أو انتشاره |
نقاط التغذية ونقاط النقل ومناولة المواد |
تهوية |
يحرك الهواء للتحكم في اتجاه الغبار |
ورشة عمل وعلبة الآلة |
الضميمة |
يحد من هروب الغبار من مصدر الغبار |
غرفة الكسارة، غطاء الناقل، منطقة التفريغ |
التدبير المنزلي |
يزيل الغبار المستقر بانتظام |
أرضية ورشة العمل وقاعدة الآلة والمنصة |
قد يساعد رش الماء في بعض مناطق مناولة المواد، لكن لا ينبغي التعامل معه على أنه الحل الوحيد. في العديد من خطوط إعادة تدوير المعادن، قد تؤثر الرطوبة الزائدة على الفحص أو النقل أو قيمة المواد أو المعدات الكهربائية. لهذا السبب، غالبًا ما يكون جمع الغبار وتسييجه أكثر أهمية حول الكسارة المعدنية.
طريقة |
وظيفة |
نقطة التطبيق |
|---|---|---|
الضميمة المحلية |
يحد من هروب الغبار |
مدخل الكسارة والغرفة ومنطقة التفريغ |
غطاء الاستخراج |
يلتقط الهواء المحمل بالغبار |
نقاط التغذية والتفريغ والنقل |
الضغط السلبي |
يسحب الغبار إلى الداخل بدلاً من الخارج |
قسم الكسارة أو الناقل المغلق |
جامع الغبار النبضي |
يقوم بتصفية الغبار من الهواء المستخرج |
نظام جمع الغبار المركزي |
ناقل مختوم |
يقلل من انتشار الغبار |
أقسام النقل والتحويل |
التنظيف المنتظم |
يزيل الغبار المستقر |
قاعدة الآلة، المنصة وأرضية الورشة |
تصميم تدفق الهواء |
يحافظ على تحرك الغبار نحو المجمع |
تخطيط خط إعادة التدوير الكامل |
صيانة الفلتر |
يحافظ على استقرار الشفط والترشيح |
جامع الغبار ونظام الهواء |
إذا ظل الغبار مرتفعًا حول الكسارة المعدنية، فقد تكون المشكلة بسبب وضع الغطاء، أو توازن تدفق الهواء، أو حالة الفلتر، أو تسرب القناة، أو تغيرات المواد.
مشكلة |
السبب المحتمل |
الإجراء المقترح |
|---|---|---|
يهرب الغبار من المدخل |
موضع غطاء المحرك أو حجم الشفط غير كافٍ |
اضبط موضع غطاء المحرك وتحقق من تدفق الهواء |
يتراكم الغبار بالقرب من التفريغ |
نقطة التفريغ تفتقر إلى العلبة أو الاستخراج |
أضف غطاء محلي أو نقطة استخراج |
ترتفع مقاومة مجمع الغبار |
تحتاج أكياس أو خراطيش الفلتر إلى التنظيف |
تحقق من تنظيف النبض وحالة الفلتر |
يصبح الشفط ضعيفا |
انسداد المروحة أو القناة أو الفلتر |
فحص المروحة والقنوات ونظام التصفية |
ينتشر الغبار الناعم عبر ورشة العمل |
الضغط السلبي غير متوازن |
إعادة توازن تدفق الهواء وتصميم العلبة |
يعود الغبار من القادوس |
لا يتم إغلاق أو تنظيف تصريف الرماد |
فحص قادوس الغبار وصمام التفريغ |
استبدال الفلتر بشكل متكرر |
حمل الغبار مرتفع للغاية أو أن عملية الفصل المسبق غير كافية |
مراجعة نقاط التجميع وتصميم الترشيح |
يظهر الغبار بعد تغير المادة |
نوع الخردة الجديد يخلق المزيد من الغرامات |
أعد فحص مصدر الغبار واضبط تشغيل النظام |
تسرب الغبار من القنوات |
اتصال فضفاض أو قسم القناة البالية |
إصلاح التسرب وفحص وصلات مجاري الهواء |
يبقى الغبار على الناقلات |
نقطة النقل غير مختومة |
أضف الأغطية أو التنانير أو الشفط الموضعي |
يجب على المشغلين فحص ظروف التحكم في الغبار أثناء الإنتاج المنتظم، خاصة بعد تغيير نوع الخردة أو زيادة القدرة.
غرض |
ما يجب التحقق منه |
|---|---|
مصدر الغبار |
تحديد نقاط التغذية والسحق والتفريغ والنقل |
موقف هود |
تأكد من التقاط الغبار بالقرب من المصدر |
الضميمة |
فحص الأغطية والأبواب والأختام |
مجاري الهواء |
تحقق من عدم وجود تسرب أو انسداد أو تراكم الغبار |
شفط المروحة |
تأكد من أن تدفق الهواء مستقر |
حالة التصفية |
فحص الحقائب أو الخراطيش |
تنظيف النبض |
تأكد من أن التنظيف التلقائي يعمل بشكل طبيعي |
قادوس الغبار |
إفراغ الغبار المجمع قبل الفائض |
ختم الناقل |
التحقق من نقاط النقل والأغطية |
أرضية الورشة |
تنظيف الغبار المستقر بانتظام |
رطوبة المادة |
انتبه للخردة الجافة جدًا أو المتربة |
سجل الصيانة |
تتبع أداء نظام الغبار مع مرور الوقت |
فحص السلامة |
انتبه إلى وجود شرارات أو جسيمات ساخنة أو تراكم غير طبيعي للغبار |
توازن تدفق الهواء |
تحقق مما إذا كانت جميع نقاط التجميع لديها ما يكفي من الشفط |
لا يمكن لنظام التحكم في الغبار أن يعمل بشكل جيد إلا عند الحفاظ على نقاط الالتقاط والقنوات والمرشحات والمراوح وإجراءات التنظيف.
يجب تصميم نظام التحكم في الغبار وفقًا لتخطيط خط إعادة التدوير الحقيقي. لا تحتاج الكسارة الصغيرة ذات الخردة الخفيفة إلى نفس النظام مثل خط التكسير والفرز عالي الإنتاجية.
يجب على المشترين إعداد:
نوع الخردة
قدرة الكسارة
طريقة التغذية
طريقة التفريغ
مواقع مصدر الغبار.
نقاط نقل الناقل
معدات الفحص أو الفرز؛
حجم ورشة العمل؛
حالة التثبيت الداخلي أو الخارجي؛
نقاط تجميع الغبار المطلوبة؛
ساعات العمل المتوقعة؛
الوصول إلى الصيانة؛
متطلبات الإدارة البيئية.
يجب أن يأخذ التصميم بعين الاعتبار توليد الغبار وحركة تدفق الهواء. إذا كان غطاء التجميع بعيدًا عن مصدر الغبار، فقد لا يكون الشفط فعالاً. إذا كانت القنوات طويلة جدًا أو مسدودة أو بها تسريب، فقد لا يتلقى مجمع الغبار تدفقًا كافيًا للهواء. إذا لم يتم تنظيف المرشحات بشكل صحيح، فقد تزيد مقاومة النظام وقد ينخفض معدل التقاط الغبار.
حالة الخط |
اقتراح التحكم في الغبار |
|---|---|
خردة معدنية خفيفة |
غطاء محرك السيارة المحلي وجمع الغبار القياسية |
الخردة المطلية الجافة |
قدرة استخراج وتصفية أقوى |
خردة مختلطة مع الأوساخ |
الضميمة بالإضافة إلى التجميع المركزي |
خط كسارة عالي الإنتاج |
استخراج متعدد النقاط وجامع الغبار النبضي |
ناقل خط نقل ثقيل |
ختم نقاط النقل وإضافة أغطية الشفط |
الفحص بعد الكسارة |
أضف مجموعة الغبار بالقرب من الشاشة الاهتزازية |
ورشة داخلية |
الضغط السلبي وتخطيط أفضل لتدفق الهواء |
مصنع يركز على الامتثال |
نظام إزالة الغبار الكامل مع مراقبة الصيانة |
التغيير المتكرر للمواد |
تدفق هواء قابل للتعديل ومراجعة منتظمة لمصدر الغبار |
مادة الإخراج الجميلة |
تفريغ أقوى وجمع الغبار الفرز |
قد ينخفض أداء التحكم في الغبار بمرور الوقت إذا لم تتم صيانة النظام. حتى نظام استخراج الغبار من الكسارة المصمم جيدًا يحتاج إلى فحص روتيني.
تشمل مهام الصيانة الهامة ما يلي:
فحص أكياس أو خراطيش الفلتر؛
التأكد من أن تنظيف النبض يعمل بشكل صحيح؛
فحص تسرب القناة.
إزالة تراكم الغبار داخل القنوات.
فحص شفط المروحة؛
تفريغ قادوس الغبار.
تنظيف الغبار المستقر حول الكسارة؛
فحص أغطية الناقلات والأختام؛
فحص مخاطر الشرارة أو المواد الساخنة؛
تسجيل الضغط أو تدفق الهواء أو تغيرات الغبار المرئية.
يجب ألا تنتظر الصيانة حتى يصبح الغبار واضحًا. يساعد الفحص المنتظم في الحفاظ على استقرار النظام ويقلل من حالات الانخفاض المفاجئ في الأداء.
توفر ALVA معدات تكسير وإعادة تدوير المعادن لتطبيقات معالجة الخردة المعدنية. بالنسبة للمشاريع التي تحتاج إلى التحكم في الغبار، يجب مراعاة اختيار الكسارة جنبًا إلى جنب مع التغذية والتفريغ والنقل والفرز وجمع الغبار وتخطيط ورشة العمل.
يمكن أن تساعد ALVA في تقييم:
نوع الخردة
قدرة الكسارة
نقاط مصدر الغبار
فتح التغذية وطريقة التغذية.
تخطيط منفذ التفريغ.
تصميم نقل الناقل.
أقسام الفرز والفرز؛
نقاط تجميع الغبار
تخطيط مجاري الهواء
قدرة جامع الغبار النبضي؛
تدفق الهواء في ورشة العمل؛
الوصول إلى الصيانة؛
المتطلبات البيئية.
يمكن أن يساعد التكوين المناسب للتحكم في الغبار في تقليل انتشار الغبار وتحسين ظروف ورشة العمل ودعم التشغيل الأنظف وتقليل ضغط الصيانة حول خط إعادة التدوير.
يعد التحكم في الغبار حول الكسارة المعدنية مشكلة في النظام. قد يظهر الغبار عند نقطة التغذية وغرفة التكسير ومخرج التفريغ ونقاط نقل الناقل ومنطقة الغربلة وقسم الفرز وحلقة إعادة التكسير. إذا تم التحكم في نقطة واحدة فقط، فقد ينتشر الغبار من أجزاء أخرى من خط إعادة التدوير.
عادة ما يجمع التحكم الفعال بين العلبة المحلية، وأغطية الاستخراج، والضغط السلبي، والقنوات، ومجمعات الغبار النبضية، والناقلات المغلقة، والتنظيف المنتظم وصيانة المرشح. قد يساعد منع الغبار في بعض مناطق مناولة المواد، لكنه لا ينبغي أن يحل محل التصميم المناسب لجمع الغبار وتدفق الهواء حول خط الكسارة.
ويعتمد النظام الأفضل على نوع الخردة، وسعة الكسارة، ومصدر الغبار، وتصميم ورشة العمل، وتصميم الناقل، وساعات التشغيل، والمتطلبات البيئية. يجب على المشغلين فحص مصادر الغبار، وموضع الغطاء، وحالة المرشح، والقنوات، وشفط المروحة، وتفريغ القادوس، والغبار المستقر بانتظام.
هل تحتاج إلى مساعدة في التحكم في الغبار حول خط التكسير الخاص بك؟ اتصل بـ ALVA للحصول على دعم التحكم في غبار الكسارة المعدنية بناءً على نوع الخردة وسعة الكسارة وطريقة التغذية وتخطيط التفريغ ونقاط نقل الناقل ومصدر الغبار وحجم ورشة العمل والمتطلبات البيئية.
يمكن التحكم في الغبار باستخدام العلبة المحلية، وأغطية الاستخراج، والضغط السلبي، والقنوات، ومجمعات الغبار النبضية، وختم الناقل، والتنظيف المنتظم وصيانة مجمعات الغبار.
يأتي الغبار عادةً من نقاط التغذية، وغرف التكسير، ومنافذ التفريغ، ونقاط نقل الناقل، وأقسام الغربلة، ومناطق الفرز، وحلقات إعادة التكسير.
غالبًا ما يكون مجمع الغبار مفيدًا عندما تعمل الكسارة في الداخل، أو تتعامل مع الخردة الجافة، أو تنتج غبارًا مرئيًا، أو تتصل بالناقلات ومعدات الفرز. يعتمد القرار النهائي على تخطيط الخط وحمل الغبار.
يقوم تجميع الغبار بالتقاط الهواء المحمل بالغبار وترشيحه. يقلل قمع الغبار من توليد الغبار أو انتشاره. تحتاج العديد من خطوط الكسارة المعدنية إلى تصميم التجميع والغلق وتدفق الهواء معًا.
قد يساعد رذاذ الماء في بعض نقاط التعامل مع المواد، لكنه ليس مناسبًا دائمًا. يمكن أن تؤثر الرطوبة على الفحص أو النقل أو قيمة المواد أو المعدات الكهربائية. غالبًا ما يكون جمع الغبار أكثر أهمية حول الكسارة.
يقوم مجمع الغبار النبضي بتصفية الهواء المغبر من خلال أكياس الفلتر أو الخراطيش ويستخدم التنظيف النبضي لإزالة الغبار من سطح الفلتر، مما يساعد في الحفاظ على أداء تدفق الهواء والترشيح.
تشمل الأسباب المحتملة وضع غطاء المحرك السيئ، أو الشفط الضعيف، أو تسرب القناة، أو انسداد المرشحات، أو الضغط السلبي غير المتوازن، أو نقاط النقل المفتوحة أو المواد الجديدة التي تؤدي إلى المزيد من الغرامات.
يجب على المشغلين فحص مصادر الغبار والأغطية والقنوات والمرشحات وشفط المروحة وتفريغ القادوس والغبار المستقر بانتظام. يعتمد تكرار الفحص على ساعات التشغيل وحمولة الغبار ونوع المادة.
يمكن أن يؤدي التحكم في الغبار إلى تحسين ظروف ورشة العمل وتقليل ضغط التنظيف ودعم صيانة المعدات ومساعدة خط إعادة التدوير على العمل بشكل أكثر نظافة واتساقًا.
نعم. يمكن لشركة ALVA أن توصي بتكوين مناسب للتحكم في الغبار استنادًا إلى نوع الخردة وسعة الكسارة ومصدر الغبار وتصميم ورشة العمل ونقاط نقل الناقل والمتطلبات البيئية.