Як кантраляваць пыл вакол металічнай драбнілкі?

Уводзіны

Барацьба з пылам вакол металічнай драбнілкі - гэта не толькі праблема ачысткі. Гэта ўплывае на бачнасць майстэрні, камфорт аператара, абслугоўванне абсталявання, рацыянальнае асяроддзе і доўгатэрміновую стабільнасць лініі перапрацоўкі.

Падчас драбнення металалому пыл можа з'яўляцца пры загрузцы, драбненні, разгрузцы, перадачы па канвееры, прасейванні або сартаванні сухіх матэрыялаў. Некаторая колькасць пылу паходзіць ад паверхневага бруду, фарбы, іржы, пакрыцця, пластыка, гумы, ізаляцыі, дробных металічных часціц або раней прымацаваных неметалічных матэрыялаў. Калі пыл не кантралюецца паблізу крыніцы, яна можа распаўсюдзіцца па майстэрні і павялічыць ціск пры ачыстцы і абслугоўванні.

Для заводаў па перапрацоўцы другаснай сыравіны, якія патрабуюць больш чыстай працы вакол зон драбнення, транспарціроўкі і сартавання, ALVA's Рашэнні Metal Crusher можна наладзіць з адпаведным кантролем пылу і падтрымкай лініі перапрацоўкі.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як можна кантраляваць пыл вакол металічнай драбнілкі, адкуль звычайна бярэцца пыл, якія метады кантролю звычайна выкарыстоўваюцца і што аператары павінны правяраць падчас штодзённай працы.

Ключ на вынас

Барацьба з пылам вакол металічнай драбнілкі павінна разглядацца як сістэма, а не як асобны аксэсуар.

Асноўныя моманты:

• Пыл можа паступаць з секцый падачы, драбнення, разгрузкі, канвеернай перадачы, прасейвання і сартавання.

• Лакальны корпус дапамагае абмежаваць выкід пылу паблізу крыніцы.

• Выцяжныя выцяжкі захопліваюць запыленае паветра, перш чым яно распаўсюджваецца.

• Адмоўны ціск дапамагае ўцягнуць пыл унутр, а не даць ёй выцячы вонкі.

• Канал павінен плаўна перамяшчаць запыленае паветра ў пылазборнік.

• Імпульсны пылазборнік можа дапамагчы адфільтраваць пыл з выцягнутага паветра.

• Герметызацыя канвеера памяншае распаўсюджванне пылу ў кропках перадачы.

• Рэгулярная ўборка прадухіляе назапашванне пылу вакол машын і платформаў.

• Фільтруючыя мяшкі, картрыджы, паветраводы, вентылятары і бункеры патрабуюць планавай праверкі.

• Вынікі барацьбы з пылам залежаць ад тыпу матэрыялу, магутнасці драбнілку, канструкцыі паветранага патоку і абслугоўвання.

Карацей кажучы, эфектыўная барацьба з пылам металічнай драбнілкі патрабуе захопу крыніцы, стабільнага патоку паветра, належнай фільтрацыі і паслядоўнага абслугоўвання.

Чаму барацьба з пылам мае значэнне ў металічнай драбнілцы

Драбнілку металу часта ўсталёўваюць на лініі перапрацоўкі, дзе лом падаецца, здрабняецца, транспартуецца, аддзяляецца і збіраецца. Кожны працэс можа парушыць дробныя часціцы.

Без належнай барацьбы з пылам можа з'явіцца некалькі праблем:

• паніжэнне агляду майстэрні;

• больш аселай пылу на станках і платформах;

• большая нагрузка на ўборку;

• падвышаная нагрузка на фільтр і вентылятар;

• магчымая ўцечка пылу вакол кропак перадачы;

• большы знос адкрытых частак;

• некамфортныя ўмовы працы;

• большы ціск на экалагічны менеджмент.

Кантраляванне пылу не азначае, што расліна становіцца цалкам чыстым ад пылу. Пры практычнай перапрацоўцы мэта складаецца ў тым, каб паменшыць распаўсюджванне пылу, збіраць пыл побач з крыніцай і зрабіць сістэму больш простай у кіраванні.

Адкуль бярэцца пыл пры драбненні металу?

Пыл вакол металічнай драбнілкі звычайна зыходзіць з некалькіх кропак. Аператары павінны вызначыць гэтыя моманты, перш чым выбраць сістэму кантролю пылу.

Сістэма барацьбы з пылам не павінна засяроджвацца толькі на камеры драбнення. Калі пункты перадачы, зоны разгрузкі або экраны ігнаруюцца, пыл можа распаўсюджвацца па майстэрні.

Якія праблемы можа выклікаць пыл металічнай драбнілкі?

Дрэннае асяроддзе майстэрні

Пыл можа асядаць на падлозе, платформах, вечках канвеераў, паверхнях машын і электрычных шафах. Гэта павялічвае колькасць працы па ўборцы і можа прывесці да таго, што вытворчая зона будзе выглядаць дрэнна кіраванай.

Праблемы з бачнасцю і камфортам аператара

Калі пыл выходзіць з уваходнага адтуліны, выпускнога адтуліны або кропкі перадачы канвеера, гэта можа паменшыць бачнасць і зрабіць працоўную зону нязручнай. Гэта асабліва прыкметна ў закрытых цэхах па перапрацоўцы.

Ціск абслугоўвання абсталявання

Пыл можа назапашвацца вакол падшыпнікаў, рухавікоў, рэдуктараў, датчыкаў, каналаў і рухомых частак. Хоць добрая механічная канструкцыя дапамагае абараніць абсталяванне, рэгулярная чыстка ўсё яшчэ важная для працяглай працы.

Загрузка фільтра і вентылятара

Калі пыл не ўлоўліваецца належным чынам у крыніцы, сістэме збору пылу, магчыма, спатрэбіцца апрацоўваць вялікую і менш стабільную пылавую нагрузку. Дрэнная ачыстка фільтра або забітыя каналы могуць знізіць прадукцыйнасць ўсмоктвання.

Усведамленне іскры і гарачых часціц

Драбненне металу можа выклікаць удар і трэнне. Аператары павінны звярнуць увагу на назапашванне іскраў, гарачых часціц і гаручага пылу вакол абсталявання, каналаў і пунктаў збору. Пры распрацоўцы і абслугоўванні сістэмы барацьбы з пылам неабходна ўлічваць фактычны стан матэрыялу.

Асноўныя метады барацьбы з пылам вакол металічнай драбнілкі

Кантроль пылу вакол металічнай драбнілкі звычайна спалучае некалькі метадаў. Аднаго аднаго метаду можа быць недастаткова.

Мясцовы корпус

Лакальнае агароджванне азначае прыкрыццё або частковае закрыццё крыніцы пылу. Ён часта выкарыстоўваецца вакол уваходных адтулін драбнілкі, выпускных адтулін, пунктаў перадачы канвеера і секцый прасейвання.

Мэта складаецца ў тым, каб абмежаваць выкід пылу і зрабіць выдаленне больш эфектыўным.

Выцяжка для адводу пылу

Выцяжка захоплівае запыленае паветра каля крыніцы. Выцяжка павінна быць дастаткова блізка да кропкі пылу, але яна не павінна перашкаджаць падачы матэрыялу, патоку канвеера або доступу для тэхнічнага абслугоўвання.

Няправільна размешчаны капюшон можа спажываць паток паветра, не захопліваючы шмат пылу.

Калекцыя адмоўнага ціску

Адмоўны ціск азначае, што закрытая вобласць злёгку ўцягваецца ўнутр пры ўсмоктванні. Гэта дапамагае прадухіліць уцечку пылу вонкі праз невялікія шчыліны.

Для барацьбы з пылам металічнай драбнілкі адмоўны ціск можа быць карысным вакол закрытых зон драбнення і разгрузкі.

Імпульсны пылазборнік

Імпульсны пылазборнік фільтруе запыленае паветра і выкарыстоўвае імпульсную ачыстку для выдалення пылу з фільтруючых пакетаў або картрыджаў. Гэта дапамагае падтрымліваць стабільны паток паветра і прадукцыйнасць фільтрацыі з цягам часу.

Для цэнтралізаванага збору пылу, ALVA's Імпульсны пылазборнік можа падключацца да кропак узнікнення пылу, такіх як секцыі драбнення, транспарціроўкі і дэмантажу, дапамагаючы збіраць і аддзяляць пыл з вытворчай лініі.

Дызайн паветраводаў і паветранага патоку

Канал пераносіць запыленае паветра ад кропак збору да пылазборніка. Схема паветравода павінна паменшыць непатрэбныя выгібы, уцечкі і назапашванне пылу.

Паветраны паток павінен быць дастаткова моцным, каб захопліваць пыл, але не настолькі дрэнна збалансаваным, каб некаторыя кропкі мелі слабы ўсмоктванне, а іншыя спажывалі празмерны аб'ём паветра.

Ушчыльненне канвеера

Пункты перадачы канвеера часта вылучаюць пыл, калі здробнены матэрыял падае з адной секцыі ў іншую. Накрыўкі, спадніцы, ушчыльняльныя пласціны і лакальныя кропкі ўсмоктвання могуць дапамагчы паменшыць распаўсюджванне пылу.

Рэгулярная чыстка і абслугоўванне

Нават з сістэмай барацьбы з пылам неабходна рэгулярна ачышчаць аселы пыл. Уборка з'яўляецца часткай працэсу барацьбы з пылам, а не асобнай задачай.

Блок-схема кантролю пылу ў металічнай драбнілцы

Крыніца пылу → Мясцовы выцяжка / корпус → Дыянал → Імпульсны пылазборнік → Адфільтраванае паветра → Выдаленне / збор пылу

Гэтая блок-схема паказвае, што кантроль над пылам залежыць ад захопу крыніцы, руху паветранага патоку, фільтрацыі і апрацоўкі сабранага пылу.

Збор пылу супраць пылеподаўлення

Збор пылу і пылападушэнне звязаны, але не адно і тое ж.

Распыленне вады можа дапамагчы ў некаторых сферах апрацоўкі матэрыялаў, але гэта не варта разглядаць як адзінае рашэнне. На многіх лініях па перапрацоўцы металу празмерная вільгаць можа паўплываць на прагляд, транспарціроўку, матэрыяльную каштоўнасць або электрычнае абсталяванне. Па гэтай прычыне збор пылу і агароджа часта больш важныя для металічнай драбнілкі.

Метады барацьбы з пылам і пункты прымянення

Распаўсюджаныя праблемы барацьбы з пылам і іх прычыны

Калі вакол металічнай драбнілкі застаецца шмат пылу, праблема можа ўзнікаць з-за становішча капота, балансу паветранага патоку, стану фільтра, уцечкі ў канале або змены матэрыялу.

Кантрольны спіс аператара для барацьбы з пылам металічнай драбнілкі

Аператары павінны правяраць умовы барацьбы з пылам падчас звычайнай вытворчасці, асабліва пасля змены тыпу лому або павелічэння магутнасці.

Сістэма барацьбы з пылам можа працаваць добра толькі тады, калі захоўваюцца пункты захопу, каналы, фільтры, вентылятары і працэдуры ачысткі.

Як выбраць сістэму барацьбы з пылам для лініі драбнення металу

Сістэма барацьбы з пылам павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з рэальнай схемай лініі перапрацоўкі. Невялікая драбнілку з лёгкім ломам не патрабуе такой жа сістэмы, як высокапрадукцыйная лінія драбнення і сартавання.

Пакупнікам неабходна падрыхтаваць:

• тып лому;

• ёмістасць драбнілку;

• спосаб падачы;

• спосаб выпіскі;

• месцы крыніц пылу;

• канвеерныя пункты перадачы;

• абсталяванне для прасейвання або сартавання;

• памер майстэрні;

• унутраны або адкрыты ўмовы ўстаноўкі;

• неабходныя месцы збору пылу;

• чаканыя гадзіны працы;

• доступ да абслугоўвання;

• патрабаванні экалагічнага менеджменту.

Канструкцыя павінна ўлічваць як адукацыю пылу, так і рух паветранага патоку. Калі выцяжка знаходзіцца далёка ад крыніцы пылу, адсмоктванне можа быць неэфектыўным. Калі каналы занадта доўгія, заблакаваныя або працякаюць, пылазборнік можа не атрымліваць дастаткова паветра. Калі фільтры не ачышчаны належным чынам, супраціў сістэмы можа павялічыцца, а ўлоўліванне пылу можа знізіцца.

Прапановы па барацьбе з пылам у залежнасці ад стану лініі

Як тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае стабільны кантроль над пылам

Прадукцыйнасць кантролю над пылам з часам можа знізіцца, калі сістэма не абслугоўваецца. Нават добра спраектаваная сістэма выдалення пылу драбнілку мае патрэбу ў планавай праверцы.

Важныя задачы па тэхнічным абслугоўванні ўключаюць:

• праверка фільтр-пакетаў або картрыджаў;

• пацверджанне правільнай працы ачысткі пульса;

• агляд уцечкі канала;

• выдаленне назапашвання пылу ўнутры паветраводаў;

• праверка ўсмоктвання вентылятара;

• апаражненне бункера для пылу;

• ачыстка аселай пылу вакол драбнілку;

• праверка вечкаў і ўшчыльненняў канвеераў;

• праверка рызыкі іскры або гарачага матэрыялу;

• запіс ціску, патоку паветра або бачных змяненняў пылу.

Тэхнічнае абслугоўванне не павінна чакаць, пакуль пыл стане відавочным. Рэгулярная праверка дапамагае падтрымліваць сістэму стабільнай і памяншае раптоўнае падзенне прадукцыйнасці.

Чаму выбіраюць драбнілку металу ALVA і рашэнні для выдалення пылу?

ALVA пастаўляе абсталяванне для драбнення і перапрацоўкі металу для перапрацоўкі металалому. Для праектаў, якія маюць патрэбу ў барацьбе з пылам, выбар драбнілку варта разглядаць разам з падачай, разгрузкай, транспарціроўкай, сартаваннем, зборам пылу і размяшчэннем майстэрні.

ALVA можа дапамагчы ацаніць:

• тып лому;

• ёмістасць драбнілку;

• кропкі крыніцы пылу;

• адкрыццё корму і спосаб падачы;

• схема выхаду;

• канструкцыя перадачы канвеера;

• секцыі прасейвання і сартавання;

• пункты збору пылу;

• схема размяшчэння паветраводаў;

• магутнасць імпульснага пылазборніка;

• паветраны паток майстэрні;

• доступ да абслугоўвання;

• экалагічныя патрабаванні.

Адпаведная канфігурацыя кантролю пылу можа дапамагчы паменшыць распаўсюджванне пылу, палепшыць умовы ў майстэрні, падтрымаць больш чыстую працу і знізіць ціск тэхнічнага абслугоўвання вакол лініі перапрацоўкі.

Заключэнне

Кантраляванне пылу вакол металічнай драбнілкі з'яўляецца сістэмнай праблемай. Пыл можа з'яўляцца ў пункце падачы, камеры драбнення, выпускным адтуліне, кропках перадачы канвеера, зоне прасейвання, секцыі сартавання і цыкле паўторнага драбнення. Калі кантралюецца толькі адна кропка, пыл можа распаўсюджвацца з іншых частак лініі перапрацоўкі.

Эфектыўны кантроль звычайна спалучае лакальны корпус, выцяжныя каўпакі, адмоўны ціск, каналы, імпульсныя пылазборнікі, герметычныя канвееры, рэгулярную ачыстку і тэхнічнае абслугоўванне фільтраў. Падаўленне пылу можа дапамагчы ў некаторых сферах апрацоўкі матэрыялаў, але яно не павінна замяняць належны збор пылу і канструкцыю паветранага патоку вакол лініі драбнення.

Лепшая сістэма залежыць ад тыпу лому, магутнасці драбнілку, крыніцы пылу, планіроўкі цэха, канструкцыі канвеера, гадзін працы і экалагічных патрабаванняў. Аператары павінны рэгулярна правяраць крыніцы пылу, становішча капота, стан фільтра, паветраводы, усмоктванне вентылятара, разгрузку бункера і аселы пыл.

Патрэбна дапамога ў барацьбе з пылам вакол вашай лініі драбнення? Звярніцеся ў ALVA, каб атрымаць падтрымку ў барацьбе з пылам металадробілкі ў залежнасці ад тыпу лому, магутнасці драбнілкі, спосабу падачы, схемы разгрузкі, кропак перадачы канвеера, крыніцы пылу, памеру майстэрні і экалагічных патрабаванняў.

FAQ

1. Як можна кантраляваць пыл вакол металічнай драбнілкі?

Пыл можна кантраляваць з дапамогай лакальнага корпуса, выцяжных каўпакоў, адмоўнага ціску, каналаў, імпульсных пылазборнікаў, герметызацыі канвеера, рэгулярнай ачысткі і абслугоўвання пылазборніка.

2. Адкуль звычайна бярэцца пыл вакол металічнай драбнілкі?

Пыл звычайна паступае з пунктаў падачы, камер драбнення, разгрузных адтулін, пунктаў перадачы канвеера, секцый прасейвання, зон сартавання і цыклаў паўторнага драбнення.

3. Ці неабходны пылазборнік для металічнай драбнілкі?

Пылазборнік часта бывае карысным, калі драбнілка працуе ў памяшканні, апрацоўвае сухі лом, вырабляе бачны пыл або падключаецца да канвеераў і сартавальнага абсталявання. Канчатковае рашэнне залежыць ад размяшчэння лініі і загружанасці пылам.

4. У чым розніца паміж зборам пылу і падаўленнем пылу?

Зборнік пылу захоплівае запыленае паветра і фільтруе яго. Сістэма падаўлення пылу зніжае адукацыю або распаўсюджванне пылу. Многім серыям металічных драбнілак патрэбны збор, корпус і дызайн паветранага патоку.

5. Ці можа распыленне вады кантраляваць пыл вакол металічнай драбнілкі?

Распыленне вады можа дапамагчы ў некаторых пунктах апрацоўкі матэрыялаў, але гэта не заўсёды падыходзіць. Вільгаць можа паўплываць на прагляд, транспарціроўку, матэрыяльную каштоўнасць або электрычнае абсталяванне. Збор пылу вакол драбнілкі часта больш важны.

6. Што такое імпульсны пылазборнік?

Імпульсны пылазборнік фільтруе запыленае паветра праз мяшкі або картрыджы і выкарыстоўвае імпульсную ачыстку для выдалення пылу з паверхні фільтра, дапамагаючы падтрымліваць паток паветра і прадукцыйнасць фільтрацыі.

7. Чаму пасля ўстаноўкі пылазборніка ўсё яшчэ распаўсюджваецца пыл?

Магчымыя прычыны ўключаюць у сябе дрэннае становішча капота, слабое ўсмоктванне, уцечку ў канале, забітыя фільтры, незбалансаваны адмоўны ціск, адкрытыя кропкі перадачы або новыя матэрыялы, якія ствараюць больш дробных дробак.

8. Як часта трэба правяраць сістэму кантролю пылу?

Аператары павінны рэгулярна правяраць крыніцы пылу, выцяжкі, паветраводы, фільтры, усмоктвальны вентылятар, разгрузку бункера і аселы пыл. Частата праверкі залежыць ад гадзін працы, запыленасці і тыпу матэрыялу.

9. Ці паляпшае працу драбнілкі металу барацьба з пылам?

Кантроль за пылам можа палепшыць умовы ў майстэрні, знізіць ціск пры ачыстцы, падтрымаць абслугоўванне абсталявання і дапамагчы лініі перапрацоўкі працаваць больш чыста і паслядоўна.

10. Ці можа ALVA парэкамендаваць канфігурацыю кантролю пылу для маёй лініі драбнілкі металу?

так. ALVA можа парэкамендаваць прыдатную канфігурацыю кантролю пылу на аснове тыпу лому, магутнасці драбнілку, крыніцы пылу, планіроўкі майстэрні, кропак перадачы канвеера і экалагічных патрабаванняў.