Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-03 Pinagmulan: Site
Ang pagkontrol ng alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher ay hindi lamang isang isyu sa paglilinis. Nakakaapekto ito sa pagpapakita ng workshop, kaginhawaan ng operator, pagpapanatili ng kagamitan, pamamahala sa kapaligiran at ang pangmatagalang katatagan ng linya ng pag-recycle.
Sa panahon ng pagdurog ng scrap metal, maaaring lumitaw ang alikabok kapag ang mga tuyong materyales ay ni-load, dinurog, pinalabas, inilipat sa pamamagitan ng conveyor, sinala o pinagsunod-sunod. Ang ilang alikabok ay nagmumula sa dumi sa ibabaw, pintura, kalawang, patong, plastik, goma, pagkakabukod, mga butil ng pinong metal o dating nakakabit na mga non-metal na materyales. Kung ang alikabok ay hindi kinokontrol malapit sa pinanggalingan, maaari itong kumalat sa buong workshop at tumaas ang presyon sa paglilinis at pagpapanatili.
Para sa mga recycling plant na nangangailangan ng mas malinis na operasyon sa paligid ng pagdurog, pagpapadala at pag-uuri ng mga lugar, ALVA's sa Metal Crusher na may angkop na kontrol sa alikabok at suporta sa linya ng pag-recycle. Maaaring i-configure ang mga solusyon
Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung paano makokontrol ang alikabok sa paligid ng Metal Crusher, kung saan karaniwang nagmumula ang alikabok, anong mga paraan ng pagkontrol ang karaniwang ginagamit at kung ano ang dapat suriin ng mga operator sa araw-araw na operasyon.
Ang kontrol ng alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher ay dapat hawakan bilang isang sistema, hindi bilang isang accessory.
Kabilang sa mga pangunahing punto ang:
Maaaring magmula ang alikabok mula sa pagpapakain, pagdurog, paglabas, paglilipat ng conveyor, pag-screen at pag-uuri ng mga seksyon.
Nakakatulong ang lokal na enclosure na limitahan ang pagtakas ng alikabok malapit sa pinanggalingan.
Kinukuha ng mga extraction hood ang hangin na puno ng alikabok bago ito kumalat.
Ang negatibong presyon ay nakakatulong sa paghila ng alikabok papasok sa halip na hayaan itong tumagas palabas.
Ang ducting ay dapat ilipat ang maalikabok na hangin nang maayos sa dust collector.
Ang isang pulse dust collector ay maaaring makatulong sa pagsala ng alikabok mula sa kinuhang hangin.
Binabawasan ng sealing ng conveyor ang pagkalat ng alikabok sa mga transfer point.
Pinipigilan ng regular na paglilinis ang namuong alikabok sa paligid ng mga makina at platform.
Ang mga filter bag, cartridge, duct, fan at hopper ay nangangailangan ng regular na inspeksyon.
Ang mga resulta ng pagkontrol ng alikabok ay nakasalalay sa uri ng materyal, kapasidad ng pandurog, disenyo ng airflow at pagpapanatili.
Sa madaling salita, ang epektibong metal crusher dust control ay nangangailangan ng source capture, stable airflow, tamang pagsasala at pare-parehong pagpapanatili.
Ang isang Metal Crusher ay madalas na naka-install sa isang recycling line kung saan ang scrap ay pinapakain, dinudurog, dinadala, pinaghihiwalay at kinokolekta. Ang bawat proseso ay maaaring makaistorbo sa mga pinong particle.
Kung walang wastong pagkontrol sa alikabok, maraming problema ang maaaring lumitaw:
mas mababang pagpapakita ng workshop;
mas ayos na alikabok sa mga makina at platform;
mas mataas na gawain sa paglilinis;
nadagdagan ang filter at fan load;
posibleng pagtagas ng alikabok sa paligid ng mga transfer point;
higit na pagsusuot sa mga nakalantad na bahagi;
hindi komportable na mga kondisyon sa pagtatrabaho;
higit na presyon sa pamamahala sa kapaligiran.
Ang pagkontrol sa alikabok ay hindi nangangahulugan na ang halaman ay magiging ganap na walang alikabok. Sa praktikal na operasyon ng pag-recycle, ang layunin ay bawasan ang pagkalat ng alikabok, mangolekta ng alikabok malapit sa pinagmulan at panatilihing mas madaling pamahalaan ang system.
Ang alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher ay karaniwang nagmumula sa maraming punto. Dapat tukuyin ng mga operator ang mga puntong ito bago pumili ng sistema ng pagkontrol ng alikabok.
Pinagmulan ng Alikabok |
Bakit Lumilitaw ang Alikabok |
|---|---|
Feeding point |
Dry scrap, ibabaw dumi at epekto habang naglo-load |
Pagdurog na silid |
Epekto, pagkapunit at alitan sa panahon ng pagdurog ng metal |
Outlet ng paglabas |
Ang durog na materyal ay bumababa at naglalabas ng mga pinong particle |
Paglilipat ng conveyor |
Ang materyal ay nahuhulog mula sa isang sinturon patungo sa isa pa |
Seksyon ng screening |
Naghihiwalay ang mga pinong particle sa panahon ng vibration |
Pag-uuri ng seksyon |
Ang daloy ng hangin at paggalaw ng materyal ay nakakagambala sa mga multa |
Muling pagdurog ng loop |
Ang paulit-ulit na paghawak ay lumilikha ng karagdagang alikabok |
Lugar ng imbakan ng materyal |
Ang dry scrap movement ay naglalabas ng maluwag na dumi at multa |
Ang sistema ng pagkontrol ng alikabok ay hindi lamang dapat tumuon sa silid ng pandurog. Kung hindi papansinin ang mga transfer point, discharge area o screen, maaari pa ring kumalat ang alikabok sa workshop.
Maaaring tumira ang alikabok sa mga sahig, platform, conveyor cover, surface ng makina at mga de-koryenteng cabinet. Pinapataas nito ang gawaing paglilinis at maaaring magmukhang hindi maayos na pinamamahalaan ang lugar ng produksyon.
Kapag tumakas ang alikabok mula sa inlet, discharge outlet o conveyor transfer point, maaari nitong bawasan ang visibility at gawing hindi komportable ang lugar ng trabaho. Ito ay lalo na kapansin-pansin sa panloob na mga workshop sa pag-recycle.
Maaaring maipon ang alikabok sa paligid ng mga bearings, motor, reducer, sensor, duct, at gumagalaw na bahagi. Bagama't nakakatulong ang magandang mekanikal na disenyo na protektahan ang kagamitan, mahalaga pa rin ang regular na paglilinis para sa pangmatagalang operasyon.
Kung ang alikabok ay hindi nakuha nang tama sa pinagmulan, ang sistema ng pagkolekta ng alikabok ay maaaring mangailangan ng mas malaki at hindi gaanong matatag na pagkarga ng alikabok. Ang mahinang paglilinis ng filter o mga naka-block na duct ay maaaring makabawas sa pagganap ng pagsipsip.
Ang pagdurog ng metal ay maaaring may epekto at alitan. Dapat bigyang-pansin ng mga operator ang mga spark, mainit na particle at nasusunog na alikabok na akumulasyon sa paligid ng mga kagamitan, mga duct at mga punto ng koleksyon. Dapat isaalang-alang ng disenyo at pagpapanatili ng dust control system ang aktwal na kondisyon ng materyal.
Ang kontrol ng alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher ay karaniwang pinagsasama ang ilang mga pamamaraan. Maaaring hindi sapat ang isang paraan lamang.
Ang ibig sabihin ng lokal na enclosure ay nagtatakip o bahagyang nagsasara sa pinagmumulan ng alikabok. Madalas itong ginagamit sa paligid ng mga pasukan ng pandurog, discharge outlet, conveyor transfer point at mga seksyon ng screening.
Ang layunin ay limitahan ang pagtakas ng alikabok at gawing mas epektibo ang pagkuha.
Kinukuha ng extraction hood ang maalikabok na hangin malapit sa pinanggalingan. Ang hood ay dapat na malapit nang sapat sa punto ng alikabok, ngunit hindi ito dapat makagambala sa pagpapakain ng materyal, daloy ng conveyor o pag-access sa pagpapanatili.
Ang isang hood na hindi maganda ang posisyon ay maaaring kumonsumo ng daloy ng hangin nang hindi nakakakuha ng maraming alikabok.
Ang negatibong presyon ay nangangahulugan na ang nakapaloob na lugar ay bahagyang hinila papasok sa pamamagitan ng pagsipsip. Nakakatulong ito na maiwasan ang pagtagas ng alikabok palabas sa pamamagitan ng maliliit na puwang.
Para sa kontrol ng alikabok ng Metal Crusher, ang negatibong presyon ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa paligid ng mga nakasarang pagdurog at discharge zone.
Ang isang pulse dust collector ay nagsasala ng dust-laden na hangin at gumagamit ng pulse cleaning upang alisin ang alikabok mula sa mga filter bag o cartridge. Nakakatulong ito na mapanatili ang stable na airflow at filtration performance sa paglipas ng panahon.
Para sa sentralisadong pagkolekta ng alikabok, ang ALVA's Ang Pulse Dust Collector ay maaaring kumonekta sa mga dust generation point tulad ng pagdurog, paghahatid at pagtatanggal ng mga seksyon, na tumutulong sa pagkolekta at paghiwalay ng alikabok mula sa linya ng produksyon.
Ang ducting ay nagdadala ng maalikabok na hangin mula sa mga collection point patungo sa dust collector. Ang layout ng duct ay dapat bawasan ang mga hindi kinakailangang baluktot, pagtagas at pagtatayo ng alikabok.
Ang daloy ng hangin ay dapat sapat na malakas upang makuha ang alikabok, ngunit hindi masyadong balanse na ang ilang mga punto ay may mahinang pagsipsip habang ang iba ay gumagamit ng labis na dami ng hangin.
Ang mga punto ng paglipat ng conveyor ay madalas na naglalabas ng alikabok kapag ang durog na materyal ay bumaba mula sa isang seksyon patungo sa isa pa. Makakatulong ang mga takip, palda, sealing plate at lokal na suction point na bawasan ang pagkalat ng alikabok.
Kahit na may sistema ng pagkontrol sa alikabok, dapat na regular na linisin ang naayos na alikabok. Ang housekeeping ay bahagi ng proseso ng pagkontrol sa alikabok, hindi isang hiwalay na gawain.
Pinagmulan ng Alikabok → Lokal na Hood / Enclosure → Ducting → Pulse Dust Collector → Filtered Air → Dust Discharge / Collection
Ipinapakita ng flow chart na ito na ang kontrol ng alikabok ay nakasalalay sa pagkuha ng pinagmulan, paggalaw ng daloy ng hangin, pagsasala at paghawak ng nakolektang alikabok.
Ang koleksyon ng alikabok at pagsugpo ng alikabok ay magkakaugnay, ngunit hindi sila pareho.
Pamamaraan |
Ibig sabihin |
Pinakamahusay na Paggamit |
|---|---|---|
Koleksyon ng alikabok |
Kinukuha ang hangin na puno ng alikabok at sinasala ito |
Pagdurog, conveying, discharge at pag-uuri ng mga punto |
Pagpigil ng alikabok |
Binabawasan ang pagbuo o pagkalat ng alikabok |
Mga feeding point, transfer point at material handling |
Bentilasyon |
Gumagalaw ng hangin upang kontrolin ang direksyon ng alikabok |
Workshop at machine enclosure |
Enclosure |
Nililimitahan ang paglabas ng alikabok mula sa pinagmumulan ng alikabok |
Crusher chamber, conveyor cover, discharge area |
Housekeeping |
Regular na inaalis ang namuong alikabok |
Floor ng workshop, base ng makina at platform |
Maaaring makatulong ang pag-spray ng tubig sa ilang lugar ng paghawak ng materyal, ngunit hindi ito dapat ituring bilang ang tanging solusyon. Sa maraming linya ng pagre-recycle ng metal, maaaring makaapekto ang sobrang moisture sa screening, conveying, material value o electrical equipment. Para sa kadahilanang ito, ang koleksyon ng alikabok at enclosure ay kadalasang mas mahalaga sa paligid ng isang Metal Crusher.
Pamamaraan |
Function |
Punto ng Application |
|---|---|---|
Lokal na enclosure |
Nililimitahan ang pagtakas ng alikabok |
Inlet ng pandurog, silid at lugar ng paglabas |
Extraction hood |
Kinukuha ang hangin na puno ng alikabok |
Mga punto ng pagpapakain, paglabas at paglilipat |
Negatibong presyon |
Hinihila ang alikabok papasok sa halip na palabas |
Nakalakip na seksyon ng pandurog o conveyor |
Pulse dust collector |
Sinasala ang alikabok mula sa kinuhang hangin |
Central dust collection system |
Selyadong conveyor |
Binabawasan ang pagkalat ng alikabok |
Paghahatid at paglilipat ng mga seksyon |
Regular na paglilinis |
Nag-aalis ng namuong alikabok |
Base ng makina, platform at sahig ng pagawaan |
Disenyo ng daloy ng hangin |
Pinapanatili ang alikabok na lumilipat patungo sa kolektor |
Buong layout ng linya ng recycling |
Pagpapanatili ng filter |
Pinapanatiling matatag ang pagsipsip at pagsasala |
Dust collector at air system |
Kung nananatiling mataas ang alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher, ang isyu ay maaaring magmula sa posisyon ng hood, balanse ng airflow, kondisyon ng filter, pagtagas ng duct o mga pagbabago sa materyal.
Problema |
Posibleng Dahilan |
Iminungkahing Aksyon |
|---|---|---|
Lumalabas ang alikabok mula sa pumapasok |
Hindi sapat ang posisyon ng hood o dami ng pagsipsip |
Ayusin ang posisyon ng hood at suriin ang daloy ng hangin |
Naiipon ang alikabok malapit sa paglabas |
Ang discharge point ay walang enclosure o extraction |
Magdagdag ng lokal na takip o punto ng pagkuha |
Tumataas ang resistensya ng dust collector |
Ang mga bag ng filter o cartridge ay nangangailangan ng paglilinis |
Suriin ang paglilinis ng pulso at kondisyon ng filter |
Ang pagsipsip ay nagiging mahina |
Pagbara ng fan, duct o filter |
Suriin ang fan, ducts at filter system |
Kumalat ang pinong alikabok sa buong pagawaan |
Ang negatibong presyon ay hindi balanse |
I-rebalance ang airflow at disenyo ng enclosure |
Nagbabalik ang alikabok mula sa tipaklong |
Ang paglabas ng abo ay hindi selyado o nililinis |
Suriin ang dust hopper at discharge valve |
Madalas na pagpapalit ng filter |
Masyadong mataas ang dust load o hindi sapat ang pre-separation |
Suriin ang mga punto ng koleksyon at disenyo ng pagsasala |
Lumilitaw ang alikabok pagkatapos ng pagbabago ng materyal |
Ang bagong uri ng scrap ay lumilikha ng mas maraming multa |
Suriin muli ang pinagmulan ng alikabok at ayusin ang pagpapatakbo ng system |
Tumutulo ang alikabok mula sa mga duct |
Maluwag na koneksyon o pagod na seksyon ng duct |
Ayusin ang pagtagas at suriin ang mga duct joint |
Nananatili ang alikabok sa mga conveyor |
Hindi selyado ang transfer point |
Magdagdag ng mga takip, palda o lokal na pagsipsip |
Dapat suriin ng mga operator ang mga kondisyon ng pagkontrol ng alikabok sa panahon ng regular na produksyon, lalo na pagkatapos baguhin ang uri ng scrap o pagtaas ng kapasidad.
item |
Ano ang Suriin |
|---|---|
Pinagmumulan ng alikabok |
Kilalanin ang mga punto ng pagpapakain, pagdurog, paglabas at paglilipat |
Posisyon ng hood |
Kumpirmahing nakukuha ang alikabok malapit sa pinagmulan |
Enclosure |
Suriin ang mga takip, pinto at seal |
Ducting |
Suriin kung may butas na tumutulo, bara o naipon ng alikabok |
Pagsipsip ng fan |
Kumpirmahin na stable ang airflow |
Kondisyon ng filter |
Suriin ang mga bag o cartridge |
Paglilinis ng pulso |
Kumpirmahin na gumagana nang normal ang awtomatikong paglilinis |
dust hopper |
Walang laman ang nakolektang alikabok bago umapaw |
Conveyor sealing |
Suriin ang mga transfer point at cover |
Palapag ng workshop |
Regular na linisin ang namuong alikabok |
Materyal na kahalumigmigan |
Panoorin ang napakatuyo o maalikabok na scrap |
Talaan ng pagpapanatili |
Subaybayan ang pagganap ng dust system sa paglipas ng panahon |
Inspeksyon sa kaligtasan |
Panoorin ang mga spark, mainit na particle, o abnormal na pagtatayo ng alikabok |
Balanse ng daloy ng hangin |
Suriin kung ang lahat ng mga punto ng koleksyon ay may sapat na pagsipsip |
Ang isang sistema ng pagkontrol ng alikabok ay gagana lamang nang maayos kapag ang mga punto ng pagkuha, mga duct, mga filter, mga bentilador at mga gawain sa paglilinis ay lahat ay pinananatili.
Ang isang sistema ng pagkontrol ng alikabok ay dapat na idinisenyo ayon sa tunay na layout ng linya ng recycling. Ang isang maliit na pandurog na may magaan na scrap ay hindi nangangailangan ng parehong sistema bilang isang high-output na linya ng pagdurog at pag-uuri.
Dapat maghanda ang mga mamimili:
uri ng scrap;
kapasidad ng pandurog;
paraan ng pagpapakain;
paraan ng paglabas;
mga lokasyon ng pinagmumulan ng alikabok;
mga punto ng paglipat ng conveyor;
screening o pag-uuri ng mga kagamitan;
laki ng pagawaan;
panloob o panlabas na kondisyon ng pag-install;
kinakailangang mga punto ng koleksyon ng alikabok;
inaasahang oras ng pagpapatakbo;
access sa pagpapanatili;
mga kinakailangan sa pamamahala sa kapaligiran.
Dapat isaalang-alang ng disenyo ang parehong pagbuo ng alikabok at paggalaw ng daloy ng hangin. Kung malayo ang collection hood sa pinagmumulan ng alikabok, maaaring hindi epektibo ang pagsipsip. Kung ang mga duct ay masyadong mahaba, naka-block o tumutulo, ang dust collector ay maaaring hindi makatanggap ng sapat na airflow. Kung hindi nalinis nang maayos ang mga filter, maaaring tumaas ang resistensya ng system at maaaring bumaba ang pagkuha ng alikabok.
Kondisyon ng Linya |
Mungkahi sa Pagkontrol ng Alikabok |
|---|---|
Banayad na scrap metal |
Lokal na hood at karaniwang koleksyon ng alikabok |
Dry painted scrap |
Mas malakas na pagkuha at kapasidad ng filter |
Pinaghalong scrap na may dumi |
Enclosure kasama ang sentralisadong koleksyon |
High-output na linya ng pandurog |
Multi-point extraction at pulse dust collector |
Conveyor transfer-heavy line |
I-seal ang mga transfer point at magdagdag ng mga suction hood |
Screening pagkatapos ng crusher |
Magdagdag ng koleksyon ng alikabok malapit sa vibrating screen |
Panloob na workshop |
Negatibong presyon at mas mahusay na pagpaplano ng airflow |
Halaman na nakatuon sa pagsunod |
Buong sistema ng pag-alis ng alikabok na may pagsubaybay sa pagpapanatili |
Madalas na pagbabago ng materyal |
Adjustable airflow at regular na pagsusuri ng dust source |
Pinong materyal na output |
Mas malakas na discharge at screening dust collection |
Ang pagganap ng pagkontrol ng alikabok ay maaaring bumaba sa paglipas ng panahon kung ang system ay hindi pinananatili. Kahit na ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng pagkuha ng alikabok ng pandurog ay nangangailangan ng regular na inspeksyon.
Ang mahahalagang gawain sa pagpapanatili ay kinabibilangan ng:
pagsuri sa mga bag ng filter o mga cartridge;
pagkumpirma ng pulso paglilinis ay gumagana nang maayos;
pag-inspeksyon sa pagtagas ng tubo;
pag-alis ng naipon na alikabok sa loob ng mga duct;
pagsuri sa pagsipsip ng fan;
tinatanggalan ng laman ang dust hopper;
paglilinis ng naayos na alikabok sa paligid ng pandurog;
pagsuri sa mga takip at seal ng conveyor;
pag-inspeksyon sa panganib ng spark o mainit na materyal;
pagre-record ng presyon, daloy ng hangin o nakikitang mga pagbabago sa alikabok.
Ang pagpapanatili ay hindi dapat maghintay hanggang sa maging halata ang alikabok. Ang regular na inspeksyon ay nakakatulong na mapanatiling stable ang system at binabawasan ang biglaang pagbaba ng performance.
Nagbibigay ang ALVA ng kagamitan sa pagdurog at pag-recycle ng metal para sa mga aplikasyon sa pagproseso ng scrap metal. Para sa mga proyektong nangangailangan ng kontrol sa alikabok, ang pagpili ng pandurog ay dapat isaalang-alang kasama ng pagpapakain, paglabas, paghahatid, pag-uuri, pagkolekta ng alikabok at layout ng pagawaan.
Makakatulong ang ALVA na suriin ang:
uri ng scrap;
kapasidad ng pandurog;
mga punto ng mapagkukunan ng alikabok;
pagbubukas ng feed at paraan ng pagpapakain;
layout ng discharge outlet;
disenyo ng paglipat ng conveyor;
screening at pag-uuri ng mga seksyon;
mga punto ng koleksyon ng alikabok;
layout ng ducting;
kapasidad ng kolektor ng alikabok ng pulso;
daloy ng hangin sa workshop;
access sa pagpapanatili;
mga kinakailangan sa kapaligiran.
Ang isang angkop na configuration ng dust control ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagkalat ng alikabok, mapabuti ang mga kondisyon ng workshop, suportahan ang mas malinis na operasyon at bawasan ang presyon ng pagpapanatili sa paligid ng linya ng pag-recycle.
Ang kontrol ng alikabok sa paligid ng isang Metal Crusher ay isang isyu sa system. Maaaring lumitaw ang alikabok sa feeding point, crushing chamber, discharge outlet, conveyor transfer point, screening area, sorting section at re-crushing loop. Kung isang punto lamang ang kinokontrol, maaari pa ring kumalat ang alikabok mula sa ibang bahagi ng linya ng pag-recycle.
Karaniwang pinagsasama ng epektibong kontrol ang lokal na enclosure, mga extraction hood, negatibong presyon, ducting, pulse dust collectors, selyadong conveyor, regular na paglilinis at pagpapanatili ng filter. Maaaring makatulong ang pagsugpo sa alikabok sa ilang lugar ng paghawak ng materyal, ngunit hindi nito dapat palitan ang tamang pagkolekta ng alikabok at disenyo ng airflow sa paligid ng linya ng pandurog.
Ang pinakamahusay na sistema ay nakasalalay sa uri ng scrap, kapasidad ng pandurog, pinagmumulan ng alikabok, layout ng pagawaan, disenyo ng conveyor, mga oras ng pagpapatakbo at mga kinakailangan sa kapaligiran. Dapat suriin ng mga operator ang mga pinagmumulan ng alikabok, posisyon ng hood, kondisyon ng filter, ducting, pagsipsip ng bentilador, paglabas ng hopper at regular na pag-aayos ng alikabok.
Kailangan mo ng tulong sa pagkontrol ng alikabok sa paligid ng iyong crushing line? Makipag-ugnayan sa ALVA para sa suporta sa pagkontrol ng alikabok ng metal crusher batay sa iyong uri ng scrap, kapasidad ng pandurog, paraan ng pagpapakain, layout ng discharge, mga punto ng paglilipat ng conveyor, pinagmumulan ng alikabok, laki ng workshop at mga kinakailangan sa kapaligiran.
Maaaring kontrolin ang alikabok sa pamamagitan ng paggamit ng lokal na enclosure, mga extraction hood, negatibong presyon, ducting, pulse dust collectors, conveyor sealing, regular na paglilinis at pagpapanatili ng dust collector.
Karaniwang nagmumula ang alikabok mula sa mga feeding point, mga crushing chamber, discharge outlet, conveyor transfer point, screening sections, sorting areas at re-crushing loops.
Ang isang dust collector ay kadalasang kapaki-pakinabang kapag ang crusher ay nagpapatakbo sa loob ng bahay, humahawak ng tuyong scrap, gumagawa ng nakikitang alikabok o kumokonekta sa mga conveyor at mga kagamitan sa pag-uuri. Ang panghuling desisyon ay nakasalalay sa layout ng linya at pagkarga ng alikabok.
Kinukuha ng koleksyon ng alikabok ang hangin na puno ng alikabok at sinasala ito. Ang pagsugpo sa alikabok ay binabawasan ang pagbuo o pagkalat ng alikabok. Maraming mga linya ng Metal Crusher ang nangangailangan ng koleksyon, enclosure at disenyo ng airflow nang magkasama.
Maaaring makatulong ang pag-spray ng tubig sa ilang mga punto sa paghawak ng materyal, ngunit hindi ito palaging angkop. Maaaring makaapekto ang kahalumigmigan sa screening, conveying, material value o electrical equipment. Ang koleksyon ng alikabok ay kadalasang mas mahalaga sa paligid ng pandurog.
Sinasala ng pulse dust collector ang maalikabok na hangin sa pamamagitan ng mga filter bag o cartridge at gumagamit ng pulse cleaning upang alisin ang alikabok sa ibabaw ng filter, na tumutulong na mapanatili ang airflow at pagganap ng pagsasala.
Kabilang sa mga posibleng dahilan ang mahinang posisyon ng hood, mahinang pagsipsip, pagtagas ng duct, mga naka-block na filter, hindi balanseng negatibong presyon, bukas na mga punto ng paglipat o mga bagong materyales na lumilikha ng mas maraming multa.
Dapat suriin ng mga operator ang mga pinagmumulan ng alikabok, mga hood, mga duct, mga filter, pagsipsip ng bentilador, paglabas ng hopper at regular na alikabok. Ang dalas ng inspeksyon ay depende sa mga oras ng pagpapatakbo, pagkarga ng alikabok at uri ng materyal.
Maaaring mapabuti ng kontrol ng alikabok ang mga kondisyon ng pagawaan, bawasan ang presyon ng paglilinis, suportahan ang pagpapanatili ng kagamitan at tulungan ang linya ng pag-recycle na gumana nang mas malinis at tuluy-tuloy.
Oo. Maaaring magrekomenda ang ALVA ng angkop na pagsasaayos ng pagkontrol ng alikabok batay sa uri ng scrap, kapasidad ng pandurog, pinagmulan ng alikabok, layout ng pagawaan, mga punto ng paglilipat ng conveyor at mga kinakailangan sa kapaligiran.