Агляд прадукту
У якасці найважнейшага кампанента ў першасных і другасных драбнілках ён спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі цвёрдых абразіўных матэрыялаў, у тым ліку вапняка, граніту, базальту і цэментавага клінкеру, без шкоды для эфектыўнасці і даўгавечнасці. Выраблены з легіраванай сталі з высокім утрыманнем марганца (Mn 12-14%) з рэйтынгам цвёрдасці 62-65 HRC , гэты малаток пераўзыходзіць звычайную вугляродзістую сталь або нізкалегаваныя альтэрнатывы на 50% у сцэнарах абразіўнага зносу. Яго поспех заключаецца ў спалучэнні перадавых навук аб матэрыялах і аптымізаванай геаметрычнай канструкцыі, што забяспечвае паслядоўнае памяншэнне памеру часціц пры мінімізацыі часу прастою для замены. Модульная архітэктура малатка дазваляе бесперабойную інтэграцыю з вядучымі брэндамі драбнілак, такімі як Hazemag, Kurimoto і Metso, што робіць яго універсальным абнаўленнем для існуючых сістэм драбнення.
Тэхнічныя характарыстыкі прадукту
Матэрыялазнаўства
Асноўны сплаў : сталь з высокім утрыманнем марганца (Mn 12–14%) з кантраляванымі дабаўкамі хрому (1,5–2,0%), малібдэна (0,5–1,0%) і нікеля (0,3–0,5%) для паляпшэння загартоўванасці
Тэрмічная апрацоўка : адпал раствора пры тэмпературы 1050°C з наступнай загартоўкай у вадзе для дасягнення аўстэнітнай мікраструктуры са ўласцівасцямі дэфармацыі
Загартоўка паверхні : Дадатковая цвёрдая наплавка карбідам вальфраму (WC) з цвёрдасцю 60–65 HRC для прымянення з экстрэмальным зносам (напрыклад, драбненне граніту)
Ударная глейкасць : ≥20 Дж/см² пры -20°C, забяспечваючы ўстойлівасць да далікатнага разбурэння ў халодных умовах
Геаметрычны дызайн
Вага : 5–50 кг (наладжваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі балансу ротара, з дакладнасцю ±50 г для зніжэння вібрацыі)
Памеры : даўжыня ад 200 мм да 1600 мм ; шырыня да 1000 мм ; таўшчыня галоўкі ў залежнасці ад прымянення (25–150 мм)
Сістэма мацавання : на нітах (высокатрывалыя балты M20–M36) або на штыфтах, сумяшчальныя са стандартнымі канфігурацыямі ротара драбнілкі
Аптымізацыя профілю : выгнутыя або плоскія ўдарныя паверхні, адаптаваныя да тыпу матэрыялу (выгнутыя для далікатных матэрыялаў, плоскія для пластычных руд)
Эксплуатацыйныя параметры
Хуткасць ротара : 500–2300 абаротаў у хвіліну (сінхранізуецца з намінальнай магутнасцю драбнілкі; 1500 абаротаў у хвіліну аптымальна для скальных парод сярэдняй цвёрдасці)
Энергія ўдару : да 1500 Дж за ўдар (разлічана на аснове кінетычнай энергіі ротара і цвёрдасці матэрыялу)
Тэрмін службы : 800–1500 працоўных гадзін (у залежнасці ад матэрыялу; на 30% больш працяглы тэрмін службы вапняка ў параўнанні з гранітам)
Памяркоўнасць балансавання : клас дынамічнага балансу G2.5 для мінімізацыі вібрацыі ротара і нагрузкі на падшыпнік
Асаблівасці
Надзвычайная зносаўстойлівасць
малатка Дуплексная мікраструктура з'яўляецца вынікам дакладнага сплаву і тэрмічнай апрацоўкі, у выніку чаго ствараецца зносаўстойлівая галоўка, якая цвярдзее падчас удару, захоўваючы пры гэтым трывалы, пластычны хваставік. Такая канструкцыя з падвойнымі ўласцівасцямі зводзіць да мінімуму паломкі пры працах з вялікімі нагрузкамі, дзе часта сустракаюцца раптоўныя перагрузкі матэрыялу. Працэс цэльнага ліцця пазбаўляе ад зварных швоў або злучэнняў - традыцыйных слабых месцаў у канструкцыі малатка - забяспечваючы аднастайныя ўласцівасці матэрыялу па ўсім кампаненту. У палявых выпрабаваннях гэтая канструкцыя знізіла частату адмоваў малаткоў на 45% у параўнанні са зварнымі або сегментаванымі альтэрнатывамі, асабліва ў прымяненнях з патокамі змешаных матэрыялаў (напрыклад, будаўнічае смецце з металічнай арматурай).
Павышаная эфектыўнасць драбнення
Аптымізаванае размеркаванне масы : аўтаматызаванае праектаванне (CAD) імітуе дынаміку ўдару, каб размясціць масу ў зоне ўдару малатка, зніжаючы страты энергіі на 15% і зніжаючы агульнае спажыванне энергіі драбнілкай.
Краі, якія самазавострываюцца : дакладна апрацаваныя ўдарныя паверхні захоўваюць вострыя вуглы нават пасля працяглага выкарыстання, забяспечваючы паслядоўнае памяншэнне памеру часціц (P80 <50 мм) і памяншаючы патрэбу ў частай паўторнай шліфоўцы.
Кантраляваная фрагментацыя : стратэгічная геаметрыя галоўкі накіроўвае энергію ўдару на разлом матэрыялаў уздоўж натуральных плоскасцей расшчаплення, памяншаючы празмернае драбненне і паляпшаючы аднастайнасць прадукту.
Лёгкае абслугоўванне
Хуткая замена : балтавыя канструкцыі маюць невыпадаючыя крапежныя элементы і выраўноўваючыя штыфты, што дазваляе замяніць бок ротара менш чым за 30 хвілін без поўнай разборкі драбнілкі - гэта эканомія часу на 60% у параўнанні з традыцыйнымі малатковымі сістэмамі.
Дынамічная балансіроўка : кожны малаток папярэдне збалансаваны з аналагамі для забеспячэння стабільнасці ротара, падаўжэння тэрміну службы падшыпнікаў на 30% і скарачэння інтэрвалаў тэхнічнага абслугоўвання трансмісій драбнілкі.
Маніторынг зносу : дадатковыя індыкатары зносу (візуальныя або на аснове датчыкаў) папярэджваюць аператараў аб неабходнасці замены малаткоў да пагаршэння прадукцыйнасці, прадухіляючы дарагое пашкоджанне гільзаў або ротараў драбнілкі.
Прыкладанні
Здабыча карысных выкапняў
Першаснае драбненне : разбівае буйныя валуны (да 1,5 м у дыяметры) граніту і базальту на кіраваныя памеры падачы для другаснай апрацоўкі, зніжаючы нагрузку на абсталяванне, якое ідзе далей.
Перапрацоўка руды : Эфектыўна здрабняе жалезную руду, медную руду і баксіты, атрымліваючы часціцы аднолькавага памеру, што паляпшае эфектыўнасць узбагачэння на стадыях флотацыі або магнітнай сепарацыі.
Будаўнічыя матэрыялы
Вытворчасць запаўняльнікаў : перапрацоўвае вапняк, жвір і пяшчанік у градуяваныя запаўняльнікі (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм) для бетону, асфальту і будаўніцтва дарог, якія адпавядаюць стандартам ASTM C33 і EN 12620.
Перапрацаваны бетон : расшчапляе адходы зносу на шматразовыя запаўняльнікі, выдаляючы арматурную сталь і дасягаючы аднастайнасці часціц, параўнальнай з першапачатковымі матэрыяламі.
Прамысловая вытворчасць
Вытворчасць цэменту : драбніць клінкер і гіпс у вертыкальных валковых млынах і малатокавых драбнілках, забяспечваючы аптымальны размеркаванне часціц па памерах для эфектыўнага памолу цэменту і павышэння трываласці.
Вытворчасць электраэнергіі : апрацоўвае вугаль і біямасу (напрыклад, драўняную шчэпку, сельскагаспадарчыя адходы) у пульверызатарах, памяншаючы памер часціц паліва для павышэння эфектыўнасці гарэння ў катлах.
Перапрацоўка адходаў
Небяспечныя адходы : перапрацоўвае забруджаную глебу, дзындра і матэрыялы, якія змяшчаюць азбест, у інэртныя фракцыі для бяспечнай утылізацыі або інкапсуляцыі.
Перапрацоўка цвёрдых камунальных адходаў: разбівае цвёрдыя бытавыя адходы на фракцыі, якія можна перапрацаваць, аддзяляючы металы, пластык і арганічныя рэчывы для аднаўлення рэсурсаў.
Дзякуючы неперасягненаму спалучэнню трываласці матэрыялу, дакладнасці канструкцыі і эфектыўнасці працы, Crushing Machinery Hammer задае стандарт для высокапрадукцыйнага драбнення ў галінах, дзе надзейнасць і прадукцыйнасць маюць вырашальнае значэнне для поспеху.
