Экран драбнільнай машыны - гэта неапеты герой сістэм апрацоўкі матэрыялаў, які адказвае за класіфікацыю здробненых матэрыялаў на часціцы розных памераў з выключнай дакладнасцю.
| Наяўнасць: | |
|---|---|
| Колькасць: | |
Акрамя простага падзелу, гэтыя сіты вызначаюць якасць прадукцыі, эфектыўнасць працэсу і прадукцыйнасць наступнага абсталявання ў розных галінах прамысловасці - ад здабычы карысных выкапняў да перапрацоўкі адходаў. Даступны ў варыянтах з поліурэтанавай , гумы і сталі з высокім утрыманнем хрому , кожны матэрыял распрацаваны для вырашэння пэўных праблем: ізаляцыі, адгезіі, карозіі або моцных удараў. Сучасныя экраны аб'ядноўваюць інавацыйныя канструкцыі - ад самаачышчальных адтулін да модульных панэляў - якія памяншаюць засмечанасць, падаўжаюць тэрмін службы і спрашчаюць абслугоўванне. Толькі пры вытворчасці запаўняльніка высокаэфектыўны экран можа павялічыць ураджайнасць на 10-20% за кошт мінімізацыі буйных і меншых часціц.
Параметр |
Дыяпазон/Падрабязнасці |
Матэрыял |
Паліурэтана (Shore A 85-95), каўчук (Shore A 60-80), сталь з высокім утрыманнем хрому (HRC 55-60), марганцевая сталь (Mn13) |
Памер сеткі |
ад 0,5 мм да 150 мм (наладжваецца); допуск дыяфрагмы: ±0,1 мм для тонкіх экранаў, ±1 мм для грубых экранаў |
Форма дыяфрагмы |
Квадратныя, прастакутныя, круглыя або нестандартныя ўзоры (з прарэзамі, шасцікутнік) у залежнасці ад характарыстык патоку матэрыялу |
Таўшчыня |
ад 3 мм да 50 мм (паліурэтан / гума); ад 5 да 20 мм (сталь) |
Тэмпературная ўстойлівасць |
-40°C да 80°C (гума); -20°C да 120°C (паліурэтан); -40°C да 300°C (сталь) |
Зносаўстойлівасць |
Паліурэтана: у 3-5 разоў даўжэй сталі ў вільготных умовах; гума: у 2-3 разы даўжэй сталі ў нізкатэмпературных асяроддзях |
Памер панэлі |
ад 500×500 мм да 2000×3000 мм (модульны); наладжвальны для памераў скрынкі экрана |
Поліўрэтанавыя экраны : эластамерны матэрыял з высокай эластычнасцю (ростаўжэнне пры разрыве ≥300%) супрацьстаіць ударам і прадухіляе прыліпанне матэрыялу, ідэальна падыходзіць для багатых глінай глеб і мокрага пяску. Тэрмін службы ў 8-10 разоў большы, чым у сталі ў заводах па мыйцы запаўняльнікаў.
Гумовыя экраны : Сумесь натуральнага каўчуку з 5-10% сумесі сінтэтычнага каўчуку забяспечвае цудоўную гнуткасць, зніжаючы шум на 10-15 дБ і паглынаючы вібрацыю ў мабільных драбнілках.
Сталёвыя экраны : плеценыя або перфараваныя панэлі з высокім утрыманнем хрому забяспечваюць цвёрдасць для цяжкіх нагрузак, такіх як прасейванне жалезнай руды і граніту з памерам часціц больш за 50 мм.
Аптымізаваная канструкцыя дыяфрагмы : Мадэляванне вылічальнай дынамікі вадкасці (CFD) забяспечвае раўнамерны паток матэрыялу з дыяфрагмай, прыстасаванай для прадухілення прывязкі (захопу часціц) у вуглаватых матэрыялах.
Уласцівасці самаачышчэння : паліурэтанавыя экраны маюць адтуліны з нахілам 3°-5° і гнуткія краю, якія свабодна вібруюць, памяншаючы засмечанасць на 60% пры апрацоўцы вугалю і вапняку.
Перадача вібрацыі : поліурэтанавыя экраны са сталёвай падкладкай паляпшаюць перадачу энергіі ад скрынкі экрана, павялічваючы эфектыўнасць экранавання на 15% у параўнанні з аўтаномнымі гумовымі экранамі.
Модульная канструкцыя : Асобныя панэлі (2-4 на м²) злучаюцца з дапамогай хуткараз'ёмных заціскаў, што дазваляе замяняць зношаныя секцыі за 30 хвілін, не разбіраючы ўвесь экран.
Устойлівасць да карозіі : паліурэтанавыя і гумовыя экраны супрацьстаяць кіслотам, шчолачам і салёнай вадзе, што робіць іх прыдатнымі для прыбярэжных кар'ераў і хімічных заводаў.
Індыкатары зносу : каляровыя пласты ў паліурэтанавых экранах сігналізуюць аб дасягненні 70% тэрміну зносу, што дазваляе планаваць планаванне тэхнічнага абслугоўвання.
Адаптавана да прымянення : перфараваныя сталёвыя сіты для буйнога запаўняльніка (50-150 мм), плеценая дрот для сярэдніх часціц (5-50 мм) і дробная паліурэтанавая сетка для пяску (0,5-5 мм).
Зніжэнне шуму : гумовыя і паліурэтанавыя экраны гасяць ударны шум, адпавядаючы стандартам OSHA (<85 дБ) у гарадскіх будаўнічых зонах.
Спецыялізаваныя пакрыцця : Дадатковае ўбудаванне керамічных часціц у паліурэтана павялічвае зносаўстойлівасць на 30% пры апрацоўцы кварцовага пяску.
Сартаванне руды : раздзяляе здробненую залатую руду (1-10 мм), медную руду (5-20 мм) і жалезную руду (10-50 мм) на гатункі для ўзбагачэння, забяспечваючы аптымальную хуткасць аднаўлення.
Перапрацоўка вугалю : прасейвае вугаль з кар'ернай вытворчасці на фракцыі памеру (0-13 мм, 13-50 мм) для каксавання, вытворчасці электраэнергіі і прамысловага выкарыстання, выдаляючы горныя прымешкі.
Вытворчасць пяску і жвіру : класіфікуе шчэбень на бетонны пясок (0-5 мм), дробны запаўняльнік (5-10 мм) і буйны запаўняльнік (10-30 мм), што адпавядае стандартам EN 12620.
Перапрацоўка : Сартуе адходы будаўніцтва і зносу (C&D) у шматразовыя запаўняльнікі (20-40 мм) і дробныя дробкі (<5 мм) для асновы дарог і засыпкі.
Хімічная прамысловасць : прасейвае гранулы ўгнаенняў (2-5 мм), пігментныя парашкі (50-200 меш) і часціцы каталізатара, забяспечваючы аднастайнасць прадукту і прадухіляючы засмечванне абсталявання.
Апрацоўка харчовых прадуктаў : аддзяляе збожжа (пшаніца, кукуруза: 2-5 мм) і спецыі (кмен, перац: 0,5-2 мм) у сетах з харчовай нержавеючай сталі, што адпавядае стандартам FDA і ЕС 10/2011.
Муніцыпальныя адходы : сартуе бытавыя адходы на другасную сыравіну (пластмасы, папера: 5-50 мм) і рэшткавыя адходы, паляпшаючы ўзровень утылізацыі матэрыялаў на аб'ектах, якія перапрацоўваюць адходы ў энергію.
Перапрацоўка біямасы : аддзяляе дранку (10-30 мм) і гранулы біямасы (6-10 мм) для кацельнага паліва, забяспечваючы паслядоўнае гарэнне і памяншаючы адукацыю попелу.
Сіта драбнільнай машыны ператварае сырыя здробненыя матэрыялы ў гатовую для рынку прадукцыю шляхам дакладнага падзелу. Спалучаючы інавацыі матэрыялазнаўства з дызайнам, арыентаваным на канкрэтнае прымяненне, гэтыя экраны забяспечваюць надзейнасць, эфектыўнасць і эканомію сродкаў у розных прамысловых працоўных працэсах.