Panoramica del prodotto
Oltre alla semplice separazione, questi filtri determinano la qualità del prodotto, l'efficienza del processo e le prestazioni delle apparecchiature a valle in settori che vanno dall'estrazione mineraria alla gestione dei rifiuti. Disponibile nelle varianti in poliuretanica , gomma e acciaio ad alto contenuto di cromo , ogni materiale è progettato per affrontare sfide specifiche: abrasione, adesione, corrosione o impatto elevato. Gli schermi moderni integrano design innovativi, dalle aperture autopulenti ai pannelli modulari, che riducono gli intasamenti, prolungano la durata e semplificano la manutenzione. Nella sola produzione di aggregati, un vaglio ad alte prestazioni può aumentare la resa del 10-20% riducendo al minimo le particelle sovradimensionate e sottodimensionate.
Specifiche del prodotto
Parametro |
Gamma/Dettagli |
Materiale |
Poliuretano (Shore A 85-95), gomma (Shore A 60-80), acciaio ad alto contenuto di cromo (HRC 55-60), acciaio al manganese (Mn13) |
Dimensione della maglia |
Da 0,5 mm a 150 mm (personalizzabile); tolleranza apertura: ±0,1 mm per retini fini, ±1 mm per retini grossolani |
Forma dell'apertura |
Modelli quadrati, rettangolari, rotondi o personalizzati (a fessura, esagonali) in base alle caratteristiche del flusso del materiale |
Spessore |
da 3 mm a 50 mm (poliuretano/gomma); Da 5 mm a 20 mm (acciaio) |
Resistenza alla temperatura |
da -40°C a 80°C (gomma); da -20°C a 120°C (poliuretano); Da -40°C a 300°C (acciaio) |
Resistenza all'usura |
Poliuretano: 3-5 volte più lungo dell'acciaio nelle applicazioni umide; gomma: 2-3 volte più lunga dell'acciaio in ambienti a bassa temperatura |
Dimensioni del pannello |
da 500×500mm a 2000×3000mm (modulare); personalizzabile per le dimensioni della scatola dello schermo |
Caratteristiche
1. Versatilità dei materiali
Schermi in Poliuretano : Materiale elastomerico ad elevata elasticità (allungamento a rottura ≥300%) resiste agli urti e impedisce l'adesione del materiale, ideale per terreni ricchi di argilla e sabbia bagnata. La durata della vita è 8-10 volte più lunga dell'acciaio negli impianti di lavaggio degli inerti.
Vagli in gomma : la mescola di gomma naturale con una miscela di gomma sintetica al 5-10% offre una flessibilità superiore, riducendo il rumore di 10-15 dB e assorbendo le vibrazioni nei frantoi mobili.
Schermi in acciaio : i pannelli intrecciati o perforati in acciaio ad alto contenuto di cromo forniscono rigidità per applicazioni pesanti, come la vagliatura di minerali di ferro e granito con dimensioni delle particelle superiori a 50 mm.
2. Ingegneria di precisione
Design ottimizzato dell'apertura : le simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD) garantiscono un flusso di materiale uniforme, con schemi di apertura personalizzati per prevenire il pegging (intrappolamento di particelle) nei materiali angolari.
Proprietà autopulenti : gli schermi in poliuretano sono dotati di aperture inclinate di 3°-5° e bordi flessibili che vibrano liberamente, riducendo l'intasamento del 60% nella lavorazione del carbone e del calcare.
Trasmissione delle vibrazioni : gli schermi in poliuretano con supporto in acciaio migliorano il trasferimento di energia dalla scatola dello schermo, aumentando l'efficienza di screening del 15% rispetto agli schermi in gomma indipendenti.
3. Manutenzione facile
Design modulare : i singoli pannelli (2-4 per m²) si collegano tramite clip a sgancio rapido, consentendo la sostituzione delle sezioni usurate in 30 minuti senza smontare l'intero schermo.
Resistenza alla corrosione : gli schermi in poliuretano e gomma resistono agli acidi, agli alcali e all'acqua salata, rendendoli adatti per cave costiere e impianti di lavorazione chimica.
Indicatori di usura : gli strati codificati a colori negli schermi in poliuretano segnalano quando viene raggiunto il 70% della durata di usura, consentendo una pianificazione proattiva della manutenzione.
4. Soluzioni personalizzabili
Su misura per l'applicazione : vagli in acciaio punzonato per aggregati di grandi dimensioni (50-150 mm), filo intrecciato per particelle medie (5-50 mm) e poliuretano a maglia fine per sabbia (0,5-5 mm).
Riduzione del rumore : gli schermi in gomma e poliuretano smorzano il rumore da impatto, soddisfacendo gli standard OSHA (<85 dB) nelle zone di costruzione urbana.
Rivestimenti specializzati : l'inclusione opzionale di particelle ceramiche nel poliuretano aumenta la resistenza all'usura del 30% nella lavorazione della sabbia silicea.
Applicazioni
1. Estrazione mineraria ed estrattiva
Smistamento del minerale : separa il minerale d'oro frantumato (1-10 mm), il minerale di rame (5-20 mm) e il minerale di ferro (10-50 mm) in gradi per l'arricchimento, garantendo tassi di recupero ottimali.
Lavorazione del carbone : filtra il carbone di miniera in frazioni dimensionali (0-13 mm, 13-50 mm) per la cokeria, la produzione di energia e l'uso industriale, rimuovendo le impurità della roccia.
2. Costruzioni e aggregati
Produzione di sabbia e ghiaia : classifica la pietra frantumata in sabbia di cemento (0-5 mm), aggregato fine (5-10 mm) e aggregato grosso (10-30 mm), conforme agli standard EN 12620.
Riciclaggio : suddivide i rifiuti di costruzione e demolizione (C&D) in aggregati riutilizzabili (20-40 mm) e fini (<5 mm) per il fondo stradale e il riempimento.
3. Produzione industriale
Industria chimica : filtra i granuli di fertilizzante (2-5 mm), le polveri di pigmenti (50-200 mesh) e le particelle di catalizzatore, garantendo l'uniformità del prodotto e prevenendo l'intasamento delle apparecchiature.
Lavorazione degli alimenti : separa i cereali (grano, mais: 2-5 mm) e le spezie (cumino, pepe: 0,5-2 mm) in filtri di acciaio inossidabile per uso alimentare, conformi agli standard FDA e EU 10/2011.
4. Gestione dei rifiuti
Rifiuti urbani : suddivide i rifiuti solidi urbani in materiali riciclabili (plastica, carta: 5-50 mm) e rifiuti residui, migliorando i tassi di recupero dei materiali negli impianti di termovalorizzazione.
Lavorazione della biomassa : separa i trucioli di legno (10-30 mm) e i pellet di biomassa (6-10 mm) per il combustibile della caldaia, garantendo una combustione uniforme e riducendo la formazione di ceneri.
Il vaglio della macchina di frantumazione trasforma le materie prime frantumate in prodotti pronti per il mercato attraverso una separazione di precisione. Combinando l'innovazione della scienza dei materiali con un design specifico per l'applicazione, questi schermi offrono affidabilità, efficienza e risparmi sui costi in diversi flussi di lavoro industriali.
