Présentation du produit
Au-delà de la simple séparation, ces tamis déterminent la qualité des produits, l'efficacité des processus et les performances des équipements en aval dans des secteurs allant de l'exploitation minière à la gestion des déchets. Disponible en polyuréthane , caoutchouc et en acier à haute teneur en chrome , chaque matériau est conçu pour relever des défis spécifiques : abrasion, adhérence, corrosion ou impact élevé. Les tamis modernes intègrent des conceptions innovantes, des ouvertures autonettoyantes aux panneaux modulaires, qui réduisent le colmatage, prolongent la durée de vie et simplifient la maintenance. Rien que dans la production de granulats, un crible haute performance peut augmenter le rendement de 10 à 20 % en minimisant les particules surdimensionnées et sous-dimensionnées.
Spécifications du produit
Paramètre |
Gamme/Détails |
Matériel |
Polyuréthane (Shore A 85-95), caoutchouc (Shore A 60-80), acier à haute teneur en chrome (HRC 55-60), acier au manganèse (Mn13) |
Taille du maillage |
0,5 mm à 150 mm (personnalisable) ; Tolérance d'ouverture : ±0,1 mm pour les trames fines, ±1 mm pour les trames grossières |
Forme d'ouverture |
Modèles carrés, rectangulaires, ronds ou personnalisés (fendus, hexagonaux) basés sur les caractéristiques du flux de matériaux |
Épaisseur |
3 mm à 50 mm (polyuréthane/caoutchouc) ; 5mm à 20mm (acier) |
Résistance à la température |
-40°C à 80°C (caoutchouc) ; -20°C à 120°C (polyuréthane) ; -40°C à 300°C (acier) |
Résistance à l'usure |
Polyuréthane : 3 à 5 fois plus long que l'acier dans les applications humides ; caoutchouc : 2 à 3 fois plus long que l'acier dans les environnements à basse température |
Taille du panneau |
500×500mm à 2000×3000mm (modulaire) ; personnalisable pour les dimensions de la boîte d'écran |
Caractéristiques
1. Polyvalence matérielle
Écrans en polyuréthane : Matériau élastomère à haute élasticité (allongement à la rupture ≥300%) résiste aux chocs et empêche le collage du matériau, idéal pour les sols riches en argile et sable humide. La durée de vie est 8 à 10 fois plus longue que celle de l'acier dans les usines de lavage de granulats.
Tamis en caoutchouc : le composé de caoutchouc naturel avec un mélange de caoutchouc synthétique de 5 à 10 % offre une flexibilité supérieure, réduisant le bruit de 10 à 15 dB et absorbant les vibrations dans les concasseurs mobiles.
Tamis en acier : Les panneaux tissés ou perforés en acier à haute teneur en chrome offrent une rigidité pour les applications lourdes, telles que le criblage du minerai de fer et du granit dont la taille des particules dépasse 50 mm.
2. Ingénierie de précision
Conception d'ouverture optimisée : les simulations de dynamique des fluides informatiques (CFD) garantissent un flux de matériau uniforme, avec des modèles d'ouverture adaptés pour empêcher le piégeage (piégeage de particules) dans les matériaux angulaires.
Propriétés autonettoyantes : Les écrans en polyuréthane comportent des ouvertures inclinées de 3° à 5° et des bords flexibles qui vibrent librement, réduisant ainsi le colmatage de 60 % lors du traitement du charbon et du calcaire.
Transmission des vibrations : les cribles en polyuréthane à support en acier améliorent le transfert d'énergie depuis le boîtier du crible, augmentant ainsi l'efficacité du criblage de 15 % par rapport aux cribles en caoutchouc autonomes.
3. Entretien facile
Conception modulaire : les panneaux individuels (2 à 4 par m²) se connectent via des clips à dégagement rapide, permettant le remplacement des sections usées en 30 minutes sans démonter l'ensemble de l'écran.
Résistance à la corrosion : les écrans en polyuréthane et en caoutchouc résistent aux acides, aux alcalis et à l'eau salée, ce qui les rend adaptés aux carrières côtières et aux usines de traitement chimique.
Indicateurs d'usure : des couches à code couleur dans les écrans en polyuréthane signalent lorsque 70 % de la durée de vie est atteinte, permettant une planification de maintenance proactive.
4. Solutions personnalisables
Adapté à l'application : tamis en acier perforé pour les gros granulats (50-150 mm), fil tissé pour les particules moyennes (5-50 mm) et polyuréthane à mailles fines pour le sable (0,5-5 mm).
Réduction du bruit : Les écrans en caoutchouc et en polyuréthane amortissent les bruits d'impact, répondant aux normes OSHA (<85 dB) dans les zones de construction urbaine.
Revêtements spécialisés : l'incorporation facultative de particules de céramique dans du polyuréthane augmente la résistance à l'usure de 30 % lors du traitement du sable siliceux.
Applications
1. Mines et carrières
Tri du minerai : sépare le minerai d'or concassé (1-10 mm), le minerai de cuivre (5-20 mm) et le minerai de fer (10-50 mm) en qualités pour l'enrichissement, garantissant des taux de récupération optimaux.
Traitement du charbon : filtre le charbon tout-venant en fractions granulométriques (0-13 mm, 13-50 mm) pour la cokéfaction, la production d'électricité et l'utilisation industrielle, en éliminant les impuretés de la roche.
2. Construction et granulats
Production de sable et de gravier : Classifie la pierre concassée en sable à béton (0-5 mm), granulats fins (5-10 mm) et granulats grossiers (10-30 mm), répondant aux normes EN 12620.
Recyclage : trie les déchets de construction et de démolition (C&D) en agrégats réutilisables (20-40 mm) et fines (<5 mm) pour la base des routes et le remblai.
3. Fabrication industrielle
Industrie chimique : filtre les granulés d'engrais (2-5 mm), les poudres de pigments (50-200 mesh) et les particules de catalyseur, garantissant l'uniformité du produit et empêchant le colmatage des équipements.
Transformation des aliments : Sépare les grains (blé, maïs : 2-5 mm) et les épices (cumin, poivre : 0,5-2 mm) dans des tamis en acier inoxydable de qualité alimentaire, répondant aux normes FDA et UE 10/2011.
4. Gestion des déchets
Déchets municipaux : trie les déchets ménagers en matières recyclables (plastiques, papier : 5 à 50 mm) et déchets résiduels, améliorant ainsi les taux de valorisation des matériaux dans les installations de valorisation énergétique.
Traitement de la biomasse : sépare les copeaux de bois (10-30 mm) et les granulés de biomasse (6-10 mm) pour le combustible de la chaudière, garantissant une combustion constante et réduisant la formation de cendres.
Le tamis de la machine de concassage transforme les matières premières broyées en produits prêts à être commercialisés grâce à une séparation de précision. En combinant l'innovation en science des matériaux avec une conception spécifique à l'application, ces écrans offrent fiabilité, efficacité et économies de coûts dans divers flux de travail industriels.
