Présentation du produit
En tant que composant à couple élevé, il doit résister à des charges cycliques continues, à des opérations à vitesse variable et à des conditions environnementales difficiles, des carrières poussiéreuses aux usines de recyclage humides. Construites en fonte HT250 (une qualité réputée pour ses propriétés mécaniques) et améliorées par une conception de bague à verrouillage conique , ces poulies éliminent le glissement, réduisent les vibrations et prolongent la durée de vie de la poulie et des machines connectées. Leur rôle dans le maintien de performances constantes du concasseur ne peut être surestimé : un système de poulies bien conçu peut augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE) jusqu'à 15 % en minimisant les temps d'arrêt imprévus.
Spécifications du produit
Paramètre |
Gamme/Détails |
Matériel |
Fonte HT250 (résistance à la traction ≥250 MPa) ; Renfort en acier 45# en option pour les applications à couple élevé |
Diamètre |
Φ500 mm à Φ1600 mm (personnalisable par incréments de 50 mm) ; épaisseur de paroi : 15 mm à 40 mm |
Type de courroie |
Compatible avec les courroies SPB, SPA et robustes (3 V, 5 V, 8 V) ; options multi-rainures pour une transmission haute puissance |
Couple maximum |
Jusqu'à 2 500 Nm (modèles standards) ; 3500 Nm avec renfort en acier |
Plage de vitesse |
500-3000 tr/min (continu) ; vitesse de pointe jusqu'à 3 500 tr/min pour les charges de courte durée |
Traitement de surface |
Phosphatation à haute température (épaisseur 80-120 μm) + revêtement en poudre électrostatique pour la résistance à la corrosion |
Taille de la bague |
Douilles coniques (séries 1008 à 5050) pour arbres de 30 à 150 mm de diamètre |
Caractéristiques
1. Construction robuste
Fonte HT250 : Offre un équilibre unique entre résistance à la traction (250-350 MPa) et usinabilité, garantissant une précision dimensionnelle précise lors de la fabrication.
Douille Taper-Lock : crée un ajustement serré à 360° entre la poulie et l'arbre, réduisant le glissement à moins de 0,5 %, même sous un couple maximum.
Conception nervurée : Les structures renforcées des rayons et du moyeu augmentent la rigidité de 40 %, empêchant la déformation sous de lourdes charges.
2. Équilibrage de précision
Norme d'équilibrage dynamique G6.3 : atteinte grâce à des machines d'équilibrage informatisées, garantissant des niveaux de vibration inférieurs à 2,5 mm/s, ce qui est essentiel pour prolonger la durée de vie des roulements.
Calibrage de l'équilibre statique : chaque poulie est soumise à des tests d'équilibre statique pour éliminer l'excentricité, réduisant ainsi la contrainte du moteur de 10 à 15 %.
Poulies interchangeables : les profils de rainures et les tailles de bagues standardisés permettent une compatibilité croisée avec les concasseurs des principaux fabricants (Metso, Sandvik, Liming).
3. Capacité de charge élevée
Conception robuste : les diamètres de moyeu renforcés (1,2x le diamètre de l'arbre) et les parois latérales épaissies supportent un couple élevé dans les concasseurs à mâchoires (500-1 500 t/h) et les concasseurs à cône.
Large compatibilité avec les courroies : peut accueillir 2 à 8 courroies par poulie, avec un espacement des rainures optimisé pour répartir la charge uniformément et éviter l'usure de la courroie.
Dissipation thermique : les conceptions ventilées dans les grands modèles (Φ1 200 mm+) réduisent les températures de fonctionnement de 10 à 15 °C, protégeant ainsi l'intégrité de la courroie.
4. Faible entretien
Roulements à alignement automatique : intégrés aux moyeux de poulie, ces roulements compensent le désalignement mineur de l'arbre, prolongeant les intervalles de lubrification jusqu'à 2 000 heures de fonctionnement.
Résistance à la corrosion : La surface phosphatée forme une couche protectrice contre l'humidité et les produits chimiques, adaptée aux environnements côtiers ou miniers à forte humidité.
Points d'inspection visuelle : Un marquage clair des indicateurs d'usure (profondeur de rainure, étanchéité des bagues) simplifie les contrôles de maintenance de routine.
Applications
1. Mines et carrières
Concasseur primaire : transmet la puissance aux concasseurs à mâchoires (PE 600×900 à PE 1200×1500) et aux concasseurs giratoires, traitant des tailles d'alimentation en minerai jusqu'à 1000 mm.
Systèmes de convoyeurs : entraîne les convoyeurs à bande dans les usines de concassage, assurant un flux constant de matériaux entre les étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire.
2. Construction et granulats
Concasseurs à percussion : alimente le rotor des concasseurs à percussion à arbre vertical (VSI) (séries VSI5X, VSI6X) pour produire du sable de haute qualité avec une forme de particules cubiques.
Usines de recyclage : entraîne les broyeurs et les granulateurs traitant les gravats de béton et les déchets d'asphalte, avec des options de vitesse variable pour différentes densités de matériaux.
3. Fabrication industrielle
Usines de ciment : transmet la puissance aux presses à rouleaux (série HRM) et aux broyeurs à boulets, broyant le clinker et la farine crue en poudres fines pour la production de ciment.
Traitement des métaux : entraîne les concasseurs dans les installations de recyclage de la ferraille, décomposant les carrosseries automobiles et les déchets d'acier en tailles gérables.
4. Gestion de l'énergie et des déchets
Traitement de la biomasse : alimente les broyeurs à marteaux pour produire des copeaux de bois (5-30 mm) et des granulés, garantissant une taille de particule constante pour l'efficacité de la chaudière.
Valorisation énergétique : entraîne des broyeurs à vitesse lente traitant les déchets solides municipaux (MSW), avec des fonctionnalités de limitation de couple pour gérer les contaminants non broyables.
Grâce à sa construction robuste, son ingénierie de précision et son adaptabilité, la poulie pour machines de concassage assure une transmission de puissance ininterrompue dans les environnements industriels les plus exigeants. En minimisant les pertes d'énergie et en réduisant les besoins de maintenance, il joue un rôle central dans l'optimisation des performances du concasseur et la réduction des coûts opérationnels totaux.
