제품개요
토크가 높은 부품인 이 부품은 먼지가 많은 채석장부터 습한 재활용 공장에 이르기까지 지속적인 순환 부하, 가변 속도 작동 및 가혹한 환경 조건을 견뎌야 합니다. 사용하여 제작 되고 HT250 주철 (기계적 특성으로 유명한 등급) 을 테이퍼 잠금 부싱 설계 로 강화된 이 풀리는 미끄러짐을 제거하고 진동을 줄이며 풀리와 연결된 기계의 사용 수명을 연장합니다. 일관된 분쇄기 성능을 유지하는 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 잘 설계된 도르래 시스템은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하여 전체 장비 효율성(OEE)을 최대 15%까지 높일 수 있습니다.
제품 사양
매개변수 |
범위/세부사항 |
재료 |
HT250 주철(인장 강도 ≥250 MPa); 높은 토크 적용을 위한 옵션 45# 강철 보강재 |
지름 |
Φ500mm ~ Φ1600mm (50mm 단위로 사용자 정의 가능) 벽 두께: 15mm~40mm |
벨트 종류 |
SPB, SPA 및 고강도 V 벨트(3V, 5V, 8V)와 호환됩니다. 고출력 전송을 위한 다중 그루브 옵션 |
최대 토크 |
최대 2500Nm (표준 모델); 강철 보강 포함 3500 Nm |
속도 범위 |
500-3000RPM(연속); 단기 부하의 경우 최대 3500RPM의 최고 속도 |
표면 처리 |
고온 인산염 처리(두께 80-120μm) + 내식성을 위한 정전 분체 코팅 |
부싱 크기 |
직경 30mm~150mm 샤프트용 테이퍼 잠금 부싱(1008~5050 시리즈) |
특징
1. 견고한 구조
HT250 주철 : 인장 강도(250-350 MPa)와 가공성의 독특한 균형을 제공하여 제조 중 정확한 치수 정확도를 보장합니다.
테이퍼 록 부싱 : 풀리와 샤프트 사이에 360° 억지끼움을 형성하여 최대 토크에서도 미끄러짐을 0.5% 미만으로 줄입니다.
리브 디자인 : 강화된 스포크 및 허브 구조로 강성을 40% 증가시켜 무거운 하중에서도 변형을 방지합니다.
2. 정밀 밸런싱
G6.3 동적 균형 표준 : 컴퓨터화된 균형 기계를 통해 달성되며 베어링 수명 연장에 중요한 2.5mm/s 미만의 진동 수준을 보장합니다.
정적 균형 교정 : 각 풀리는 정적 균형 테스트를 거쳐 편심 현상을 제거하고 모터 변형을 10-15% 줄입니다.
교체 가능한 풀리 : 표준화된 홈 프로파일과 부싱 크기로 인해 주요 제조업체(Metso, Sandvik, Liming)의 분쇄기와 상호 호환성이 가능합니다.
3. 높은 부하 용량
견고한 설계 : 강화된 허브 직경(1.2x 샤프트 직경)과 두꺼워진 측벽은 조 크러셔(500-1500 t/h) 및 콘 크러셔에서 높은 토크를 지원합니다.
넓은 벨트 호환성 : 풀리당 2~8개의 벨트를 수용할 수 있으며 홈 간격이 최적화되어 하중을 고르게 분산시키고 벨트 마모를 방지합니다.
열 방출 : 대형 모델(Φ1200mm+)의 통풍 설계는 작동 온도를 10-15°C 낮추어 벨트 무결성을 보호합니다.
4. 낮은 유지 관리
자동 정렬 베어링 : 풀리 허브와 통합된 이 베어링은 사소한 샤프트 정렬 불량을 보상하여 윤활 간격을 작동 시간 2,000시간까지 연장합니다.
부식 저항성 : 인산염 처리된 표면은 습기와 화학물질로부터 보호층을 형성하여 습도가 높은 해안이나 광산 환경에 적합합니다.
육안 검사 포인트 : 마모 표시기(홈 깊이, 부싱 견고성)가 명확하게 표시되어 일상적인 유지 관리 점검이 단순화됩니다.
응용
1. 채광 및 채석
1차 분쇄기 : 조 크러셔(PE 600×900 ~ PE 1200×1500) 및 선회식 분쇄기에 동력을 전달하여 최대 1000mm의 광석 공급 크기를 처리합니다.
컨베이어 시스템 : 분쇄 공장에서 벨트 컨베이어를 구동하여 1차, 2차, 3차 분쇄 단계 사이에 안정적인 자재 흐름을 보장합니다.
2. 건축 및 골재
임팩트 크러셔 : 입방체 입자 형태의 고품질 모래를 생산하기 위한 수직 샤프트 임팩트(VSI) 크러셔(VSI5X, VSI6X 시리즈)의 로터에 동력을 공급합니다.
재활용 플랜트 : 다양한 재료 밀도에 대한 가변 속도 옵션을 사용하여 콘크리트 잔해 및 아스팔트 폐기물을 처리하는 분쇄기 및 조립기를 구동합니다.
3. 산업 제조업
시멘트 플랜트 : 롤러 프레스(HRM 시리즈) 및 볼밀에 동력을 전달하여 클링커 및 원료분을 미분말로 분쇄하여 시멘트 생산에 사용합니다.
금속 가공 : 고철 재활용 시설에서 파쇄기를 구동하여 자동차 차체 및 철 스크랩을 관리 가능한 크기로 분해합니다.
4. 에너지 및 폐기물 관리
바이오매스 처리 : 목재 칩(5~30mm) 및 펠릿을 생산하기 위한 해머밀에 전력을 공급하여 보일러 효율성을 위한 일관된 입자 크기를 보장합니다.
폐기물 에너지화 : 분쇄할 수 없는 오염 물질을 처리하기 위한 토크 제한 기능을 갖춘 도시 고형 폐기물(MSW)을 처리하는 저속 파쇄기를 구동합니다.
견고한 구조, 정밀 엔지니어링 및 적응성을 갖춘 분쇄 기계 풀리는 가장 까다로운 산업 환경에서 중단 없는 동력 전달을 보장합니다. 에너지 손실을 최소화하고 유지 관리 필요성을 줄임으로써 분쇄기 성능을 최적화하고 총 운영 비용을 낮추는 데 중추적인 역할을 합니다.
