Przegląd produktu
Jako podzespół charakteryzujący się wysokim momentem obrotowym musi wytrzymywać ciągłe, cykliczne obciążenia, operacje ze zmienną prędkością i trudne warunki środowiskowe – od zakurzonych kamieniołomów po wilgotne zakłady recyklingu. Wykonane z żeliwa HT250 (gatunek znany ze swoich właściwości mechanicznych) i ulepszone o konstrukcję tulei stożkowej , te koła pasowe eliminują poślizg, redukują wibracje i wydłużają żywotność zarówno koła pasowego, jak i podłączonych maszyn. Nie można przecenić ich roli w utrzymaniu stałej wydajności kruszarki: dobrze zaprojektowany system kół pasowych może zwiększyć ogólną efektywność sprzętu (OEE) nawet o 15%, minimalizując nieplanowane przestoje.
Specyfikacje produktu
Parametr |
Zakres/Szczegóły |
Tworzywo |
żeliwo HT250 (wytrzymałość na rozciąganie ≥250 MPa); opcjonalne wzmocnienie stalowe 45# do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego |
Średnica |
Φ500 mm do Φ1600 mm (możliwość dostosowania w odstępach co 50 mm); grubość ścianki: 15mm–40mm |
Typ paska |
Kompatybilny z paskami SPB, SPA i paskami klinowymi o dużej wytrzymałości (3 V, 5 V, 8 V); opcje wielorowkowe do przenoszenia dużej mocy |
Maksymalny moment obrotowy |
Do 2500 Nm (modele standardowe); 3500 Nm ze wzmocnieniem stalowym |
Zakres prędkości |
500-3000 obr./min (ciągła); prędkość maksymalna do 3500 obr/min w przypadku krótkotrwałych obciążeń |
Obróbka powierzchniowa |
Fosforanowanie w wysokiej temperaturze (grubość 80-120 μm) + elektrostatyczna powłoka proszkowa zapewniająca odporność na korozję |
Rozmiar tulei |
Tuleje stożkowe (seria 1008–5050) do wałów o średnicy 30–150 mm |
Cechy
1. Solidna konstrukcja
Żeliwo HT250 : zapewnia wyjątkową równowagę wytrzymałości na rozciąganie (250-350 MPa) i obrabialności, zapewniając precyzyjną dokładność wymiarową podczas produkcji.
Tuleja stożkowa : tworzy pasowanie z wciskiem 360° pomiędzy kołem pasowym a wałem, redukując poślizg do mniej niż 0,5% nawet przy maksymalnym momencie obrotowym.
Żebrowana konstrukcja : Wzmocnione konstrukcje szprych i piast zwiększają sztywność o 40%, zapobiegając deformacjom pod dużym obciążeniem.
2. Precyzyjne wyważanie
G6.3 Standard wyważenia dynamicznego : osiągany dzięki skomputeryzowanym wyważarkom zapewniającym poziom wibracji poniżej 2,5 mm/s – krytyczny dla wydłużenia żywotności łożyska.
Kalibracja wyważenia statycznego : Każde koło pasowe przechodzi test wyważenia statycznego w celu wyeliminowania mimośrodu, zmniejszając obciążenie silnika o 10-15%.
Wymienne koła pasowe : Znormalizowane profile rowków i rozmiary tulei umożliwiają kompatybilność krzyżową z kruszarkami wiodących producentów (Metso, Sandvik, Liming).
3. Wysoka nośność
Konstrukcja o dużej wytrzymałości : Wzmocnione średnice piast (1,2x średnica wału) i pogrubione ścianki boczne zapewniają wysoki moment obrotowy w kruszarkach szczękowych (500-1500 t/h) i kruszarkach stożkowych.
Kompatybilność z szerokimi pasami : mieści 2–8 pasów na koło pasowe, a odstępy między rowkami są zoptymalizowane w celu równomiernego rozłożenia obciążenia i zapobiegania zużyciu paska.
Rozpraszanie ciepła : Wentylowane konstrukcje w dużych modelach (Φ1200 mm+) obniżają temperaturę roboczą o 10-15°C, chroniąc integralność paska.
4. Niskie koszty utrzymania
Łożyska wahliwe : Łożyska te, zintegrowane z piastami kół pasowych, kompensują niewielkie niewspółosiowość wałów, wydłużając okresy smarowania do 2000 godzin pracy.
Odporność na korozję : Fosforowana powierzchnia tworzy warstwę ochronną przed wilgocią i chemikaliami, odpowiednią do środowisk przybrzeżnych lub górniczych o dużej wilgotności.
Punkty kontroli wizualnej : Wyraźne oznaczenie wskaźników zużycia (głębokość rowka, szczelność tulei) upraszcza rutynowe kontrole konserwacyjne.
Aplikacje
1. Górnictwo i wydobywanie
Kruszarki pierwotne : Przenoszą moc na kruszarki szczękowe (PE 600×900 do PE 1200×1500) i kruszarki wirowe, obsługujące rudę o wielkości do 1000 mm.
Systemy przenośników : Napędzają przenośniki taśmowe w kruszarkach, zapewniając stały przepływ materiału pomiędzy pierwotnymi, wtórnymi i trzeciorzędowymi etapami kruszenia.
2. Budownictwo i kruszywa
Kruszarki udarowe : Napędzają wirnik kruszarek udarowych z pionowym wałem (VSI) (seria VSI5X, VSI6X) do produkcji wysokiej jakości piasku o sześciennym kształcie cząstek.
Instalacje do recyklingu : Napędza rozdrabniacze i granulatory przetwarzające gruz betonowy i odpady asfaltowe, z możliwością zmiennej prędkości dla różnych gęstości materiału.
3. Produkcja przemysłowa
Cementownie : Przekazuje energię do pras walcowych (seria HRM) i młynów kulowych, krusząc klinkier i mączkę surowcową na drobne proszki do produkcji cementu.
Obróbka metali : Napędza kruszarki w zakładach recyklingu złomu, rozkładając karoserie samochodowe i złom stalowy na możliwe do opanowania rozmiary.
4. Gospodarka energią i odpadami
Przetwarzanie biomasy : Napędza młyny młotkowe do produkcji zrębków drzewnych (5-30 mm) i peletów, zapewniając stałą wielkość cząstek dla wydajności kotła.
Przekształcanie odpadów w energię : napędza wolnoobrotowe rozdrabniacze przetwarzające stałe odpady komunalne (MSW), z funkcjami ograniczającymi moment obrotowy w celu obsługi niekruszalnych zanieczyszczeń.
Dzięki solidnej konstrukcji, precyzyjnej inżynierii i możliwościom adaptacji, koło pasowe maszyny kruszącej zapewnia nieprzerwane przenoszenie mocy w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Minimalizując straty energii i zmniejszając potrzeby konserwacyjne, odgrywa kluczową rolę w optymalizacji wydajności kruszarki i obniżeniu całkowitych kosztów operacyjnych.
