Преглед производа
Као компонента са високим обртним моментом, мора да издржи континуирана циклична оптерећења, рад са променљивом брзином и оштре услове околине — од прашњавих каменолома до влажних постројења за рециклажу. Конструисане од ливеног гвожђа ХТ250 (класа познатог по својим механичким својствима) и побољшане дизајном чауре са конусном бравом , ове ременице елиминишу клизање, смањују вибрације и продужавају век трајања ременице и повезаних машина. Њихова улога у одржавању доследних перформанси дробилице не може се преценити: добро пројектован систем ременица може повећати укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) до 15% минимизирањем непланираних застоја.
Спецификације производа
Параметар |
Опсег/Детаљи |
Материјал |
ХТ250 ливено гвожђе (затезна чврстоћа ≥250 МПа); опционо 45# челично ојачање за апликације високог обртног момента |
Пречник |
Φ500мм до Φ1600мм (прилагодљиво у корацима од 50мм); дебљина зида: 15мм–40мм |
Врста појаса |
Компатибилан са СПБ, СПА и клинастим каишевима за тешке услове рада (3В, 5В, 8В); опције са више жлебова за пренос велике снаге |
Мак Торкуе |
До 2500 Нм (стандардни модели); 3500 Нм са челичном арматуром |
Распон брзине |
500-3000 РПМ (континуирано); вршна брзина до 3500 РПМ за краткотрајна оптерећења |
Површинска обрада |
Фосфатирање на високим температурама (80-120 μм дебљине) + електростатичко прашкасто премазивање за отпорност на корозију |
Бусхинг Сизе |
Конусне чауре (серија 1008–5050) за осовине пречника 30–150 мм |
Карактеристике
1. Робусна конструкција
ХТ250 ливено гвожђе : Нуди јединствену равнотежу затезне чврстоће (250-350 МПа) и обрадивости, обезбеђујући прецизну тачност димензија током производње.
Тапер-Лоцк чаура : Ствара интерференцију од 360° између ременице и осовине, смањујући проклизавање на мање од 0,5% чак и под максималним обртним моментом.
Ребрасти дизајн : Ојачане структуре кракова и главчине повећавају крутост за 40%, спречавајући деформацију под великим оптерећењима.
2. Прецизно балансирање
Г6.3 Стандард динамичке равнотеже : Постиже се помоћу компјутеризованих машина за балансирање, обезбеђујући нивое вибрација испод 2,5 мм/с – критично за продужење века лежаја.
Калибрација статичког баланса : Свака ременица се подвргава тестирању статичког баланса да би се елиминисао ексцентрицитет, смањујући напрезање мотора за 10-15%.
Заменљиве ременице : Стандардизовани профили жлебова и величине чаура омогућавају унакрсну компатибилност са дробилицама водећих произвођача (Метсо, Сандвик, Лиминг).
3. Висока носивост
Дизајн за тешке услове рада : Ојачани пречници главчине (1,2к пречник осовине) и задебљани бочни зидови подржавају висок обртни момент у чељустим дробилицама (500-1500 т/х) и конусним дробилицама.
Компатибилност са широким каишем : Прихвата 2-8 каишева по ременици, са оптимизованим размаком жлебова за равномерну расподелу оптерећења и спречавање хабања каиша.
Расипање топлоте : Вентилисани дизајни у великим моделима (Φ1200мм+) смањују радне температуре за 10-15°Ц, штитећи интегритет каиша.
4. Ниско одржавање
Самопоравнавајући лежајеви : Интегрисани са главчинама ременица, ови лежајеви компензују мања неусклађеност вратила, продужавајући интервале подмазивања на 2.000 радних сати.
Отпорност на корозију : Фосфатована површина формира заштитни слој против влаге и хемикалија, погодан за приобално или рударско окружење са високом влажношћу.
Тачке визуелне инспекције : Јасно обележавање индикатора хабања (дубина жлеба, затегнутост чауре) поједностављује рутинске провере одржавања.
Апликације
1. Вађење руда и камена
Примарне дробилице : Преноси снагу на чељусне дробилице (ПЕ 600×900 до ПЕ 1200×1500) и гираторне дробилице, руковање величинама довода руде до 1000 мм.
Системи транспортера : Покрећу траке у постројењима за дробљење, обезбеђујући стабилан проток материјала између примарне, секундарне и терцијарне фазе дробљења.
2. Грађевинарство и агрегати
Ударне дробилице : Напаја ротор у дробилицама са ударом вертикалне осовине (ВСИ) (ВСИ5Кс, ВСИ6Кс серије) за производњу висококвалитетног песка са кубичним обликом честица.
Постројења за рециклажу : Покрећу дробилице и гранулаторе који прерађују бетонски шут и асфалтни отпад, са опцијама променљиве брзине за различите густине материјала.
3. Индустријска производња
Фабрике цемента : Преноси снагу на ваљкасте пресе (серија ХРМ) и кугласте млинове, дробљење клинкера и сировог брашна у фине прахове за производњу цемента.
Прерада метала : Покреће дробилице у постројењима за рециклажу старог метала, разбијајући каросерије аутомобила и челичне отпатке у величине којима се може управљати.
4. Управљање енергијом и отпадом
Прерада биомасе : Покреће млинове са чекићем за производњу дрвне сечке (5-30 мм) и пелета, обезбеђујући конзистентну величину честица за ефикасност котла.
Отпад-у-енергија : Покреће уситњаваче са спорим брзинама који обрађују чврсти комунални отпад (МСВ), са функцијама ограничавања обртног момента за руковање неразмрвивим загађивачима.
Својом робусном конструкцијом, прецизним инжењерингом и прилагодљивошћу, ременица машине за дробљење обезбеђује непрекидан пренос снаге у најзахтевнијим индустријским окружењима. Минимизирањем губитка енергије и смањењем потреба за одржавањем, игра кључну улогу у оптимизацији перформанси дробилице и смањењу укупних оперативних трошкова.
