Visão geral do produto
Como componente de alto torque, ele deve suportar cargas cíclicas contínuas, operações com velocidade variável e condições ambientais adversas – desde pedreiras empoeiradas até usinas de reciclagem úmidas. Construídas com ferro fundido HT250 (uma classe conhecida por suas propriedades mecânicas) e aprimoradas com um design de bucha de travamento cônico , essas polias eliminam o deslizamento, reduzem a vibração e prolongam a vida útil da polia e do maquinário conectado. Seu papel na manutenção do desempenho consistente do britador não pode ser exagerado: um sistema de polias bem projetado pode aumentar a eficácia geral do equipamento (OEE) em até 15%, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
Especificações do produto
Parâmetro |
Intervalo/Detalhes |
Material |
Ferro fundido HT250 (resistência à tração ≥250 MPa); reforço opcional de aço 45# para aplicações de alto torque |
Diâmetro |
Φ500mm a Φ1600mm (personalizável em incrementos de 50mm); espessura da parede: 15 mm – 40 mm |
Tipo de cinto |
Compatível com SPB, SPA e correias em V para serviços pesados (3V, 5V, 8V); opções multi-ranhuras para transmissão de alta potência |
Torque máximo |
Até 2500 Nm (modelos padrão); 3500 Nm com reforço de aço |
Faixa de velocidade |
500-3000 RPM (contínuo); velocidade máxima de até 3.500 RPM para cargas de curta duração |
Tratamento de superfície |
Fosfatização de alta temperatura (80-120μm de espessura) + revestimento eletrostático em pó para resistência à corrosão |
Tamanho da bucha |
Buchas taper-lock (série 1008–5050) para eixos de 30mm–150mm de diâmetro |
Características
1. Construção Robusta
Ferro Fundido HT250 : Oferece um equilíbrio único entre resistência à tração (250-350 MPa) e usinabilidade, garantindo precisão dimensional precisa durante a fabricação.
Bucha Taper-Lock : Cria um ajuste de interferência de 360° entre a polia e o eixo, reduzindo o deslizamento para menos de 0,5%, mesmo sob torque máximo.
Design com nervuras : As estruturas reforçadas dos raios e dos cubos aumentam a rigidez em 40%, evitando deformações sob cargas pesadas.
2. Balanceamento de precisão
G6.3 Padrão de equilíbrio dinâmico : alcançado por meio de máquinas de balanceamento computadorizadas, garantindo níveis de vibração abaixo de 2,5 mm/s – fundamental para prolongar a vida útil do rolamento.
Calibração de equilíbrio estático : Cada polia passa por testes de equilíbrio estático para eliminar a excentricidade, reduzindo a tensão do motor em 10-15%.
Polias intercambiáveis : Perfis de ranhuras e tamanhos de buchas padronizados permitem compatibilidade cruzada com britadores dos principais fabricantes (Metso, Sandvik, Liming).
3. Alta capacidade de carga
Projeto para Serviço Pesado : Diâmetros de cubo reforçados (1,2x diâmetro do eixo) e paredes laterais espessadas suportam alto torque em britadores de mandíbulas (500-1500 t/h) e britadores de cone.
Compatibilidade de correia ampla : acomoda de 2 a 8 correias por polia, com espaçamento de ranhura otimizado para distribuir a carga uniformemente e evitar o desgaste da correia.
Dissipação de calor : Projetos ventilados em modelos grandes (Φ1200mm+) reduzem as temperaturas operacionais em 10-15°C, protegendo a integridade da correia.
4. Baixa manutenção
Rolamentos autocompensadores : integrados aos cubos da polia, esses rolamentos compensam pequenos desalinhamentos do eixo, estendendo os intervalos de lubrificação para 2.000 horas de operação.
Resistência à corrosão : A superfície fosfatada forma uma camada protetora contra umidade e produtos químicos, adequada para ambientes costeiros ou de mineração com alta umidade.
Pontos de inspeção visual : A marcação clara dos indicadores de desgaste (profundidade da ranhura, aperto da bucha) simplifica as verificações de manutenção de rotina.
Aplicativos
1. Mineração e Pedreiras
Britadores primários : transmitem energia para britadores de mandíbulas (PE 600×900 a PE 1200×1500) e britadores giratórios, lidando com tamanhos de alimentação de minério de até 1000 mm.
Sistemas de transporte : Aciona transportadores de correia em plantas de britagem, garantindo fluxo constante de material entre os estágios de britagem primário, secundário e terciário.
2. Construção e Agregados
Trituradores de impacto : aciona o rotor em britadores de impacto de eixo vertical (VSI) (séries VSI5X, VSI6X) para produzir areia de alta qualidade com formato de partícula cúbica.
Usinas de Reciclagem : Acionam trituradores e granuladores que processam entulho de concreto e resíduos de asfalto, com opções de velocidade variável para diferentes densidades de material.
3. Fabricação Industrial
Fábricas de Cimento : Transmite energia para prensas de rolos (série HRM) e moinhos de bolas, triturando clínquer e farinha crua em pós finos para a produção de cimento.
Processamento de Metal : Aciona trituradores em instalações de reciclagem de sucata, quebrando carrocerias de automóveis e sucatas de aço em tamanhos gerenciáveis.
4. Gestão de Energia e Resíduos
Processamento de biomassa : alimenta moinhos de martelos para a produção de cavacos de madeira (5-30 mm) e pellets, garantindo tamanho de partícula consistente para eficiência da caldeira.
Transformação de resíduos em energia : aciona trituradores de baixa velocidade que processam resíduos sólidos urbanos (RSU), com recursos de limitação de torque para lidar com contaminantes não trituráveis.
Com sua construção robusta, engenharia de precisão e adaptabilidade, a polia para máquinas trituradoras garante transmissão de energia ininterrupta nos ambientes industriais mais exigentes. Ao minimizar a perda de energia e reduzir as necessidades de manutenção, desempenha um papel fundamental na otimização do desempenho do britador e na redução dos custos operacionais totais.
