Panoramica del prodotto
Essendo un componente a coppia elevata, deve resistere a carichi ciclici continui, operazioni a velocità variabile e condizioni ambientali difficili, dalle cave polverose agli impianti di riciclaggio umidi. Costruite utilizzando ghisa HT250 (una qualità rinomata per le sue proprietà meccaniche) e migliorate con un design a boccola conica , queste pulegge eliminano lo slittamento, riducono le vibrazioni e prolungano la durata di servizio sia della puleggia che dei macchinari collegati. Il loro ruolo nel mantenere costanti le prestazioni del frantoio non può essere sopravvalutato: un sistema di pulegge ben progettato può aumentare l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE) fino al 15% riducendo al minimo i tempi di fermo non pianificati.
Specifiche del prodotto
Parametro |
Gamma/Dettagli |
Materiale |
Ghisa HT250 (resistenza alla trazione ≥250 MPa); rinforzo in acciaio 45# opzionale per applicazioni a coppia elevata |
Diametro |
Da Φ500mm a Φ1600mm (personalizzabile con incrementi di 50mm); spessore della parete: 15 mm–40 mm |
Tipo di cintura |
Compatibile con cinghie trapezoidali SPB, SPA e per carichi pesanti (3 V, 5 V, 8 V); opzioni multi-scanalatura per trasmissione ad alta potenza |
Coppia massima |
Fino a 2500 Nm (modelli standard); 3500 Nm con rinforzo in acciaio |
Gamma di velocità |
500-3000 giri/min (continui); velocità di picco fino a 3500 giri/min per carichi di breve durata |
Trattamento superficiale |
Fosfatazione ad alta temperatura (spessore 80-120μm) + verniciatura a polvere elettrostatica per resistenza alla corrosione |
Dimensione della boccola |
Boccole coniche (serie 1008–5050) per alberi con diametro da 30 mm a 150 mm |
Caratteristiche
1. Costruzione robusta
Ghisa HT250 : offre un equilibrio unico tra resistenza alla trazione (250-350 MPa) e lavorabilità, garantendo precisione dimensionale precisa durante la produzione.
Boccola Taper-Lock : crea un accoppiamento con interferenza a 360° tra la puleggia e l'albero, riducendo lo slittamento a meno dello 0,5% anche con la coppia massima.
Design a coste : le strutture rinforzate dei raggi e del mozzo aumentano la rigidità del 40%, prevenendo la deformazione sotto carichi pesanti.
2. Bilanciamento di precisione
G6.3 Standard di bilanciamento dinamico : ottenuto tramite macchine equilibratrici computerizzate, che garantiscono livelli di vibrazione inferiori a 2,5 mm/s, fondamentali per prolungare la durata dei cuscinetti.
Calibrazione dell'equilibrio statico : ogni puleggia viene sottoposta a test dell'equilibrio statico per eliminare l'eccentricità, riducendo la tensione del motore del 10-15%.
Pulegge intercambiabili : i profili delle scanalature e le dimensioni delle boccole standardizzate consentono la compatibilità incrociata con i frantoi dei principali produttori (Metso, Sandvik, Liming).
3. Elevata capacità di carico
Design per impieghi gravosi : i diametri del mozzo rinforzati (1,2 volte il diametro dell'albero) e le pareti laterali ispessite supportano una coppia elevata nei frantoi a mascelle (500-1500 t/h) e nei frantoi a cono.
Ampia compatibilità con le cinghie : può ospitare da 2 a 8 cinghie per puleggia, con spaziatura delle scanalature ottimizzata per distribuire il carico in modo uniforme e prevenire l'usura della cinghia.
Dissipazione del calore : i design ventilati nei modelli di grandi dimensioni (Φ1200 mm+) riducono le temperature operative di 10-15°C, proteggendo l'integrità della cinghia.
4. Manutenzione ridotta
Cuscinetti autoallineanti : integrati con i mozzi delle pulegge, questi cuscinetti compensano piccoli disallineamenti dell'albero, estendendo gli intervalli di lubrificazione a 2.000 ore di funzionamento.
Resistenza alla corrosione : la superficie fosfatata forma uno strato protettivo contro l'umidità e gli agenti chimici, adatto per ambienti costieri o minerari con elevata umidità.
Punti di ispezione visiva : la chiara indicazione degli indicatori di usura (profondità della scanalatura, tenuta della boccola) semplifica i controlli di manutenzione ordinaria.
Applicazioni
1. Estrazione mineraria ed estrattiva
Frantoi primari : trasmettono la potenza ai frantoi a mascelle (da PE 600×900 a PE 1200×1500) e ai frantoi rotanti, gestendo dimensioni di alimentazione del minerale fino a 1.000 mm.
Sistemi di trasporto : aziona i nastri trasportatori negli impianti di frantumazione, garantendo un flusso di materiale costante tra le fasi di frantumazione primaria, secondaria e terziaria.
2. Costruzioni e aggregati
Frantoi ad urto : alimentano il rotore dei frantoi ad impatto ad albero verticale (VSI) (serie VSI5X, VSI6X) per la produzione di sabbia di alta qualità con particelle di forma cubica.
Impianti di riciclaggio : aziona trituratori e granulatori che lavorano macerie di cemento e rifiuti di asfalto, con opzioni di velocità variabile per diverse densità di materiale.
3. Produzione industriale
Cementerie : trasmette potenza alle presse a rulli (serie HRM) e ai mulini a sfere, frantumando clinker e farina cruda in polveri fini per la produzione di cemento.
Lavorazione dei metalli : aziona i frantoi negli impianti di riciclaggio dei rottami metallici, sminuzzando le carrozzerie delle automobili e i rottami di acciaio in dimensioni gestibili.
4. Gestione dell'energia e dei rifiuti
Lavorazione della biomassa : alimenta i mulini a martelli per la produzione di trucioli di legno (5-30 mm) e pellet, garantendo una dimensione delle particelle costante per l'efficienza della caldaia.
Waste-to-Energy : aziona trituratori a bassa velocità che trattano rifiuti solidi urbani (RSU), con caratteristiche di limitazione della coppia per gestire contaminanti non frantumati.
Grazie alla sua struttura robusta, all'ingegneria di precisione e all'adattabilità, la puleggia per macchinari di frantumazione garantisce una trasmissione di potenza ininterrotta negli ambienti industriali più esigenti. Riducendo al minimo la perdita di energia e le esigenze di manutenzione, svolge un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione delle prestazioni del frantoio e nella riduzione dei costi operativi totali.
