Přehled produktu
Jako součást s vysokým kroutícím momentem musí odolat nepřetržitému cyklickému zatížení, provozu s proměnnou rychlostí a drsným podmínkám prostředí – od prašných lomů až po vlhké recyklační závody. Tyto řemenice jsou vyrobeny z litiny HT250 (třída známá svými mechanickými vlastnostmi) a jsou vylepšeny designem pouzdra s kuželovým zámkem . Tyto řemenice eliminují prokluzování, snižují vibrace a prodlužují životnost řemenice i připojených strojů. Jejich roli při udržování konzistentního výkonu drtiče nelze přeceňovat: dobře navržený systém kladek může zvýšit celkovou efektivitu zařízení (OEE) až o 15 % minimalizací neplánovaných prostojů.
Specifikace produktu
Parametr |
Rozsah/Podrobnosti |
Materiál |
litina HT250 (pevnost v tahu ≥250 MPa); volitelná ocelová výztuha 45# pro aplikace s vysokým točivým momentem |
Průměr |
Φ500 mm až Φ1600 mm (lze přizpůsobit v 50mm krocích); tloušťka stěny: 15-40 mm |
Typ pásu |
Kompatibilní s SPB, SPA a těžkými klínovými řemeny (3V, 5V, 8V); vícedrážkové možnosti pro přenos vysokého výkonu |
Maximální točivý moment |
Až 2500 Nm (standardní modely); 3500 Nm s ocelovou výztuhou |
Rozsah rychlosti |
500-3000 RPM (kontinuální); maximální rychlost až 3500 ot./min pro krátkodobé zatížení |
Povrchová úprava |
Vysokoteplotní fosfátování (tloušťka 80-120μm) + elektrostatické práškové lakování pro odolnost proti korozi |
Velikost pouzdra |
Taper-lock pouzdra (řada 1008–5050) pro hřídele o průměru 30 mm–150 mm |
Vlastnosti
1. Robustní konstrukce
Litina HT250 : Nabízí jedinečnou rovnováhu mezi pevností v tahu (250-350 MPa) a obrobitelností, což zajišťuje přesnou rozměrovou přesnost během výroby.
Taper-Lock pouzdro : Vytváří 360° přesah mezi řemenicí a hřídelí a snižuje prokluz na méně než 0,5 % i při maximálním točivém momentu.
Žebrovaný design : Zesílené struktury paprsků a nábojů zvyšují tuhost o 40 %, čímž zabraňují deformaci při velkém zatížení.
2. Přesné vyvažování
G6.3 Dynamic Balance Standard : Dosaženo pomocí počítačově řízených vyvažovacích strojů, které zajišťují úrovně vibrací pod 2,5 mm/s – kritické pro prodloužení životnosti ložisek.
Kalibrace statického vyvážení : Každá řemenice prochází testováním statického vyvážení, aby se eliminovala excentricita, čímž se snížilo namáhání motoru o 10–15 %.
Vyměnitelné kladky : Standardizované profily drážek a velikosti pouzder umožňují křížovou kompatibilitu s drtiči od předních výrobců (Metso, Sandvik, Liming).
3. Vysoká nosnost
Heavy-Duty Design : Zesílené průměry náboje (1,2x průměr hřídele) a zesílené bočnice podporují vysoký krouticí moment u čelisťových drtičů (500-1500 t/h) a kuželových drtičů.
Kompatibilita se širokým řemenem : Pojme 2-8 řemenů na řemenici, s roztečí drážek optimalizovanou pro rovnoměrné rozložení zatížení a zabránění opotřebení řemene.
Odvod tepla : Ventilované konstrukce u velkých modelů (Φ1200 mm+) snižují provozní teploty o 10-15°C a chrání integritu pásu.
4. Nízká údržba
Samonaklápěcí ložiska : Integrovaná s náboji řemenice, tato ložiska vyrovnávají menší nesouosost hřídele a prodlužují intervaly mazání na 2 000 provozních hodin.
Odolnost proti korozi : Fosfátovaný povrch tvoří ochrannou vrstvu proti vlhkosti a chemikáliím, vhodný pro pobřežní nebo důlní prostředí s vysokou vlhkostí.
Body vizuální kontroly : Jasné značení indikátorů opotřebení (hloubka drážky, těsnost pouzdra) zjednodušuje běžné kontroly údržby.
Aplikace
1. Těžba a dobývání
Primární drtiče : Přenáší výkon do čelisťových drtičů (PE 600×900 až PE 1200×1500) a rotačních drtičů, manipulujících s velikostí posuvu rudy do 1000 mm.
Dopravníkové systémy : Pohání pásové dopravníky v drtících zařízeních, zajišťující stálý tok materiálu mezi primárním, sekundárním a terciárním drtícím stupněm.
2. Konstrukce a agregáty
Nárazové drtiče : Pohání rotor v drtičích s vertikálním hřídelem nárazu (VSI) (řady VSI5X, VSI6X) pro výrobu vysoce kvalitního písku s krychlovým tvarem částic.
Recyklační závody : Pohánějí drtiče a granulátory zpracovávající betonovou suť a asfaltový odpad, s variabilními možnostmi rychlosti pro různé hustoty materiálu.
3. Průmyslová výroba
Cementárny : Přenáší energii do válcových lisů (řada HRM) a kulových mlýnů, drtí slínek a surovinovou moučku na jemné prášky pro výrobu cementu.
Zpracování kovů : Pohání drtiče v zařízeních na recyklaci kovového šrotu, rozděluje karoserie automobilů a ocelový odpad na zvládnutelné velikosti.
4. Energetika a nakládání s odpady
Zpracování biomasy : Pohání kladivové mlýny pro výrobu dřevěných štěpků (5-30 mm) a pelet, což zajišťuje konzistentní velikost částic pro účinnost kotle.
Waste-to-Energy : Pohání pomaloběžné drtiče zpracovávající tuhý komunální odpad (MSW), s funkcemi omezujícími krouticí moment pro manipulaci s nerozdrtitelnými kontaminanty.
Díky své robustní konstrukci, přesné konstrukci a přizpůsobivosti zajišťuje kladka Crushing Machinery nepřerušovaný přenos síly v nejnáročnějších průmyslových podmínkách. Tím, že minimalizuje energetické ztráty a snižuje potřebu údržby, hraje klíčovou roli při optimalizaci výkonu drtiče a snižování celkových provozních nákladů.
