Ròng rọc máy nghiền

Tổng quan về sản phẩm

Là một bộ phận có mô-men xoắn cao, nó phải chịu được tải trọng tuần hoàn liên tục, hoạt động ở tốc độ thay đổi và các điều kiện môi trường khắc nghiệt—từ mỏ đá bụi bặm đến nhà máy tái chế ẩm ướt. Được chế tạo bằng gang HT250 (loại nổi tiếng về tính chất cơ học) và được cải tiến với thiết kế ống lót có khóa côn , những ròng rọc này giúp loại bỏ hiện tượng trượt, giảm độ rung và kéo dài tuổi thọ của cả ròng rọc và máy móc được kết nối. Vai trò của chúng trong việc duy trì hiệu suất ổn định của máy nghiền không thể bị phóng đại: một hệ thống ròng rọc được thiết kế tốt có thể tăng hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) lên tới 15% bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Thông số sản phẩm

tham số	Phạm vi/Chi tiết
Vật liệu	Gang HT250 (độ bền kéo ≥250 MPa); cốt thép 45 # tùy chọn cho các ứng dụng mô-men xoắn cao
Đường kính	Φ500mm đến Φ1600mm (có thể tùy chỉnh theo bước tăng 50mm); độ dày của tường: 15mm–40mm
Loại đai	Tương thích với SPB, SPA và đai chữ V hạng nặng (3V, 5V, 8V); tùy chọn nhiều rãnh để truyền công suất cao
mô-men xoắn tối đa	Lên đến 2500 Nm (model tiêu chuẩn); 3500 Nm với cốt thép
Phạm vi tốc độ	500-3000 vòng/phút (liên tục); tốc độ tối đa lên tới 3500 vòng/phút khi tải trong thời gian ngắn
Xử lý bề mặt	Phốt phát ở nhiệt độ cao (độ dày 80-120μm) + sơn tĩnh điện để chống ăn mòn
Kích thước ống lót	Ống lót khóa côn (dòng 1008–5050) cho trục có đường kính 30mm–150mm

Đặc trưng

1. Kết cấu chắc chắn

Gang HT250 : Cung cấp sự cân bằng độc đáo giữa độ bền kéo (250-350 MPa) và khả năng gia công, đảm bảo độ chính xác về kích thước trong quá trình sản xuất.

Ống lót khóa côn : Tạo ra sự ăn khớp 360° giữa ròng rọc và trục, giảm độ trượt xuống dưới 0,5% ngay cả khi chịu mô-men xoắn cực đại.

Thiết kế có gân : Cấu trúc nan hoa và trục được gia cố giúp tăng độ cứng lên 40%, ngăn ngừa biến dạng khi chịu tải nặng.

2. Cân bằng chính xác

Tiêu chuẩn cân bằng động G6.3 : Đạt được thông qua các máy cân bằng được vi tính hóa, đảm bảo mức độ rung dưới 2,5 mm/s—rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ vòng bi.

Hiệu chỉnh cân bằng tĩnh : Mỗi ròng rọc trải qua quá trình kiểm tra cân bằng tĩnh để loại bỏ độ lệch tâm, giảm độ căng của động cơ từ 10-15%.

Ròng rọc có thể hoán đổi cho nhau : Cấu hình rãnh và kích thước ống lót được tiêu chuẩn hóa cho phép tương thích chéo với máy nghiền từ các nhà sản xuất hàng đầu (Metso, Sandvik, Liming).

3. Khả năng chịu tải cao

Thiết kế hạng nặng : Đường kính trục được gia cố (đường kính trục 1,2 lần) và thành bên dày hơn hỗ trợ mô-men xoắn cao trong máy nghiền hàm (500-1500 t/h) và máy nghiền hình nón.

Khả năng tương thích đai rộng : Chứa 2-8 đai trên mỗi ròng rọc, với khoảng cách rãnh được tối ưu hóa để phân bổ tải đều và tránh mài mòn đai.

Tản nhiệt : Thiết kế thông gió ở các mẫu lớn (Φ1200mm+) giúp giảm nhiệt độ vận hành xuống 10-15°C, bảo vệ tính toàn vẹn của dây đai.

4. Bảo trì thấp

Vòng bi tự căn chỉnh : Được tích hợp với trục ròng rọc, những vòng bi này bù đắp cho độ lệch trục nhỏ, kéo dài thời gian bôi trơn lên 2.000 giờ hoạt động.

Chống ăn mòn : Bề mặt phốt phát tạo thành lớp bảo vệ chống ẩm và hóa chất, thích hợp với môi trường ven biển hoặc khai thác mỏ có độ ẩm cao.

Các điểm kiểm tra trực quan : Đánh dấu rõ ràng các chỉ số mài mòn (độ sâu rãnh, độ kín của ống lót) giúp đơn giản hóa việc kiểm tra bảo trì định kỳ.

Ứng dụng

1. Khai thác và khai thác đá

Máy nghiền sơ cấp : Truyền năng lượng tới máy nghiền hàm (PE 600×900 đến PE 1200×1500) và máy nghiền hồi chuyển, xử lý kích thước cấp quặng lên tới 1000mm.

Hệ thống băng tải : Dẫn động các băng tải trong nhà máy nghiền, đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định giữa các giai đoạn nghiền sơ cấp, thứ cấp và cấp ba.

2. Xây dựng và cốt liệu

Máy nghiền tác động : Cung cấp năng lượng cho rôto trong máy nghiền tác động trục đứng (VSI) (dòng VSI5X, VSI6X) để sản xuất cát chất lượng cao có dạng hạt lập phương.

Nhà máy tái chế : Điều khiển máy hủy và máy tạo hạt xử lý rác thải bê tông và nhựa đường, với các tùy chọn tốc độ thay đổi cho mật độ vật liệu khác nhau.

3. Sản xuất công nghiệp

Nhà máy xi măng : Truyền năng lượng tới máy ép con lăn (dòng HRM) và máy nghiền bi, nghiền clinker và bột thô thành bột mịn để sản xuất xi măng.

Gia công kim loại : Điều khiển máy nghiền trong các cơ sở tái chế kim loại phế liệu, phá vỡ thân ô tô và phế liệu thép thành các kích cỡ có thể quản lý được.

4. Quản lý năng lượng và chất thải

Xử lý sinh khối : Cung cấp năng lượng cho máy nghiền búa để sản xuất dăm gỗ (5-30 mm) và viên nén, đảm bảo kích thước hạt ổn định cho hiệu suất lò hơi.

Biến chất thải thành năng lượng : Điều khiển máy hủy tốc độ chậm xử lý chất thải rắn đô thị (MSW), với các tính năng giới hạn mô-men xoắn để xử lý các chất gây ô nhiễm không thể nghiền nát.

Với cấu trúc chắc chắn, kỹ thuật chính xác và khả năng thích ứng, Ròng rọc máy nghiền đảm bảo truyền tải điện không bị gián đoạn trong các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Bằng cách giảm thiểu tổn thất năng lượng và giảm nhu cầu bảo trì, nó đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa hiệu suất máy nghiền và giảm tổng chi phí vận hành.