Produktübersicht
Als Komponente mit hohem Drehmoment muss es kontinuierlichen zyklischen Belastungen, Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und rauen Umgebungsbedingungen standhalten – von staubigen Steinbrüchen bis hin zu feuchten Recyclinganlagen. Diese Riemenscheiben bestehen aus HT250-Gusseisen (einer Sorte, die für ihre mechanischen Eigenschaften bekannt ist) und sind mit einer Taper-Lock-Buchse ausgestattet . Sie verhindern Schlupf, reduzieren Vibrationen und verlängern die Lebensdauer sowohl der Riemenscheibe als auch der angeschlossenen Maschinen. Ihre Rolle bei der Aufrechterhaltung einer konstanten Brecherleistung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden: Ein ausgereiftes Riemenscheibensystem kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um bis zu 15 % steigern, indem es ungeplante Ausfallzeiten minimiert.
Produktspezifikationen
Parameter |
Bereich/Details |
Material |
HT250-Gusseisen (Zugfestigkeit ≥250 MPa); optionale 45#-Stahlverstärkung für Anwendungen mit hohem Drehmoment |
Durchmesser |
Φ500 mm bis Φ1600 mm (anpassbar in 50-mm-Schritten); Wandstärke: 15 mm–40 mm |
Riementyp |
Kompatibel mit SPB, SPA und Hochleistungskeilriemen (3V, 5V, 8V); Mehrnutoptionen für Hochleistungsübertragung |
Maximales Drehmoment |
Bis zu 2500 Nm (Standardmodelle); 3500 Nm mit Stahlverstärkung |
Geschwindigkeitsbereich |
500–3000 U/min (kontinuierlich); Spitzengeschwindigkeit bis zu 3500 U/min für kurzzeitige Belastungen |
Oberflächenbehandlung |
Hochtemperaturphosphatierung (80–120 μm Dicke) + elektrostatische Pulverbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit |
Buchsengröße |
Taper-Lock-Buchsen (Serie 1008–5050) für Wellen mit einem Durchmesser von 30–150 mm |
Merkmale
1. Robuste Konstruktion
HT250-Gusseisen : Bietet ein einzigartiges Gleichgewicht zwischen Zugfestigkeit (250–350 MPa) und Bearbeitbarkeit und gewährleistet so eine präzise Maßgenauigkeit bei der Herstellung.
Taper-Lock-Buchse : Erzeugt eine 360°-Presspassung zwischen Riemenscheibe und Welle und reduziert den Schlupf selbst bei maximalem Drehmoment auf weniger als 0,5 %.
Geripptes Design : Verstärkte Speichen- und Nabenstrukturen erhöhen die Steifigkeit um 40 % und verhindern so Verformungen bei hoher Belastung.
2. Präzisionsauswuchten
G6.3 Dynamic Balance Standard : Wird durch computergesteuerte Auswuchtmaschinen erreicht und gewährleistet Vibrationswerte unter 2,5 mm/s – entscheidend für die Verlängerung der Lagerlebensdauer.
Statische Gleichgewichtskalibrierung : Jede Riemenscheibe wird einem statischen Gleichgewichtstest unterzogen, um Exzentrizität zu beseitigen und die Motorbelastung um 10–15 % zu reduzieren.
Austauschbare Riemenscheiben : Standardisierte Rillenprofile und Buchsengrößen ermöglichen eine Kreuzkompatibilität mit Brechern führender Hersteller (Metso, Sandvik, Liming).
3. Hohe Tragfähigkeit
Robustes Design : Verstärkte Nabendurchmesser (1,2-facher Wellendurchmesser) und verdickte Seitenwände unterstützen ein hohes Drehmoment in Backenbrechern (500–1500 t/h) und Kegelbrechern.
Breite Riemenkompatibilität : Bietet Platz für 2–8 Riemen pro Riemenscheibe, wobei der Rillenabstand optimiert ist, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Riemenverschleiß zu verhindern.
Wärmeableitung : Belüftete Designs in großen Modellen (Φ1200 mm+) reduzieren die Betriebstemperaturen um 10–15 °C und schützen so die Bandintegrität.
4. Geringer Wartungsaufwand
Selbstausrichtende Lager : Integriert in die Riemenscheibennaben gleichen diese Lager geringfügige Wellenfehlausrichtungen aus und verlängern die Schmierintervalle auf 2.000 Betriebsstunden.
Korrosionsbeständigkeit : Die phosphatierte Oberfläche bildet eine Schutzschicht gegen Feuchtigkeit und Chemikalien und eignet sich für Küsten- oder Bergbauumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Visuelle Inspektionspunkte : Eine klare Markierung der Verschleißindikatoren (Rillentiefe, Buchsendichtheit) vereinfacht routinemäßige Wartungskontrollen.
Anwendungen
1. Bergbau und Steinbrüche
Primärbrecher : Überträgt die Kraft an Backenbrecher (PE 600×900 bis PE 1200×1500) und Kreiselbrecher und verarbeitet Erzaufgabegrößen bis zu 1000 mm.
Fördersysteme : Treiben Bandförderer in Brechanlagen an und sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss zwischen der primären, sekundären und tertiären Brechstufe.
2. Bau und Aggregate
Prallbrecher : Treibt den Rotor in VSI-Prallbrechern (Serie VSI5X, VSI6X) an, um hochwertigen Sand mit kubischer Partikelform zu erzeugen.
Recyclinganlagen : Antrieb von Schreddern und Granulatoren zur Verarbeitung von Betonschutt und Asphaltabfällen, mit variablen Geschwindigkeitsoptionen für unterschiedliche Materialdichten.
3. Industrielle Fertigung
Zementwerke : Überträgt die Energie an Walzenpressen (HRM-Serie) und Kugelmühlen und zerkleinert Klinker und Rohmehl zu feinen Pulvern für die Zementproduktion.
Metallverarbeitung : Treibt Brecher in Schrottrecyclinganlagen an und zerkleinert Autokarosserien und Stahlschrott in handliche Größen.
4. Energie- und Abfallmanagement
Biomasseverarbeitung : Betreibt Hammermühlen zur Herstellung von Holzspänen (5–30 mm) und Pellets und sorgt so für eine gleichbleibende Partikelgröße für die Kesseleffizienz.
Waste-to-Energy : Treibt langsam laufende Schredder an, die feste Siedlungsabfälle (MSW) verarbeiten, mit Drehmomentbegrenzungsfunktionen zur Handhabung unzerkleinerbarer Verunreinigungen.
Mit seiner robusten Konstruktion, Präzisionstechnik und Anpassungsfähigkeit gewährleistet die Riemenscheibe für Brechmaschinen eine unterbrechungsfreie Kraftübertragung in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen. Durch die Minimierung des Energieverlusts und die Reduzierung des Wartungsbedarfs spielt es eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Brecherleistung und der Senkung der Gesamtbetriebskosten.
