Produktübersicht
Über die einfache Trennung hinaus bestimmen diese Siebe die Produktqualität, die Prozesseffizienz und die Leistung der nachgeschalteten Ausrüstung in Branchen vom Bergbau bis zur Abfallwirtschaft. Jedes Material ist in den Ausführungen Polyurethan- , Gummi und Stahl mit hohem Chromgehalt erhältlich und wurde für spezifische Herausforderungen entwickelt: Abrieb, Adhäsion, Korrosion oder starke Stöße. Moderne Siebe integrieren innovative Designs – von selbstreinigenden Öffnungen bis hin zu modularen Paneelen –, die Verstopfungen reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Wartung vereinfachen. Allein bei der Zuschlagstoffproduktion kann ein Hochleistungssieb den Ertrag um 10–20 % steigern, indem Über- und Unterkornpartikel minimiert werden.
Produktspezifikationen
Parameter |
Bereich/Details |
Material |
Polyurethan (Shore A 85–95), Gummi (Shore A 60–80), Hochchromstahl (HRC 55–60), Manganstahl (Mn13) |
Maschenweite |
0,5 mm bis 150 mm (anpassbar); Öffnungstoleranz: ±0,1 mm für feine Raster, ±1 mm für grobe Raster |
Blendenform |
Quadratische, rechteckige, runde oder benutzerdefinierte Muster (geschlitzt, sechseckig) basierend auf den Materialflusseigenschaften |
Dicke |
3 mm bis 50 mm (Polyurethan/Gummi); 5mm bis 20mm (Stahl) |
Temperaturbeständigkeit |
-40°C bis 80°C (Gummi); -20°C bis 120°C (Polyurethan); -40°C bis 300°C (Stahl) |
Verschleißfestigkeit |
Polyurethan: 3-5x länger als Stahl bei Nassanwendungen; Gummi: 2-3x länger als Stahl in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen |
Panelgröße |
500×500mm bis 2000×3000mm (modular); anpassbar an die Abmessungen des Siebkastens |
Merkmale
1. Materialvielfalt
Polyurethan-Siebe : Elastomermaterial mit hoher Elastizität (Bruchdehnung ≥300 %), widersteht Stößen und verhindert das Anhaften von Material, ideal für tonreiche Böden und nassen Sand. Die Lebensdauer ist 8–10 Mal länger als die von Stahl. in Zuschlagstoffwaschanlagen
Gummisiebe : Eine Naturkautschukmischung mit 5–10 % Synthesekautschukmischung bietet überragende Flexibilität, reduziert den Lärm um 10–15 dB und absorbiert Vibrationen in mobilen Brechern.
Stahlsiebe : Gewebte oder gestanzte Platten aus Stahl mit hohem Chromgehalt sorgen für Steifigkeit für Hochleistungsanwendungen, wie z. B. das Sieben von Eisenerz und Granit mit Partikelgrößen über 50 mm.
2. Präzisionstechnik
Optimiertes Öffnungsdesign : Computational Fluid Dynamics (CFD)-Simulationen sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss mit maßgeschneiderten Öffnungsmustern, um das Festhalten von Partikeln in eckigen Materialien zu verhindern.
Selbstreinigende Eigenschaften : Polyurethan-Siebe verfügen über 3°–5° geneigte Öffnungen und flexible Kanten, die frei vibrieren, wodurch Verstopfungen bei der Kohle- und Kalksteinverarbeitung um 60 % reduziert werden.
Vibrationsübertragung : Polyurethansiebe mit Stahlrücken verbessern die Energieübertragung vom Siebkasten und erhöhen die Siebeffizienz um 15 % im Vergleich zu eigenständigen Gummisieben.
3. Einfache Wartung
Modularer Aufbau : Einzelne Paneele (2–4 pro m²) werden über Schnellverschlussklammern verbunden, sodass verschlissene Abschnitte innerhalb von 30 Minuten ausgetauscht werden können, ohne dass der gesamte Bildschirm zerlegt werden muss.
Korrosionsbeständigkeit : Polyurethan- und Gummisiebe sind säure-, alkali- und salzwasserbeständig und eignen sich daher für Steinbrüche und chemische Verarbeitungsanlagen an der Küste.
Verschleißindikatoren : Farbcodierte Schichten in Polyurethan-Sieben signalisieren, wenn 70 % der Verschleißlebensdauer erreicht sind, und ermöglichen so eine proaktive Wartungsplanung.
4. Anpassbare Lösungen
Auf die Anwendung zugeschnitten : Gestanzte Stahlsiebe für große Zuschlagstoffe (50–150 mm), Drahtgewebe für mittlere Partikel (5–50 mm) und feinmaschiges Polyurethan für Sand (0,5–5 mm).
Geräuschreduzierung : Gummi- und Polyurethan-Siebe dämpfen Trittschall und erfüllen die OSHA-Standards (<85 dB) in städtischen Baugebieten.
Spezialbeschichtungen : Die optionale Einbettung von Keramikpartikeln in Polyurethan erhöht die Verschleißfestigkeit bei der Quarzsandverarbeitung um 30 %.
Anwendungen
1. Bergbau und Steinbrüche
Erzsortierung : Trennt zerkleinertes Golderz (1–10 mm), Kupfererz (5–20 mm) und Eisenerz (10–50 mm) zur Aufbereitung in Qualitäten, um optimale Gewinnungsraten sicherzustellen.
Kohleverarbeitung : Siebt Kohle aus dem Tagebau in Größenfraktionen (0-13 mm, 13-50 mm) zur Verkokung, Stromerzeugung und industriellen Nutzung und entfernt Gesteinsverunreinigungen.
2. Bau und Aggregate
Sand- und Kiesproduktion : Klassiert zerkleinerten Stein in Betonsand (0–5 mm), feine Zuschlagstoffe (5–10 mm) und grobe Zuschlagstoffe (10–30 mm) gemäß den Normen EN 12620.
Recycling : Sortiert Bau- und Abbruchabfälle (C&D) in wiederverwendbare Zuschlagstoffe (20–40 mm) und Feinteile (<5 mm) für Straßenunterbau und Hinterfüllung.
3. Industrielle Fertigung
Chemische Industrie : Siebt Düngemittelgranulat (2–5 mm), Pigmentpulver (50–200 Mesh) und Katalysatorpartikel, um die Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen und ein Verstopfen der Ausrüstung zu verhindern.
Lebensmittelverarbeitung : Trennt Getreide (Weizen, Mais: 2–5 mm) und Gewürze (Kreuzkümmel, Pfeffer: 0,5–2 mm) in Edelstahlsieben in Lebensmittelqualität und erfüllt die FDA- und EU-Standards 10/2011.
4. Abfallmanagement
Kommunaler Abfall : Sortiert Siedlungsabfälle in wiederverwertbare Stoffe (Kunststoffe, Papier: 5–50 mm) und Restmüll und verbessert so die Materialrückgewinnungsraten in Müllverbrennungsanlagen.
Biomasseverarbeitung : Trennt Holzspäne (10–30 mm) und Biomassepellets (6–10 mm) als Kesselbrennstoff, sorgt für eine gleichmäßige Verbrennung und reduziert die Aschebildung.
Das Zerkleinerungsmaschinensieb wandelt zerkleinerte Rohmaterialien durch Präzisionstrennung in marktreife Produkte um. Durch die Kombination materialwissenschaftlicher Innovationen mit anwendungsspezifischem Design bieten diese Siebe Zuverlässigkeit, Effizienz und Kosteneinsparungen in verschiedenen industriellen Arbeitsabläufen.
