Обзор продукта
Помимо простого разделения, эти сита определяют качество продукции, эффективность процесса и производительность последующего оборудования в самых разных отраслях: от горнодобывающей промышленности до управления отходами. Доступны варианты из полиуретановой , резины и стали с высоким содержанием хрома . Каждый материал разработан для решения конкретных задач: истирания, адгезии, коррозии или высоких ударов. Современные грохоты имеют инновационный дизайн — от самоочищающихся отверстий до модульных панелей — которые уменьшают засорение, продлевают срок службы и упрощают обслуживание. Только при производстве заполнителей высокопроизводительное сито может увеличить выход на 10-20% за счет минимизации частиц слишком крупного и недостаточного размера.
Технические характеристики продукта
Параметр |
Диапазон/Детали |
Материал |
Полиуретан (твердость по Шору А 85-95), резина (по Шору А 60-80), высокохромистая сталь (HRC 55-60), марганцовистая сталь (Mn13) |
Размер сетки |
от 0,5 мм до 150 мм (настраиваемый); допуск апертуры: ±0,1 мм для тонких сит, ±1 мм для грубых сит. |
Форма диафрагмы |
Квадратные, прямоугольные, круглые или пользовательские модели (с прорезями, шестиугольные) в зависимости от характеристик потока материала. |
Толщина |
от 3 мм до 50 мм (полиуретан/резина); от 5 мм до 20 мм (сталь) |
Температурная устойчивость |
от -40°С до 80°С (резина); от -20°С до 120°С (полиуретан); От -40°C до 300°C (сталь) |
Износостойкость |
Полиуретан: в 3–5 раз длиннее стали во влажных условиях; резина: в 2–3 раза длиннее стали в условиях низких температур |
Размер панели |
от 500×500 мм до 2000×3000 мм (модульные); настраивается под размеры экрана |
Функции
1. Универсальность материалов
Полиуретановые сита : эластомерный материал с высокой эластичностью (удлинение при разрыве ≥300%) противостоит ударам и предотвращает прилипание материала, идеально подходит для глинистых почв и влажного песка. Срок службы в 8-10 раз дольше, чем у стали. в агрегатных моечных установках
Резиновые сита : смесь натурального каучука с 5-10% смесью синтетического каучука обеспечивает превосходную гибкость, снижая шум на 10-15 дБ и поглощая вибрацию в мобильных дробилках.
Стальные сита : тканые или перфорированные панели из высокохромистой стали обеспечивают жесткость при работе в тяжелых условиях, например при сортировке железной руды и гранита с размером частиц более 50 мм.
2. Точное машиностроение
Оптимизированная конструкция апертуры : моделирование гидродинамики (CFD) обеспечивает равномерный поток материала, а структура апертуры специально разработана для предотвращения застревания (захвата частиц) в угловатых материалах.
Свойства самоочистки : полиуретановые сита имеют наклонные отверстия под углом 3–5° и гибкие края, которые свободно вибрируют, что снижает засорение на 60% при переработке угля и известняка.
Передача вибрации : полиуретановые сита со стальной подложкой улучшают передачу энергии из корпуса сита, повышая эффективность просеивания на 15% по сравнению с отдельными резиновыми ситами.
3. Простота обслуживания
Модульная конструкция : Отдельные панели (2-4 на м⊃2;) соединяются с помощью быстроразъемных зажимов, что позволяет заменить изношенные секции за 30 минут без разборки всего экрана.
Коррозионная стойкость : полиуретановые и резиновые экраны устойчивы к кислотам, щелочам и соленой воде, что делает их пригодными для прибрежных карьеров и химических перерабатывающих заводов.
Индикаторы износа : слои полиуретановых экранов с цветовой кодировкой сигнализируют о достижении 70% срока службы, что позволяет заранее планировать техническое обслуживание.
4. Индивидуальные решения
Специально для применения : перфорированные стальные сита для крупных заполнителей (50–150 мм), плетеная проволока для средних частиц (5–50 мм) и мелкоячеистые полиуретановые сетки для песка (0,5–5 мм).
Снижение шума : резиновые и полиуретановые экраны гасят ударный шум, соответствующий стандартам OSHA (<85 дБ) в зонах городского строительства.
Специализированные покрытия : опциональное внедрение керамических частиц в полиуретан увеличивает износостойкость на 30% при обработке кварцевого песка.
Приложения
1. Горное дело и разработки карьеров
Сортировка руды : разделяет измельченную золотую руду (1–10 мм), медную руду (5–20 мм) и железную руду (10–50 мм) на сорта для обогащения, обеспечивая оптимальную степень извлечения.
Переработка угля : сортирует рядовой уголь на фракции (0-13 мм, 13-50 мм) для коксования, производства электроэнергии и промышленного использования, удаляя примеси породы.
2. Строительство и заполнители
Производство песка и гравия : разделяет щебень на бетонный песок (0–5 мм), мелкий заполнитель (5–10 мм) и крупный заполнитель (10–30 мм), соответствующий стандартам EN 12620.
Переработка : сортирует отходы строительства и сноса (C&D) на многоразовые заполнители (20-40 мм) и мелочь (<5 мм) для основания дороги и обратной засыпки.
3. Промышленное производство
Химическая промышленность : фильтрует гранулы удобрений (2–5 мм), пигментные порошки (50–200 меш) и частицы катализатора, обеспечивая однородность продукта и предотвращая засорение оборудования.
Пищевая промышленность : Разделяет зерна (пшеница, кукуруза: 2–5 мм) и специи (тмин, перец: 0,5–2 мм) на ситах из пищевой нержавеющей стали, соответствующих стандартам FDA и ЕС 10/2011.
4. Управление отходами
Муниципальные отходы : сортирует ТБО на вторсырье (пластик, бумага: 5–50 мм) и остаточные отходы, повышая скорость восстановления материалов на предприятиях по переработке отходов в энергию.
Переработка биомассы : отделяет древесную щепу (10-30 мм) и гранулы биомассы (6-10 мм) для котельного топлива, обеспечивая равномерное сгорание и уменьшая образование золы.
Сетка дробильной машины преобразует измельченные сырьевые материалы в готовые к продаже продукты посредством точного разделения. Сочетая инновации в области материаловедения и дизайн, ориентированный на конкретные приложения, эти экраны обеспечивают надежность, эффективность и экономию средств в различных промышленных рабочих процессах.
