Ürüne Genel Bakış
Yüksek torklu bir bileşen olarak, sürekli döngüsel yüklere, değişken hızlı işlemlere ve tozlu taş ocaklarından nemli geri dönüşüm tesislerine kadar zorlu çevre koşullarına dayanmalıdır. kullanılarak üretilen ve HT250 dökme demir (mekanik özellikleriyle tanınan bir kalite) konik kilitli burç tasarımıyla geliştirilen bu kasnaklar, kaymayı ortadan kaldırır, titreşimi azaltır ve hem kasnağın hem de bağlı makinelerin servis ömrünü uzatır. Tutarlı kırıcı performansını korumadaki rolleri abartılamaz: iyi tasarlanmış bir kasnak sistemi, plansız arıza sürelerini en aza indirerek genel ekipman verimliliğini (OEE) %15'e kadar artırabilir.
Ürün Özellikleri
Parametre |
Aralık/Ayrıntılar |
Malzeme |
HT250 dökme demir (gerilme mukavemeti ≥250 MPa); Yüksek torklu uygulamalar için isteğe bağlı 45# çelik takviye |
Çap |
Φ500mm ila Φ1600mm (50mm'lik artışlarla özelleştirilebilir); duvar kalınlığı: 15mm–40mm |
Kemer Tipi |
SPB, SPA ve ağır hizmet tipi V kayışlarıyla (3V, 5V, 8V) uyumludur; yüksek güç aktarımı için çoklu kanal seçenekleri |
Maksimum Tork |
kadar 2500 Nm'ye (standart modeller); 3500 Nm çelik takviyeli |
Hız Aralığı |
500-3000 RPM (sürekli); Kısa süreli yükler için 3500 RPM'ye kadar tepe hızı |
Yüzey İşlem |
Yüksek sıcaklıkta fosfatlama (80-120μm kalınlık) + korozyon direnci için elektrostatik toz boya |
Burç Boyutu |
30mm–150mm çapındaki miller için konik kilitli burçlar (1008–5050 serisi) |
Özellikler
1. Sağlam Yapı
HT250 Dökme Demir : Çekme mukavemeti (250-350 MPa) ve işlenebilirlik arasında benzersiz bir denge sunarak üretim sırasında hassas boyutsal doğruluk sağlar.
Konik Kilitli Burç : Kasnak ve şaft arasında 360° sıkı geçme oluşturarak maksimum tork altında bile kaymayı %0,5'in altına düşürür.
Nervürlü Tasarım : Güçlendirilmiş jant teli ve göbek yapıları sağlamlığı %40 artırarak ağır yükler altında deformasyonu önler.
2. Hassas Dengeleme
G6.3 Dinamik Denge Standardı : Bilgisayarlı dengeleme makineleri aracılığıyla gerçekleştirilir ve titreşim seviyelerinin 2,5 mm/s'nin altında olması sağlanır; bu, rulman ömrünü uzatmak için kritik öneme sahiptir.
Statik Denge Kalibrasyonu : Her kasnak, eksantrikliği ortadan kaldırmak için statik denge testine tabi tutulur ve motor zorlanmasını %10-15 oranında azaltır.
Değiştirilebilir Kasnaklar : Standartlaştırılmış oluk profilleri ve burç boyutları, önde gelen üreticilerin (Metso, Sandvik, Liming) kırıcılarıyla çapraz uyumluluğu mümkün kılar.
3. Yüksek Yük Kapasitesi
Ağır Hizmete Uygun Tasarım : Güçlendirilmiş göbek çapları (1,2x mil çapı) ve kalınlaştırılmış yan duvarlar, çeneli kırıcılarda (500-1500 ton/saat) ve konik kırıcılarda yüksek torku destekler.
Geniş Bant Uyumluluğu : Yükü eşit şekilde dağıtmak ve kayışın aşınmasını önlemek için optimize edilmiş oluk aralığı ile kasnak başına 2-8 kayış barındırır.
Isı Dağıtımı : Büyük modellerdeki (Φ1200mm+) havalandırmalı tasarımlar, çalışma sıcaklıklarını 10-15°C azaltarak bant bütünlüğünü korur.
4. Düşük Bakım
Kendinden Hizalamalı Rulmanlar : Kasnak göbekleriyle entegre olan bu rulmanlar, küçük şaft hizalama bozukluklarını telafi ederek yağlama aralıklarını 2.000 çalışma saatine kadar uzatır.
Korozyon Direnci : Fosfatlı yüzey, nem ve kimyasallara karşı koruyucu bir tabaka oluşturarak, yüksek nemli kıyı veya maden ortamlarına uygundur.
Görsel Denetim Noktaları : Aşınma göstergelerinin (oluk derinliği, burç sıkılığı) net bir şekilde işaretlenmesi, rutin bakım kontrollerini kolaylaştırır.
Uygulamalar
1. Madencilik ve Taşocakçılığı
Birincil Kırıcılar : Çeneli kırıcılara (PE 600×900 ila PE 1200×1500) ve döner kırıcılara güç iletir ve 1000 mm'ye kadar cevher besleme boyutlarını işler.
Konveyör Sistemleri : Kırma tesislerinde bantlı konveyörleri tahrik ederek birincil, ikincil ve üçüncül kırma aşamaları arasında istikrarlı malzeme akışı sağlar.
2. İnşaat ve Agregalar
Darbeli Kırıcılar : Kübik parçacık şekilli yüksek kaliteli kum üretmek için dikey şaftlı darbeli (VSI) kırıcılarda (VSI5X, VSI6X serisi) rotora güç sağlar.
Geri Dönüşüm Tesisleri : Beton molozu ve asfalt atıklarını işleyen, farklı malzeme yoğunluklarına göre değişken hız seçenekleriyle parçalayıcı ve granülatörleri tahrik eder.
3. Endüstriyel İmalat
Çimento Fabrikaları : Çimento üretimi için valsli preslere (HRM serisi) ve bilyalı değirmenlere güç iletir, klinkeri ve farini ince toz haline getirir.
Metal İşleme : Hurda metal geri dönüşüm tesislerinde kırıcıları çalıştırarak otomobil gövdelerini ve çelik hurdalarını yönetilebilir boyutlara ayırır.
4. Enerji ve Atık Yönetimi
Biyokütle İşleme : Talaş (5-30 mm) ve pelet üretimi için çekiçli değirmenlere güç vererek kazan verimliliği için tutarlı parçacık boyutu sağlar.
Atıktan Enerjiye Dönüştürme : Kırılamaz kirletici maddeleri işlemek için tork sınırlayıcı özelliklere sahip, belediye katı atıklarını (MSW) işleyen yavaş hızlı öğütücüleri çalıştırır.
Sağlam yapısı, hassas mühendisliği ve uyarlanabilirliği ile Kırma Makinesi Kasnağı , en zorlu endüstriyel ortamlarda kesintisiz güç iletimi sağlar. Enerji kaybını en aza indirerek ve bakım ihtiyaçlarını azaltarak, kırıcı performansının optimize edilmesinde ve toplam işletme maliyetlerinin azaltılmasında önemli bir rol oynar.
