Агляд прадукту
Будучы кампанентам з высокім крутоўным момантам, ён павінен вытрымліваць бесперапынныя цыклічныя нагрузкі, працу з пераменнай хуткасцю і суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя - ад пыльных кар'ераў да вільготных заводаў па перапрацоўцы другаснай сыравіны. Гэтыя шківы, вырабленыя з чыгуну HT250 (марка, вядомая сваімі механічнымі ўласцівасцямі) і пашыраныя канструкцыяй утулкі з канічным замкам , пазбаўляюць ад слізгацення, памяншаюць вібрацыю і падаўжаюць тэрмін службы як шківа, так і падлучанага абсталявання. Іх ролю ў падтрыманні пастаяннай прадукцыйнасці драбнілкі немагчыма пераацаніць: добра спраектаваная сістэма шківаў можа павялічыць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) да 15% за кошт мінімізацыі незапланаваных прастояў.
Тэхнічныя характарыстыкі прадукту
Параметр |
Дыяпазон/Падрабязнасці |
Матэрыял |
Чыгун HT250 (трываласць трываласці ≥250 МПа); дадатковая сталёвая арматура 45# для прымянення з высокім крутоўным момантам |
Дыяметр |
Φ500 мм да Φ1600 мм (наладжваецца з крокам 50 мм); таўшчыня сценкі: 15-40 мм |
Рэмень Тып |
Сумяшчальны з SPB, SPA і звышмоцнымі клінавымі рамянямі (3V, 5V, 8V); варыянты з некалькімі пазамі для перадачы высокай магутнасці |
Максімальны крутоўны момант |
Да 2500 Нм (стандартныя мадэлі); 3500 Нм са сталёвым узмацненнем |
Дыяпазон хуткасцей |
500-3000 абаротаў у хвіліну (бесперапынна); пікавая хуткасць да 3500 абаротаў у хвіліну для кароткачасовых нагрузак |
Апрацоўка паверхні |
Высокотэмпературнае фасфатаванне (таўшчыня 80-120 мкм) + электрастатычнае парашковае пакрыццё для ўстойлівасці да карозіі |
Памер ўтулкі |
Утулкі з канічным замкам (серыі 1008–5050) для валаў дыяметрам 30–150 мм |
Асаблівасці
1. Надзейная канструкцыя
Чыгун HT250 : забяспечвае унікальны баланс трываласці на разрыў (250-350 МПа) і апрацоўваемасці, забяспечваючы дакладную дакладнасць памераў падчас вытворчасці.
Утулка з канічным замкам : стварае інтэрферэнцыйную пасадку на 360° паміж шківам і валам, зніжаючы слізгаценне да менш чым 0,5% нават пры максімальным крутоўным моманце.
Рабрысты дызайн : узмоцненыя спіцы і структуры ступіцах павялічваюць калянасць на 40%, прадухіляючы дэфармацыю пры вялікіх нагрузках.
2. Дакладнасць балансавання
Стандарт дынамічнага балансу G6.3 : Дасягаецца з дапамогай камп'ютэрызаваных балансавальных машын, якія забяспечваюць узровень вібрацыі ніжэй за 2,5 мм/с - крытычна важны для падаўжэння тэрміну службы падшыпнікаў.
Статычная каліброўка балансу : кожны шкіў праходзіць праверку статычнага балансу, каб ліквідаваць эксцэнтрысітэт, зніжаючы нагрузку рухавіка на 10-15%.
Зменныя шківы : стандартызаваныя профілі канавак і памеры ўтулак забяспечваюць перакрыжаваную сумяшчальнасць з драбнілкамі вядучых вытворцаў (Metso, Sandvik, Liming).
3. Высокая грузападымальнасць
Канструкцыя для цяжкіх нагрузак : узмоцнены дыяметр ступіцах (1,2x дыяметр вала) і патоўшчаныя бакавіны падтрымліваюць высокі крутоўны момант у щековых драбнілках (500-1500 т/г) і конусных драбнілках.
Сумяшчальнасць з шырокім рамянём : змяшчае 2-8 рамянёў на шкіў з аптымізаваным інтэрвалам канавак для раўнамернага размеркавання нагрузкі і прадухілення зносу рамяня.
Рассейванне цяпла : вентыляваныя канструкцыі ў вялікіх мадэлях (Φ1200 мм+) зніжаюць працоўныя тэмпературы на 10-15°C, абараняючы цэласнасць рамяня.
4. Нізкае абслугоўванне
Самаўстанаўліваючыяся падшыпнікі : убудаваныя ў ступіцы шківаў, гэтыя падшыпнікі кампенсуюць нязначнае зрушэнне вала, павялічваючы інтэрвалы змазкі да 2000 гадзін працы.
Устойлівасць да карозіі : фасфатаваная паверхня ўтварае ахоўны пласт ад вільгаці і хімічных рэчываў, падыходзіць для прыбярэжных або шахтавых асяроддзяў з высокай вільготнасцю.
Пункты візуальнага агляду : выразная маркіроўка індыкатараў зносу (глыбіня канаўкі, герметычнасць утулкі) спрашчае звычайныя праверкі тэхнічнага абслугоўвання.
Прыкладанні
1. Здабыча карысных выкапняў
Першасныя драбнілкі : перадае энергію на щековые драбнілкі (ПЭ 600×900 да ПЭ 1200×1500) і гірацыйныя драбнілкі, апрацоўваючы руду памерам да 1000 мм.
Канвеерныя сістэмы : прыводзяць у рух істужачныя канвееры на драбільных заводах, забяспечваючы стабільны паток матэрыялу паміж першаснай, другаснай і трэцяй стадыямі драбнення.
2. Будаўніцтва і агрэгаты
Ударныя драбнілкі : забяспечвае харчаванне ротара ўдарных драбнілак з вертыкальным валам (VSI) (серыі VSI5X, VSI6X) для вытворчасці высакаякаснага пяску з кубічнай формай часціц.
Заводы па перапрацоўцы другаснай сыравіны : прыводзяць у дзеянне здрабняльнікі і гранулятары, якія перапрацоўваюць бетонны друз і асфальтавыя адходы з магчымасцю змены хуткасці для рознай шчыльнасці матэрыялу.
3. Прамысловая вытворчасць
Цэментныя заводы : перадае энергію на валковыя прэсы (серыі HRM) і шаравыя млыны, драбненне клінкеру і сыравіны ў дробны парашок для вытворчасці цэменту.
Апрацоўка металу : кіруе драбнілкамі на заводах па перапрацоўцы металалому, разбіваючы кузавы аўтамабіляў і сталёвыя адходы да кіраваных памераў.
4. Энергія і кіраванне адходамі
Перапрацоўка біямасы : забяспечвае харчаванне малатковых млыноў для вытворчасці дранкі (5-30 мм) і гранул, забяспечваючы стабільны памер часціц для эфектыўнасці катла.
Адходы ў энергію : кіруе нізкахуткаснымі здрабняльнікамі, якія перапрацоўваюць цвёрдыя бытавыя адходы (ТБО), з функцыямі абмежавання крутоўнага моманту для апрацоўкі забруджванняў, якія нельга здрабніць.
Дзякуючы сваёй трывалай канструкцыі, дакладнай канструкцыі і магчымасці адаптацыі, шкіў драбнільнага абсталявання забяспечвае бесперабойную перадачу энергіі ў самых патрабавальных прамысловых умовах. Зводзячы да мінімуму страты энергіі і памяншаючы патрэбы ў абслугоўванні, ён адыгрывае ключавую ролю ў аптымізацыі прадукцыйнасці драбнілкі і зніжэнні агульных эксплуатацыйных выдаткаў.
