Преглед производа
За разлику од конвенционалних магнетних сепаратора који се боре са слабо магнетним честицама, овај ваљак високог интензитета интегрише напредни дизајн магнетног низа како би се постигла прецизна класификација материјала. Његова основна функционалност лежи у селективном привлачењу феромагнетних и парамагнетних загађивача — као што су оксиди гвожђа, илменит и магнетне легуре — док дозвољавају немагнетним материјалима да неометано пролазе кроз њих. Са јачином магнетног поља у распону од 8.000 ГС до 18.000 ГС , пружа доследне перформансе чак и када обрађује материјале са променљивом магнетном осетљивошћу. Прилагодљивост ваљка се протеже на његову модуларну архитектуру, која се може прилагодити специфичним захтевима пропусности, што га чини разноврсним решењем како за мале операције тако и за велика индустријска постројења која свакодневно рукују хиљадама тона материјала.
Спецификације производа
Технологија магнетног поља
Јачина поља : 8.000–18.000 ГС (подесиво помоћу сталних магнета ретких земаља разреда Н45–Н52 за прецизну контролу)
Градијент : Ултра-висок магнетни градијент који прелази 500 Т/м, омогућава хватање честица величине чак 50 микрона
Димензије ваљака : Пречници од 320 мм до 1.250 мм ; ширине прилагодљиве од 500 мм до 1.400 мм за широку покривеност материјала
Распоред магнета : Аксијални низ наизменичног поларитета за стварање непрекидних магнетних зона преко површине ваљка
Перформанце Параметерс
Капацитет обраде : 1,5–7,5 тона/сат (зависи од густине материјала; 30% већи проток за зрнасте у односу на прашкасте материјале)
Брзина траке : 0–100 о/мин (погон са променљивом фреквенцијом за модулацију брзине, оптимизујући ефикасност одвајања за различите врсте материјала)
Потрошња енергије : 0,75–2,2 кВ (енергетски ефикасан мотор класе ИЕ3, смањује оперативне трошкове за 12% годишње у поређењу са стандардним моделима)
Ефикасност раздвајања : до 99,5% за феромагнетне честице; 92% за слабо парамагнетне загађиваче
Компатибилност материјала
Величина довода : 0,5–30 мм (ефикасно за крупне агрегате, песак и фини прах са подесивим подешавањима улаза)
Отпорност на температуру : до 80°Ц за стандардне моделе; високотемпературне варијанте за 120°Ц–180°Ц за врућу обраду материјала
Толеранција материјала : Отпоран на абразију од кварца, гранита и других тврдих минерала преко специјализованих премаза отпорних на хабање
Карактеристике
Високоефикасно одвајање
У срцу перформанси магнетног ваљка је његов комбиновани систем са више магнета , који комбинује магнете неодимијум-гвожђе-бор (НдФеБ) са оптимизованим размаком полова да би се створило фокусирано магнетно поље. Овај дизајн обезбеђује да чак и слабо магнетне честице — које традиционални сепаратори често пропуштају — буду ефикасно ухваћене. Дизајн ротационог бубња ради у тандему са механизмом за чишћење у стилу окретања , који аутоматски испушта сакупљене загађиваче без прекида рада. Теренски тестови показују да ова функција смањује непланиране застоје за 40% у поређењу са сепараторима са ручним чишћењем, што директно доводи до веће продуктивности. Поред тога, подесиви магнетни интензитет ваљка омогућава оператерима да фино подесе перформансе за специфичне материјале, од руде гвожђа високог квалитета до индустријског отпада са ниским садржајем магнета.
Издржљива конструкција
Дизајниран за дуговечност у тешким индустријским окружењима, ваљак има транспортне траке отпорне на хабање направљене од гуме високе чврстоће са уграђеним челичним ужадима, које могу да издрже 5.000+ сати непрекидног рада. Његов оквир је направљен од нерђајућег челика 304/316 отпорног на корозију , спречавајући рђу у влажним или хемијски изложеним окружењима као што су приобални објекти за рециклажу или постројења за прераду минерала. су Магнети НдФеБ ретких земаља упаковани у заштитну шкољку од нерђајућег челика, обезбеђујући задржавање магнетне снаге од преко 95% након 10 година употребе—значајно смањујући дугорочне трошкове одржавања минимизирањем потреба за заменом магнета.
Прилагодљива операција
Подесиви систем увлачења : Вибрациони улагач са контролом променљиве амплитуде обезбеђује уједначену дистрибуцију материјала преко магнетног поља, елиминишући „мртве зоне“ и побољшавајући конзистентност раздвајања.
Модул за усисавање прашине : Беспрекорно се интегрише са централизованим системима за сакупљање прашине (компатибилан са стандардима ИСО 14644-1 класе 8) како би се смањиле емисије честица за 70%.
Модуларни дизајн : Подржава 1–4 конфигурације ваљака у серији или паралелно, омогућавајући скалабилност протока од лабораторијског тестирања до индустријске масовне обраде.
Паметно надгледање : Опциони сензори са омогућеним ИоТ-ом прате јачину магнетног поља, напетост каиша и температуру, обезбеђујући упозорења у реалном времену преко централизованог система контроле.
Апликације
Рударство и обогаћивање минерала
Прерада гвоздене руде : Одваја хематит и магнетит од силицијум диоксида и минерала ланца, повећавајући квалитет руде за 15–25% за ефикасније топљење.
Пречишћавање кварцита : Уклања инклузије оксида гвожђа да би се постигла чистоћа од 99,9%, испуњавајући строге стандарде за производњу флоат стакла и силицијум диоксида за полупроводнике.
Унапређење руде мангана : Изолује честице мангана од доломита и калцита, повећавајући вредност руде смањењем трошкова транспорта отпада.
Рециклирање и управљање отпадом
Обнављање метала : Екстрахује црне метале из е-отпада (нпр. штампане плоче, батерије) са 98% ефикасности, враћајући вредне ресурсе за секундарно топљење.
Сортирање пластике : Елиминише загађиваче метала из пластичних пелета након употребе, обезбеђујући усклађеност са прописима ФДА и ЕУ о материјалима који су у контакту са храном.
Индустријска производња
Производња стакла : Чисти песак од силицијум диоксида да би се уклониле честице гвожђе оксида мање од 100 микрона, спречавајући промену боје и дефекте на равном стаклу и стаклу за контејнере.
Ватростални материјали : Пречишћава сировине од глинице и магнезијума, обезбеђујући стабилност на високим температурама у ватросталним циглама које се користе у пећима челика и цемента.
Хемијска и фармацеутска индустрија
Рециклирање катализатора : Обнавља магнетне катализаторе (нпр. катализаторе на бази гвожђа у Фентоновим реакцијама) из реакционих смеша, смањујући хемијски отпад за 60%.
Фармацеутска гранулација : Уклања металне честице из праха лекова током производње таблета, поштујући УСП и ЕП стандарде за безбедност производа.
Спајањем најсавременијег магнетног инжењеринга са робусним индустријским дизајном, магнетни ваљак за машине за дробљење редефинише прецизност и поузданост у пречишћавању материјала, пружајући опипљиве уштеде трошкова и побољшања квалитета у различитим применама.
