Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Hindi tulad ng mga nakasanayang magnetic separator na nakikipagpunyagi sa mahinang magnetic particle, ang high-intensity roller na ito ay nagsasama ng advanced na magnet array na disenyo upang makamit ang tumpak na pag-uuri ng materyal. Ang pangunahing functionality nito ay nakasalalay sa piling pag-akit ng mga ferromagnetic at paramagnetic na contaminant—gaya ng mga iron oxide, ilmenite, at magnetic alloys—habang pinapayagan ang mga non-magnetic na materyales na dumaan nang walang harang. Sa lakas ng magnetic field na mula 8,000 GS hanggang 18,000 GS , naghahatid ito ng pare-parehong performance kahit na pinoproseso ang mga materyales na may variable na magnetic susceptibility. Ang kakayahang umangkop ng roller ay umaabot sa modular na arkitektura nito, na maaaring iayon sa mga partikular na kinakailangan sa throughput, na ginagawa itong isang versatile na solusyon para sa parehong maliliit na operasyon at malalaking pang-industriyang planta na humahawak ng libu-libong toneladang materyal araw-araw.
Mga Detalye ng Produkto
Teknolohiya ng Magnetic Field
Lakas ng Field : 8,000–18,000 GS (adjustable sa pamamagitan ng grade N45–N52 rare earth permanent magnets para sa tumpak na kontrol)
Gradient : Ultra-high magnetic gradient na lumalampas sa 500 T/m, na nagbibigay-daan sa pagkuha ng mga particle na kasing liit ng 50 microns
Mga Dimensyon ng Roller : Mga Diameter mula 320 mm hanggang 1,250 mm ; mga lapad na nako-customize mula 500 mm hanggang 1,400 mm para sa malawak na saklaw ng materyal
Magnet Arrangement : Alternating polarity axial array upang lumikha ng tuluy-tuloy na magnetic zone sa ibabaw ng roller
Mga Parameter ng Pagganap
Kapasidad ng Pagproseso : 1.5–7.5 tonelada/oras (nag-iiba ayon sa density ng materyal; 30% mas mataas na throughput para sa butil-butil kumpara sa mga powdery na materyales)
Bilis ng Belt : 0–100 RPM (variable frequency drive para sa speed modulation, pag-optimize ng separation efficiency para sa iba't ibang uri ng materyal)
Power Consumption : 0.75–2.2 kW (class IE3 energy-efficient na motor, binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng 12% taun-taon kumpara sa mga karaniwang modelo)
Separation Efficiency : Hanggang 99.5% para sa ferromagnetic particle; 92% para sa mahinang paramagnetic contaminants
Pagkakatugma ng Materyal
Sukat ng Feed : 0.5–30 mm (epektibo para sa mga magaspang na pinagsama-samang, buhangin, at mga pinong pulbos na may mga adjustable na setting ng feed gate)
Paglaban sa Temperatura : Hanggang 80°C para sa mga karaniwang modelo; mataas na temperatura na mga variant na na-rate para sa 120°C–180°C para sa mainit na pagproseso ng materyal
Material Tolerance : Lumalaban sa abrasion mula sa quartz, granite, at iba pang matitigas na mineral sa pamamagitan ng mga espesyal na coatings na lumalaban sa pagsusuot.
Mga tampok
High-Efficiency Separation
Sa gitna ng pagganap ng magnetic roller ay ang multi-magnet combo system nito , na pinagsasama ang neodymium-iron-boron (NdFeB) magnet na may naka-optimize na pole spacing upang lumikha ng nakatutok na magnetic field. Tinitiyak ng disenyong ito na kahit na ang mahinang magnetic particle—kadalasang hindi nakuha ng mga tradisyunal na separator—ay mahusay na nakukuha. Ang disenyo ng rotary drum ay gumagana kasabay ng isang flip-style na mekanismo ng paglilinis , na awtomatikong naglalabas ng mga nakolektang contaminant nang hindi nakakaabala sa operasyon. Ipinapakita ng mga field test na binabawasan ng feature na ito ang hindi planadong downtime ng 40% kumpara sa mga manual-clean separator, na direktang nagsasalin sa mas mataas na produktibidad. Bukod pa rito, ang adjustable magnetic intensity ng roller ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-fine-tune ang performance para sa mga partikular na materyales, mula sa high-grade iron ore hanggang sa low-magnetic-content industrial waste.
Matibay na Konstruksyon
Inihanda para sa mahabang buhay sa malupit na pang-industriya na kapaligiran, ang roller ay nagtatampok ng mga abrasion-resistant na conveyor belt na gawa sa high-tensile rubber na may naka-embed na steel cord, na kayang tumagal ng 5,000+ na oras ng tuluy-tuloy na operasyon. Ang frame nito ay ginawa mula sa 304/316 corrosion-resistant na hindi kinakalawang na asero , na pumipigil sa kalawang sa mahalumigmig o chemically exposed na mga setting gaya ng coastal recycling facility o mineral processing plant. Ang mga rare earth NdFeB magnets ay nakalagay sa isang proteksiyon na hindi kinakalawang na asero na shell, na tinitiyak ang pagpapanatili ng lakas ng magnetic na higit sa 95% pagkatapos ng 10 taon ng paggamit—makabuluhang binabawasan ang mga pangmatagalang gastos sa pagpapanatili sa pamamagitan ng pagliit ng mga pangangailangan sa pagpapalit ng magnet.
Nako-customize na Operasyon
Adjustable Feed System : Ang vibratory feeder na may variable amplitude control ay nagsisiguro ng pare-parehong pamamahagi ng materyal sa buong magnetic field, inaalis ang 'dead zones' at pinapabuti ang separation consistency.
Dust Extraction Module : Walang putol na isinasama sa mga sentralisadong sistema ng pagkolekta ng alikabok (katugma sa mga pamantayan ng ISO 14644-1 Class 8) upang mabawasan ang mga particulate emission ng 70%.
Modular Design : Sinusuportahan ang 1–4 roller configuration sa serye o parallel, na nagpapagana ng throughput scalability mula sa laboratory-scale testing hanggang sa industrial bulk processing.
Matalinong Pagsubaybay : Ang mga opsyonal na sensor na naka-enable sa IoT ay sumusubaybay sa lakas ng magnetic field, tensyon ng sinturon, at temperatura, na nagbibigay ng mga real-time na alerto sa pamamagitan ng isang sentralisadong control system.
Mga aplikasyon
Benepisyo sa Pagmimina at Mineral
Pagproseso ng Iron Ore : Pinaghihiwalay ang hematite at magnetite mula sa mga mineral na silica at gangue, na nagpapataas ng grado ng ore ng 15–25% para sa mas mahusay na pagtunaw.
Quartzite Purification : Tinatanggal ang iron oxide inclusions para makamit ang 99.9% purity, nakakatugon sa mga mahigpit na pamantayan para sa float glass at semiconductor-grade silica production.
Manganese Ore Upgrading : Inihihiwalay ang mga particle ng manganese mula sa dolomite at calcite, na nagpapahusay sa halaga ng ore sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga gastos sa transportasyon ng basura.
Pag-recycle at Pamamahala ng Basura
Metal Recovery : Kinukuha ang mga ferrous na metal mula sa e-waste (hal., mga circuit board, mga baterya) na may 98% na kahusayan, na nagre-recover ng mahahalagang mapagkukunan para sa pangalawang smelting.
Pag-uuri ng mga Plastic : Tinatanggal ang mga kontaminant ng metal mula sa mga post-consumer na plastic pellets, na tinitiyak ang pagsunod sa mga regulasyon ng food-contact material ng FDA at EU.
Pang-industriya na Paggawa
Produksyon ng Salamin : Nililinis ang silica sand upang alisin ang mga particle ng iron oxide na mas maliit sa 100 microns, na pumipigil sa pagkawalan ng kulay at mga depekto sa flat glass at container glass.
Refractory Materials : Nililinis ang mga hilaw na materyales ng alumina at magnesia, tinitiyak ang katatagan ng mataas na temperatura sa mga refractory brick na ginagamit sa mga bakal at semento na hurno.
Mga Industriya ng Kemikal at Parmasyutiko
Catalyst Recycling : Binabawi ang mga magnetic catalyst (hal., iron-based catalysts sa Fenton reactions) mula sa reaction mixtures, binabawasan ang kemikal na basura ng 60%.
Pharmaceutical Granulation : Tinatanggal ang mga metal na multa mula sa mga pulbos ng gamot sa panahon ng paggawa ng tablet, na sumusunod sa mga pamantayan ng USP at EP para sa kaligtasan ng produkto.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng cutting-edge magnetic engineering sa masungit na pang-industriyang disenyo, ang Crushing Machinery Magnetic Roller ay muling tumutukoy sa katumpakan at pagiging maaasahan sa pagdalisay ng materyal, na naghahatid ng tiyak na pagtitipid sa gastos at mga pagpapahusay ng kalidad sa iba't ibang mga aplikasyon.
