製品概要
弱い磁性粒子の処理に苦労する従来の磁気選別機とは異なり、この高強度ローラーは高度な磁石配列設計を統合して、正確な材料分類を実現します。その中心的な機能は、酸化鉄、イルメナイト、磁性合金などの強磁性および常磁性の汚染物質を選択的に引き付けると同時に、非磁性材料は妨げられずに通過させることにあります。 範囲の磁場強度により 8,000 GSから の 18,000 GS、磁化率が変化する材料を処理する場合でも、一貫した性能を発揮します。ローラーの適応性はモジュール式アーキテクチャにまで及び、特定のスループット要件に合わせて調整できるため、小規模作業と毎日数千トンの材料を扱う大規模な産業プラントの両方に多用途のソリューションとなります。
製品仕様
磁場技術
磁界強度: 8,000 ～ 18,000 GS (正確な制御のためにグレード N45 ～ N52 希土類永久磁石によって調整可能)
勾配: 500 T/mを超える超高磁気勾配で、50ミクロンもの粒子を捕捉可能
ローラー寸法: 直径 320 mm ～ 1,250 mm 。幅は 500 mm から最大までカスタマイズ可能で、 1,400 mm 幅広い材料をカバーします
磁石の配置: 極性を交互に変える軸方向の配列により、ローラー表面全体に連続的な磁性ゾーンを作成します。
パフォーマンスパラメータ
処理能力: 1.5 ～ 7.5 トン/時間 (材料密度によって異なります。粒状材料と粉末材料の場合、スループットが 30% 高くなります)
ベルト速度: 0 ～ 100 RPM (速度調整のための可変周波数ドライブ、さまざまな材料タイプの分離効率を最適化)
消費電力：0.75～2.2kW（クラスIE3省エネモーター採用、標準モデルと比較して年間運用コスト12％削減）
分離効率: 強磁性粒子の場合は最大 99.5%、弱常磁性汚染物質の場合は 92%
材質の適合性
フィード サイズ: 0.5 ～ 30 mm (調整可能なフィード ゲート設定により、粗い骨材、砂、および微粉末に効果的)
耐熱性:は最大 80°C 。 標準モデルの場合高温材料加工用に定格 120°C ～ 180°C の高温バージョン
材料耐性: 特殊な耐摩耗性コーティングにより、石英、花崗岩、その他の硬質鉱物による摩耗に耐性があります。
特徴
高効率分離
磁気ローラーの性能の中心となるのは マルチ磁石コンボ システムです。、ネオジム鉄ホウ素 (NdFeB) 磁石を最適化された極間隔と組み合わせて集中磁場を生成するこの設計により、従来の分離器では見逃されることが多かった弱い磁性粒子も効率的に捕捉できます。回転 ドラム設計は と連携して動作し フリップスタイルの洗浄機構、動作を中断することなく収集した汚染物質を自動的に排出します。フィールドテストでは、この機能により、手動で洗浄する分離器と比較して計画外のダウンタイムが 40% 削減され、生産性の向上に直接つながることが示されています。さらに、ローラーの調整可能な磁力により、オペレーターは高品位の鉄鉱石から低磁性の産業廃棄物に至るまで、特定の材料の性能を微調整することができます。
耐久性のある構造
過酷な産業環境での寿命を考慮して設計されたこのローラーは、スチールコードが埋め込まれた高張力ゴム製の 耐摩耗性コンベア ベルトを備えており 、5,000 時間以上の連続運転に耐えることができます。フレームは 304/316 耐食性ステンレス鋼で作られており、海岸のリサイクル施設や鉱物加工工場など、湿気の多い環境や化学薬品にさらされた環境でも錆びを防ぎます。希土類 NdFeB 磁石は ステンレス鋼の保護シェルに包まれており、10 年間の使用後も 95% 以上の磁力保持を保証します。磁石の交換の必要性を最小限に抑え、長期的なメンテナンスコストを大幅に削減します。
カスタマイズ可能な操作性
調整可能なフィード システム: 可変振幅制御を備えた振動フィーダーにより、磁場全体に均一な材料分布が保証され、「デッド ゾーン」が排除され、分離の一貫性が向上します。
集塵モジュール: 集中集塵システム (ISO 14644-1 クラス 8 規格に準拠) とシームレスに統合し、粒子の排出を 70% 削減します。
モジュラー設計: 1 ～ 4 個のローラー構成を直列または並列でサポートし、実験室規模のテストから工業用大量処理までスループットの拡張性を実現します。
スマートモニタリング: オプションの IoT 対応センサーは、磁場の強さ、ベルトの張力、温度を追跡し、集中制御システムを介してリアルタイムのアラートを提供します。
アプリケーション
鉱業と鉱物選鉱
鉄鉱石の処理: シリカおよび脈石鉱物から赤鉄鉱および磁鉄鉱を分離し、より効率的な製錬のために鉱石のグレードを 15 ～ 25% 高めます。
珪岩の精製: 酸化鉄の介在物を除去して 99.9% の純度を達成し、フロートガラスおよび半導体グレードのシリカ製造の厳しい基準を満たします。
マンガン鉱石のアップグレード: ドロマイトや方解石からマンガン粒子を分離し、廃棄物の輸送コストを削減して鉱石の価値を高めます。
リサイクルと廃棄物管理
金属回収: 電子廃棄物 (回路基板、バッテリーなど) から鉄金属を 98% の効率で抽出し、二次製錬用の貴重な資源を回収します。
プラスチックの選別: 消費後のプラスチックペレットから金属汚染物質を除去し、FDA および EU の食品接触材料規制への準拠を確保します。
工業製造業
ガラス製造: 珪砂を洗浄して 100 ミクロン未満の酸化鉄粒子を除去し、板ガラスや容器ガラスの変色や欠陥を防ぎます。
耐火物: アルミナとマグネシアの原料を精製し、製鋼炉やセメント窯で使用される耐火レンガの高温安定性を確保します。
化学および製薬産業
触媒リサイクル: 反応混合物から磁気触媒 (フェントン反応における鉄ベースの触媒など) を回収し、化学廃棄物を 60% 削減します。
医薬品造粒: 製品の安全性に関する USP および EP 規格に準拠して、錠剤製造中に薬剤粉末から金属微粒子を除去します。
最先端の磁気工学と堅牢な工業デザインを融合することにより、粉砕機械用磁気ローラーは材料精製における精度と信頼性を再定義し、さまざまな用途にわたって目に見えるコスト削減と品質向上を実現します。
