약한 자성 입자로 인해 어려움을 겪는 기존 자성 분리기와 달리 이 고강도 롤러는 고급 자석 배열 설계를 통합하여 정확한 재료 분류를 달성합니다. 핵심 기능은 산화철, 티탄철광, 자성 합금과 같은 강자성 및 상자성 오염물질을 선택적으로 끌어당기는 동시에 비자성 물질은 방해받지 않고 통과할 수 있도록 하는 것입니다. 범위의 자기장 강도를 통해 8,000GS ~ 18,000GS 자화율이 가변적인 재료를 가공할 때에도 일관된 성능을 제공합니다. 롤러의 적응성은 특정 처리량 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 모듈식 아키텍처로 확장되어 소규모 작업과 매일 수천 톤의 자재를 처리하는 대규모 산업 공장 모두를 위한 다목적 솔루션이 됩니다.
전계 강도 : 8,000–18,000 GS(정확한 제어를 위해 N45–N52 등급 희토류 영구 자석을 통해 조정 가능)
Gradient : 500T/m이상의 초고자기경사로 50미크론 크기의 작은 입자까지 포집 가능
롤러 치수 : 직경 320mm ~ 1,250mm ; 500mm에서 최대 1,400mm 까지 사용자 정의 가능한 너비 광범위한 자재 적용 범위를 위해
자석 배열 : 롤러 표면 전체에 연속적인 자기 영역을 생성하기 위한 교대 극성 축 배열
처리 용량 : 1.5~7.5톤/시간(재료 밀도에 따라 다름, 입상 재료와 분말 재료의 처리량이 30% 더 높음)
벨트 속도 : 0~100RPM(속도 조절을 위한 가변 주파수 구동, 다양한 재료 유형에 대한 분리 효율성 최적화)
소비 전력 : 0.75~2.2kW(클래스 IE3 에너지 효율 모터, 표준 모델 대비 연간 운영 비용 12% 절감)
분리 효율 : 강자성 입자의 경우 최대 99.5%; 약한 상자성 오염물질의 경우 92%
공급 크기 : 0.5-30mm(조정 가능한 공급 게이트 설정으로 굵은 골재, 모래 및 미세 분말에 효과적)
온도 저항 : 최대 80°C ; 표준 모델의 경우 고온 재료 가공을 위한 120°C~180°C 등급의 고온 변형
재질 공차 : 특수 내마모 코팅을 통해 석영, 화강암 및 기타 경질 광물의 마모에 강함
마그네틱 롤러 성능의 핵심은 다중 자석 콤보 시스템 입니다. 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 자석과 최적화된 극 간격을 결합하여 집중된 자기장을 생성하는 이 설계를 통해 기존 분리기에서는 종종 놓치기 쉬운 약한 자성 입자도 효율적으로 포착할 수 있습니다. 회전식 드럼 설계는 과 함께 작동합니다 . 플립형 청소 메커니즘 작동을 중단하지 않고 수집된 오염 물질을 자동으로 배출하는 현장 테스트에서 이 기능은 수동 세척 분리기에 비해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 40% 줄여 생산성을 직접적으로 높이는 것으로 나타났습니다. 또한 롤러의 조정 가능한 자성 강도를 통해 작업자는 고급 철광석부터 자성 함량이 낮은 산업 폐기물에 이르기까지 특정 재료에 대한 성능을 미세 조정할 수 있습니다.
열악한 산업 환경에서 오랫동안 사용할 수 있도록 설계된 이 롤러는 내마모성 컨베이어 벨트를 갖추고 있습니다. 강철 코드가 내장된 고장력 고무로 제작되어 5,000시간 이상의 연속 작동을 견딜 수 있는 프레임은 304/316 부식 방지 스테인리스 스틸 로 제작되어 해안 재활용 시설이나 광물 처리 공장과 같이 습하거나 화학적으로 노출된 환경에서 녹을 방지합니다. 희토류 NdFeB 자석은 보호용 스테인리스 스틸 쉘에 싸여 있어 10년 사용 후에도 95% 이상의 자기 강도 유지를 보장합니다. 자석 교체 필요성을 최소화하여 장기 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.
조정 가능한 공급 시스템 : 가변 진폭 제어 기능을 갖춘 진동 공급 장치는 자기장 전체에 균일한 재료 분포를 보장하여 '데드 존'을 제거하고 분리 일관성을 향상시킵니다.
먼지 추출 모듈 : 중앙 집진 시스템(ISO 14644-1 클래스 8 표준과 호환)과 원활하게 통합되어 미립자 배출을 70% 줄입니다.
모듈식 설계 : 직렬 또는 병렬로 1~4개의 롤러 구성을 지원하여 실험실 규모 테스트부터 산업용 대량 처리까지 처리량 확장성을 가능하게 합니다.
스마트 모니터링 : IoT 지원 센서(옵션)는 자기장 강도, 벨트 장력 및 온도를 추적하여 중앙 제어 시스템을 통해 실시간 경고를 제공합니다.
철광석 처리 : 실리카 및 맥석 광물에서 적철광과 자철광을 분리하여 보다 효율적인 제련을 위해 광석 등급을 15~25% 높입니다.
규암 정제 : 산화철 함유물을 제거하여 99.9% 순도를 달성하며 플로트 유리 및 반도체 등급 실리카 생산에 대한 엄격한 기준을 충족합니다.
망간광석 업그레이드 : 백운석과 방해석에서 망간 입자를 분리하여 폐기물 운송 비용을 줄여 광석 가치를 향상시킵니다.
금속 회수 : 전자 폐기물(예: 회로 기판, 배터리)에서 98% 효율로 철 금속을 추출하여 2차 제련을 위한 귀중한 자원을 회수합니다.
플라스틱 분류 : 사용 후 플라스틱 펠렛에서 금속 오염 물질을 제거하여 FDA 및 EU 식품 접촉 물질 규정을 준수합니다.
유리 생산 : 규사를 세척하여 100미크론 이하의 산화철 입자를 제거하여 판유리 및 용기유리의 변색 및 결함을 방지합니다.
내화물 : 알루미나 및 마그네시아 원료를 정제하여 강철 및 시멘트 가마에 사용되는 내화 벽돌의 고온 안정성을 보장합니다.
촉매 재활용 : 반응 혼합물에서 자성 촉매(예: 펜톤 반응의 철 기반 촉매)를 회수하여 화학 폐기물을 60% 줄입니다.
제약 과립화 : 제품 안전을 위한 USP 및 EP 표준을 준수하여 정제 생산 중 약물 분말에서 금속 미세분을 제거합니다.
Crushing Machinery 마그네틱 롤러는 최첨단 자기 공학과 견고한 산업 디자인을 결합하여 재료 정제의 정밀도와 신뢰성을 재정의하고 다양한 응용 분야에서 실질적인 비용 절감과 품질 개선을 제공합니다.