Présentation du produit
Contrairement aux séparateurs magnétiques conventionnels qui luttent contre les particules faiblement magnétiques, ce rouleau haute intensité intègre une conception avancée de réseau magnétique pour obtenir une classification précise des matériaux. Sa fonctionnalité principale consiste à attirer sélectivement les contaminants ferromagnétiques et paramagnétiques, tels que les oxydes de fer, l'ilménite et les alliages magnétiques, tout en permettant aux matériaux non magnétiques de passer sans entrave. Avec une intensité de champ magnétique allant de 8 000 GS à 18 000 GS , il offre des performances constantes même lors du traitement de matériaux à susceptibilité magnétique variable. L'adaptabilité du rouleau s'étend à son architecture modulaire, qui peut être adaptée à des exigences de débit spécifiques, ce qui en fait une solution polyvalente aussi bien pour les opérations à petite échelle que pour les grandes installations industrielles traitant quotidiennement des milliers de tonnes de matériaux.
Spécifications du produit
Technologie du champ magnétique
Intensité du champ : 8 000 à 18 000 GS (réglable via des aimants permanents aux terres rares de qualité N45 à N52 pour un contrôle précis)
Gradient : gradient magnétique ultra-élevé dépassant 500 T/m, permettant la capture de particules aussi petites que 50 microns
Dimensions des rouleaux : Diamètres de 320 mm à 1 250 mm ; largeurs personnalisables de 500 mm à 1 400 mm pour une large couverture de matériaux
Disposition des aimants : réseau axial à polarité alternée pour créer des zones magnétiques continues sur la surface du rouleau
Paramètres de performances
Capacité de traitement : 1,5 à 7,5 tonnes/heure (varie selon la densité du matériau ; débit 30 % plus élevé pour les matériaux granulaires par rapport aux matériaux pulvérulents)
Vitesse de la bande : 0 à 100 tr/min (entraînement à fréquence variable pour la modulation de vitesse, optimisant l'efficacité de la séparation pour différents types de matériaux)
Consommation électrique : 0,75 à 2,2 kW (moteur économe en énergie de classe IE3, réduisant les coûts de fonctionnement de 12 % par an par rapport aux modèles standard)
Efficacité de séparation : Jusqu'à 99,5 % pour les particules ferromagnétiques ; 92% pour les contaminants faiblement paramagnétiques
Compatibilité des matériaux
Taille d'alimentation : 0,5 à 30 mm (efficace pour les granulats grossiers, le sable et les poudres fines avec réglages de porte d'alimentation réglables)
Résistance à la température : Jusqu'à 80°C pour les modèles standards ; variantes haute température évaluées entre 120°C et 180°C pour le traitement des matériaux à chaud
Tolérance du matériau : Résistant à l'abrasion du quartz, du granit et d'autres minéraux durs grâce à des revêtements spécialisés résistant à l'usure
Caractéristiques
Séparation à haute efficacité
Au cœur des performances du rouleau magnétique se trouve son système combiné multi-aimants , qui combine des aimants néodyme-fer-bore (NdFeB) avec un espacement optimisé des pôles pour créer un champ magnétique focalisé. Cette conception garantit que même les particules faiblement magnétiques, souvent manquées par les séparateurs traditionnels, sont capturées efficacement. La conception du tambour rotatif fonctionne en tandem avec un mécanisme de nettoyage à bascule , qui évacue automatiquement les contaminants collectés sans interrompre le fonctionnement. Les tests sur le terrain montrent que cette fonctionnalité réduit les temps d'arrêt imprévus de 40 % par rapport aux séparateurs à nettoyage manuel, ce qui se traduit directement par une productivité plus élevée. De plus, l'intensité magnétique réglable du rouleau permet aux opérateurs d'affiner les performances de matériaux spécifiques, du minerai de fer à haute teneur aux déchets industriels à faible teneur magnétique.
Construction durable
Conçu pour durer dans les environnements industriels difficiles, le rouleau est doté de bandes transporteuses résistantes à l'abrasion en caoutchouc haute résistance avec des câbles en acier intégrés, capables de résister à plus de 5 000 heures de fonctionnement continu. Son cadre est construit en acier inoxydable 304/316 résistant à la corrosion , empêchant la rouille dans des environnements humides ou exposés aux produits chimiques tels que les installations de recyclage côtières ou les usines de traitement des minéraux. Les aimants NdFeB aux terres rares sont enveloppés dans une coque protectrice en acier inoxydable, garantissant une rétention de la force magnétique de plus de 95 % après 10 ans d'utilisation, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance à long terme en minimisant les besoins de remplacement des aimants.
Fonctionnement personnalisable
Système d'alimentation réglable : l'alimentateur vibrant avec contrôle d'amplitude variable assure une distribution uniforme du matériau à travers le champ magnétique, éliminant les « zones mortes » et améliorant la cohérence de la séparation.
Module d'extraction de poussière : s'intègre parfaitement aux systèmes de dépoussiérage centralisés (compatibles avec les normes ISO 14644-1 classe 8) pour réduire les émissions de particules de 70 %.
Conception modulaire : prend en charge les configurations de 1 à 4 rouleaux en série ou en parallèle, permettant une évolutivité du débit depuis les tests à l'échelle du laboratoire jusqu'au traitement industriel en vrac.
Surveillance intelligente : des capteurs compatibles IoT en option suivent l'intensité du champ magnétique, la tension de la courroie et la température, fournissant des alertes en temps réel via un système de contrôle centralisé.
Applications
Valorisation des mines et des minéraux
Traitement du minerai de fer : sépare l'hématite et la magnétite des minéraux de silice et de gangue, augmentant ainsi la teneur du minerai de 15 à 25 % pour une fusion plus efficace.
Purification du quartzite : élimine les inclusions d'oxyde de fer pour atteindre une pureté de 99,9 %, répondant aux normes strictes pour la production de verre flotté et de silice de qualité semi-conductrice.
Valorisation du minerai de manganèse : isole les particules de manganèse de la dolomite et de la calcite, augmentant ainsi la valeur du minerai en réduisant les coûts de transport des déchets.
Recyclage et gestion des déchets
Récupération des métaux : extrait les métaux ferreux des déchets électroniques (par exemple, circuits imprimés, batteries) avec une efficacité de 98 %, récupérant ainsi des ressources précieuses pour la fusion secondaire.
Tri des plastiques : élimine les contaminants métalliques des granulés de plastique post-consommation, garantissant ainsi la conformité aux réglementations FDA et UE sur les matériaux en contact avec les aliments.
Fabrication industrielle
Production de verre : nettoie le sable de silice pour éliminer les particules d'oxyde de fer inférieures à 100 microns, évitant ainsi la décoloration et les défauts du verre plat et du verre d'emballage.
Matériaux réfractaires : Purifie les matières premières d'alumine et de magnésie, assurant la stabilité à haute température des briques réfractaires utilisées dans les fours à acier et à ciment.
Industries Chimiques et Pharmaceutiques
Recyclage des catalyseurs : récupère les catalyseurs magnétiques (par exemple, les catalyseurs à base de fer dans les réactions de Fenton) à partir des mélanges réactionnels, réduisant ainsi les déchets chimiques de 60 %.
Granulation pharmaceutique : élimine les fines métalliques des poudres de médicaments pendant la production de comprimés, en respectant les normes USP et EP en matière de sécurité des produits.
En fusionnant une ingénierie magnétique de pointe avec une conception industrielle robuste, le rouleau magnétique pour machines de concassage redéfinit la précision et la fiabilité dans la purification des matériaux, offrant des économies de coûts tangibles et des améliorations de qualité dans diverses applications.
