A Crushing Machinery Magnetic Roller paradigmaváltást jelent a mágneses leválasztási technológiában, amelyet úgy terveztek, hogy a bányászati, újrahasznosítási és ipari feldolgozási ágazatokban a legigényesebb tisztítási kihívásokat is kezelje.
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
A hagyományos mágneses szeparátorokkal ellentétben, amelyek gyengén mágneses részecskékkel küzdenek, ez a nagy intenzitású henger fejlett mágnessor-kialakítással rendelkezik a pontos anyagbesorolás érdekében. Alapvető funkciója a ferromágneses és paramágneses szennyeződések – például vas-oxidok, ilmenit és mágneses ötvözetek – szelektív vonzásában rejlik, miközben lehetővé teszi a nem mágneses anyagok akadálytalan átjutását. A közötti mágneses térerősségével 8 000 GS és 18 000 GS egyenletes teljesítményt biztosít még változó mágneses érzékenységű anyagok feldolgozásakor is. A henger alkalmazkodóképessége kiterjed a moduláris felépítésére is, amely egyedi átviteli követelményekhez szabható, így sokoldalú megoldást jelent mind a kisüzemek, mind a napi több ezer tonna anyagot feldolgozó nagy ipari üzemek számára.
Térerő : 8 000-18 000 GS (N45-N52 fokozatú ritkaföldfém állandó mágnesekkel állítható a pontos vezérlés érdekében)
Gradiens : Ultramagas mágneses gradiens, meghaladja az 500 T/m-t, lehetővé téve az 50 mikronos részecskék befogását
Henger méretei : átmérő 320 mm - től 1250 mm- ig ; szélesség 500 mm-től 1400 mm-ig testreszabható a széles anyaglefedettség érdekében
Mágneses elrendezés : Változó polaritású axiális elrendezés folyamatos mágneses zónák létrehozásához a görgő felületén
Feldolgozási kapacitás : 1,5-7,5 tonna/óra (az anyagsűrűségtől függően; 30%-kal nagyobb átbocsátás a szemcsés, mint a porszerű anyagoknál)
Szíj fordulatszám : 0-100 RPM (változtatható frekvenciaváltó a fordulatszám modulálásához, optimalizálja az elválasztási hatékonyságot a különböző anyagtípusokhoz)
Teljesítményfelvétel : 0,75–2,2 kW (IE3 osztályú energiahatékony motor, éves szinten 12%-kal csökkenti az üzemeltetési költségeket a standard modellekhez képest)
Elválasztási hatékonyság : Akár 99,5% ferromágneses részecskék esetében; 92% gyengén paramágneses szennyeződéseknél
Előtolási méret : 0,5-30 mm (durva adalékanyagok, homok és finom porok esetén állítható adagolókapu beállítással)
Hőmérsékletállóság : -ig 80°C standard modelleknél; magas hőmérsékletű változatok 120°C-180°C hőmérsékletű anyagok feldolgozásához
Anyagtűrés : Speciális kopásálló bevonatoknak köszönhetően ellenáll a kvarcból, gránitból és más kemény ásványokból származó kopásnak
A mágneses görgő teljesítményének középpontjában a többmágneses kombinált rendszer áll , amely a neodímium-vas-bór (NdFeB) mágneseket optimalizált pólustávolsággal kombinálja, hogy fókuszált mágneses mezőt hozzon létre. Ez a kialakítás biztosítja, hogy még a gyengén mágneses részecskéket is – amelyeket a hagyományos szeparátorok gyakran kihagynak – hatékonyan rögzítsék. A forgódob kialakítása együtt működik egy flip stílusú tisztító mechanizmussal , amely automatikusan kiüríti az összegyűjtött szennyeződéseket a működés megszakítása nélkül. A helyszíni tesztek azt mutatják, hogy ez a funkció 40%-kal csökkenti a nem tervezett állásidőt a manuálisan tisztítható elválasztókhoz képest, ami közvetlenül a nagyobb termelékenységet eredményezi. Ezenkívül a henger állítható mágneses intenzitása lehetővé teszi a kezelők számára, hogy finomhangolják a teljesítményt bizonyos anyagokhoz, a kiváló minőségű vasérctől az alacsony mágneses tartalmú ipari hulladékig.
A kemény ipari környezetben való hosszú élettartamra tervezett görgő kopásálló szállítószalagokkal rendelkezik , amelyek nagy szakítószilárdságú gumiból készülnek, beágyazott acélzsinórokkal, amelyek 5000+ órányi folyamatos működést képesek ellenállni. Kerete készült 304/316-os korrózióálló rozsdamentes acélból , megakadályozva a rozsdásodást nedves vagy kémiailag kitett helyeken, például part menti újrahasznosító létesítményekben vagy ásványfeldolgozó üzemekben. A ritkaföldfém NdFeB mágnesek rozsdamentes acél védőburkolatba vannak burkolva, így 10 év használat után több mint 95%-os mágneses szilárdságmegtartást biztosítanak, ami jelentősen csökkenti a hosszú távú karbantartási költségeket a mágnescsere szükségességének minimalizálásával.
Állítható adagolórendszer : A változtatható amplitúdójú vezérlésű vibrációs adagoló biztosítja az egyenletes anyageloszlást a mágneses térben, kiküszöböli a 'holt zónákat' és javítja az elválasztás következetességét.
Porelszívó modul : Zökkenőmentesen integrálható a központi porgyűjtő rendszerekkel (kompatibilis az ISO 14644-1 Class 8 szabványokkal), hogy 70%-kal csökkentse a részecskekibocsátást.
Moduláris felépítés : 1–4 görgős konfigurációt támogat sorosan vagy párhuzamosan, lehetővé téve az áteresztőképesség skálázhatóságát a laboratóriumi méretű teszteléstől az ipari tömeges feldolgozásig.
Intelligens felügyelet : Az opcionális IoT-kompatibilis érzékelők nyomon követik a mágneses térerősséget, a szíj feszességét és a hőmérsékletet, és valós idejű riasztást adnak egy központi vezérlőrendszeren keresztül.
Vasérc feldolgozás : Elválasztja a hematitot és a magnetitot a szilícium-dioxidtól és a szálkás ásványoktól, 15-25%-kal növeli az érc minőségét a hatékonyabb olvasztás érdekében.
Kvarcittisztítás : Eltávolítja a vas-oxid zárványokat, hogy elérje a 99,9%-os tisztaságot, megfelelve a floatüveg és a félvezető minőségű szilícium-dioxid előállítására vonatkozó szigorú szabványoknak.
Mangánérc feljavítása : Elszigeteli a mangán részecskéket a dolomitból és a kalcitból, növelve az érc értékét a hulladékszállítási költségek csökkentésével.
Fémvisszanyerés : 98%-os hatékonysággal vonja ki a vasfémeket az e-hulladékból (pl. áramköri lapokból, akkumulátorokból), értékes erőforrásokat nyerve vissza a másodlagos olvasztáshoz.
Műanyag válogatás : Eltávolítja a fémszennyeződéseket a fogyasztás utáni műanyag pelletekből, biztosítva az FDA és az EU élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó előírásainak való megfelelést.
Üveggyártás : Tisztítja a szilícium-dioxid-homokot, hogy eltávolítsa a 100 mikronnál kisebb vas-oxid-részecskéket, megelőzve az elszíneződést és a síküvegek és tartályüvegek hibáit.
Tűzálló anyagok : Tisztítja az alumínium-oxid és magnézia nyersanyagokat, biztosítva a magas hőmérsékleti stabilitást az acél- és cementkemencékben használt tűzálló téglákban.
Katalizátor-újrahasznosítás : Visszanyeri a mágneses katalizátorokat (pl. vasalapú katalizátorokat a Fenton-reakciókban) reakcióelegyekből, 60%-kal csökkentve a vegyi hulladék mennyiségét.
Gyógyszerészeti granulálás : Eltávolítja a fémszemcséket a gyógyszerporokból a tablettagyártás során, betartva az USP és EP szabványokat a termékbiztonság érdekében.
Az élvonalbeli mágneses tervezés és a robusztus ipari formatervezés egyesítése révén a Crushing Machinery Magnetic Roller újradefiniálja az anyagtisztítás pontosságát és megbízhatóságát, kézzelfogható költségmegtakarítást és minőségi javulást biztosítva a különböző alkalmazásokban.