Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Bilang isang kritikal na bahagi ng pagsusuot, direktang tinutukoy ng pagganap nito ang kahusayan sa pagdurog, mga gastos sa pagpapatakbo, at downtime ng kagamitan sa mga daloy ng trabaho sa industriya. Ang mga martilyo na ito ay masinsinang ginawa upang maging mahusay sa matinding mga kondisyon, mula sa mataas na temperatura na mga hurno ng semento hanggang sa nakasasakit na kapaligiran sa pagmimina. Sa pamamagitan ng pagsasama ng high chromium alloy (HCA) at manganese steel (Mn-series) sa kanilang konstruksyon, natugunan ng mga manufacturer ang dalawahang hamon ng wear resistance at impact toughness—dalawang salik na dati nang naglimita sa productivity ng crusher. Pinoproseso man ang hard rock, brittle mineral, o recycled aggregate, ang mga martilyo na ito ay nagpapanatili ng pare-parehong performance sa 8,000–12,000 na oras ng pagpapatakbo, na higit na nakahihigit sa mga kumbensyonal na alternatibong carbon steel.
Mga Detalye ng Produkto
Parameter |
Saklaw/Mga Detalye |
materyal |
Mataas na chromium alloy (HRC 50-55), manganese steel (Mn13/Mn18); opsyonal na duplex na hindi kinakalawang na asero para sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran |
Katigasan |
50-55 HRC (mataas na kromo); 200-300 HB (manganese steel); tinitiyak ng post-heat treatment ang pagkakapareho ng tigas |
Kapasidad ng Pagproseso |
Hanggang sa 800 tonelada/oras (para sa malalaking modelo); 50-300 tonelada/oras para sa mga medium-sized na pandurog |
Paglaban sa Temperatura |
-20°C hanggang 300°C (patuloy na operasyon); peak resistance hanggang 400°C para sa maikling tagal |
Pagkakatugma |
Angkop para sa mga crusher tulad ng PCZ (heavy-duty), PC (general-purpose), at PCH (ring hammer) series; nako-customize para sa mga hindi karaniwang modelo |
Mga sukat |
Haba: 200mm–800mm; Lapad: 100mm–350mm; Kapal: 50mm–150mm (nako-customize) |
Mga tampok
1. Advanced na Material Technology
High Chromium Alloy : Binuo na may 12-15% chromium content, ang mga martilyo na ito ay nakakamit ng microstructural stability na lumalaban sa abrasive wear. Ang mga field test ay nagpapakita ng habang-buhay na 2.8-4.3 beses na mas mahaba kaysa sa tradisyonal na manganese steel sa pagpoproseso ng mineral na mayaman sa kuwarts.
Manganese Steel : Gumagamit ng work-hardening properties—surface hardness increases by 30% pagkatapos ng unang impact, ginagawa itong mainam para sa pagdurog ng limestone, gypsum, at coal na may minimal na fragmentation risk.
Katumpakan ng Heat Treatment : Sa pamamagitan ng kinokontrol na pagsusubo at tempering, ang panloob na stress ng materyal ay nababawasan ng 40%, na pumipigil sa napaaga na pag-crack sa ilalim ng cyclic loading.
2. Precision Engineering
Na-optimize na Pamamahagi ng Timbang : Tinitiyak ng Computer-aided design (CAD) ang 95% na katumpakan ng balanse, binabawasan ang pag-vibrate ng rotor ng 25% at pinapababa ang mga rate ng pagkasuot ng bearing.
Mapapalitang Disenyo : Ang standardized mounting hole at dimensyon ay nagbibigay-daan sa pagpapalit sa loob ng wala pang 60 minuto, pagbabawas ng maintenance downtime ng 30% kumpara sa mga proprietary na disenyo.
Edge Geometry : Ang mga beveled cutting edge na may 30° na anggulo ay nagpapaliit ng material rebound, na nagpapataas ng kahusayan sa pagdurog ng 15% sa pinagsama-samang produksyon.
3. Mga Nako-customize na Solusyon
Pinasadyang Mga Sukat : Ang mga diameter ay mula Φ700mm hanggang Φ1660mm , na may mga opsyon para sa double-ended o single-ended na configuration batay sa crusher rotor na disenyo.
Mga Pang-ibabaw na Patong : Ang opsyonal na tungsten carbide (WC) na mga spray coatings ay nagdaragdag ng 0.5mm–2mm ng wear-resistant na layer, na nagpapahaba ng habang-buhay sa mga sitwasyong may mataas na abrasion ng 50%.
Material Blending : Mga hybrid na disenyo na pinagsasama ang mataas na chromium tip na may manganese steel body balance wear resistance at impact toughness para sa mixed-material processing.
4. Kaligtasan at Pagsunod
CE Certification : Nakakatugon sa mga pamantayan ng EN 12015 para sa kaligtasan ng makinarya, kabilang ang overload na proteksyon at fragment containment.
Disenyo na Lumalaban sa Epekto : Ang pagsubok sa tibay ng bali (KIC ≥ 25 MPa·m½) ay nagsisiguro ng paglaban sa mga biglaang overload sa mga hindi madudurog na sitwasyon ng materyal.
Traceability : Ang bawat martilyo ay may kasamang QR code na nagli-link sa mga materyal na sertipiko, mga talaan ng paggamot sa init, at mga garantiya sa pagganap.
Mga aplikasyon
1. Pagmimina at Pag-quarry
Pagproseso ng Ore : Mahusay na dinudurog ang iron ore (hematite, magnetite), copper ore, at bauxite sa 5-50mm na mga particle para sa downstream beneficiation, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng paggiling ng 20%.
Pinagsama-samang Produksyon : Gumagawa ng cubical gravel (10-30mm) para sa base ng kalsada at kongkreto, na nakakatugon sa mga pamantayan ng ASTM C33 para sa hugis at gradasyon ng butil.
2. Semento at Konstruksyon
Pagproseso ng Hilaw na Materyal : Pinaghihiwa-hiwalay ang limestone (CaCO3 ≥ 90%), clay, at shale sa 80-200 mesh powder, tinitiyak ang pare-parehong kiln feed at binabawasan ang oras ng pagbuo ng klinker.
Pagre-recycle : Pinoproseso ang mga construction debris (kongkreto, ladrilyo) para maging reusable aggregate, na inililihis ang 1,000+ tonelada ng basura mula sa mga landfill buwan-buwan sa mga pasilidad na katamtaman ang laki.
3. Pamamahala ng Enerhiya at Basura
Paghawak ng Coal : Binabawasan ang mga bukol ng karbon (50-300mm) sa pulverized fuel (<5mm) para sa mga planta ng kuryente, na pinapabuti ang kahusayan ng pagkasunog ng 12%.
Waste-to-Energy : Hinihiwa ang biomass (wood chips, agricultural residues) at solid waste sa 20-50mm fractions, na nagpapataas ng incineration throughput ng 18%.
4. Industrial Manufacturing
Industriya ng Kemikal : Pinoproseso ang fluorspar, barite, at phosphate rock sa mga pinong pulbos para sa produksyon ng pataba at pigment, na tinitiyak ang pagkakapareho ng laki ng butil (± 2% tolerance).
Metal Recycling : Pinaghihiwa-hiwalay ang mga scrap metal (ferrous at non-ferrous) at mga bahagi ng sasakyan sa 10-100mm na mga tipak, na pinapadali ang magnetic separation at remelting.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga cutting-edge na materyales sa science at precision engineering, muling binibigyang-kahulugan ng Crushing Machinery Hammer ang pagiging maaasahan sa industriyal na pagdurog. Ang kakayahang umangkop sa magkakaibang mga materyales at mga hinihingi sa pagpapatakbo ay ginagawa itong kailangang-kailangan para sa mga industriya na nagbibigay-priyoridad sa kahusayan, tibay, at pagbawas sa gastos.
