Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-16 Origine : Site
Du 8 au 10 juillet 2026, le Salon international de l'industrie de l'aluminium de Shanghai se tiendra au Nouveau Centre d'exposition international de Shanghai. En tant que fournisseur mondial de solutions d'équipement complètes pour le recyclage de la ferraille, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. présentera sa gamme complète d'équipements de concassage et de tri des métaux de base et des solutions clés en main personnalisées lors de cette exposition, démontrant de manière exhaustive l'accumulation technique du groupe et ses réalisations en matière d'aménagement mondial dans le domaine du recyclage de la ferraille.
Suite à l'article précédent consacré à l'équipement phare - le broyeur d'aluminium Broken Bridge -, cet article, en tant que deuxième partie de la série d'aperçus d'exposition, se concentrera sur l'équipement clé pour la séparation précise des métaux non ferreux dans la chaîne industrielle de recyclage de la ferraille - le séparateur à courants de Foucault d'Alva. Il interprétera de manière exhaustive ses innovations technologiques et ses concepts de conception ciblant les points sensibles de l'industrie mondiale du tri des métaux non ferreux, ainsi que la valeur d'application et les perspectives de marché de cet équipement dans les domaines mondiaux du recyclage de l'aluminium recyclé, du cuivre recyclé et d'autres métaux non ferreux.
Poussée par l'économie circulaire mondiale et les objectifs du « double carbone », l'industrie des métaux non ferreux recyclés est devenue le pilier central du développement durable de l'industrie mondiale des métaux non ferreux. Parmi eux, l'aluminium recyclé, avec ses avantages significatifs en matière d'économie d'énergie et de réduction de carbone, est devenu le sous-secteur à la croissance la plus rapide et le plus important de l'industrie des métaux non ferreux recyclés. Avec le développement rapide de l'industrie mondiale de l'aluminium recyclé, les entreprises de fusion et de transformation en aval ont continuellement relevé les exigences en matière de pureté des matières premières d'aluminium recyclé. La teneur en impuretés de métaux non ferreux dans les matières premières affecte directement la qualité, les performances et la valeur marchande des produits en aluminium recyclé.
Dans le processus de recyclage de la ferraille, après le processus de concassage, les matériaux contiennent non seulement les matériaux en aluminium cibles, mais également des métaux non ferreux tels que le cuivre, le zinc et l'acier inoxydable, ainsi que des impuretés non métalliques telles que les plastiques, le caoutchouc et le verre. Les méthodes de tri traditionnelles reposent principalement sur le tri manuel et la séparation magnétique ordinaire, qui présentent de nombreuses limitations insurmontables : le tri manuel a une intensité de travail élevée, une faible efficacité opérationnelle et une précision de tri instable, et ne peut pas permettre une production continue à grande échelle ; la séparation magnétique ordinaire ne peut séparer que les métaux ferromagnétiques et est totalement inefficace pour les métaux non ferreux non ferromagnétiques tels que le cuivre et l'aluminium. Ces méthodes de tri traditionnelles conduisent à une teneur excessive en impuretés de métaux non ferreux dans les matières premières d'aluminium recyclé, ce qui non seulement augmente la consommation d'énergie et les coûts de production lors du processus de fusion ultérieur, mais affecte également sérieusement les propriétés mécaniques et la stabilité de la composition chimique des produits en aluminium recyclé, limitant l'application de l'aluminium recyclé dans les domaines haut de gamme.
Avec l’augmentation continue des coûts mondiaux de main-d’œuvre et des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les méthodes de tri traditionnelles ne peuvent plus répondre aux besoins de développement de l’industrie moderne des métaux non ferreux recyclés. Le marché a un besoin urgent d'un équipement dédié capable de réaliser une séparation efficace, précise et automatisée entre les métaux non ferreux et les non-métaux, ainsi qu'entre les différents types de métaux non ferreux. La technologie de séparation par courants de Foucault, l'une des technologies de tri des métaux non ferreux les plus avancées au monde, est devenue un équipement de base indispensable dans la chaîne de production mondiale de recyclage de la ferraille en raison de ses avantages en termes d'efficacité de tri élevée, de degré élevé d'automatisation et de faibles coûts d'exploitation.
S'appuyant sur des années d'accumulation technique dans le domaine du tri des métaux, Alva Machinery Group a mené des recherches approfondies sur les caractéristiques de composition et les exigences du processus de traitement des matériaux de ferraille dans différentes régions du monde. Visant les problèmes de faible précision de tri, de mauvaise adaptabilité et de fonctionnement instable existant dans les séparateurs à courants de Foucault traditionnels, la société a développé une nouvelle génération de séparateur à courants de Foucault Alva pour le marché mondial, fournissant une solution de tri des métaux non ferreux efficace et fiable pour l'industrie mondiale des métaux non ferreux recyclés.
Le séparateur à courants de Foucault Alva est un équipement dédié conçu pour la séparation des métaux non ferreux et des non-métaux dans le processus de recyclage de la ferraille, qui réalise la séparation des matériaux en utilisant le principe selon lequel les conducteurs génèrent des courants de Foucault induits dans un champ magnétique alternatif à haute fréquence. L'équipement a été entièrement optimisé à partir de plusieurs dimensions, notamment le noyau de tri, le système d'alimentation, le contrôle intelligent et la conception structurelle, qui peuvent séparer efficacement les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc de divers matériaux de ferraille, et présentent les caractéristiques d'une précision de tri élevée, d'une forte adaptabilité, d'un fonctionnement stable et d'un entretien facile. La conception de l'équipement prend pleinement en compte les normes de puissance, les caractéristiques des matériaux, les environnements d'exploitation et les réglementations de sécurité dans différentes régions du monde, et peut répondre aux divers besoins du marché mondial.
L'équipement adopte le concept de conception de structure intégrée modulaire, qui conçoit et intègre indépendamment des modules fonctionnels tels que l'unité d'alimentation, le moteur principal de tri, l'unité de déchargement et l'unité de commande électrique. Chaque module est connecté via des interfaces standards, facilitant le transport global, l'installation sur site et la maintenance ultérieure de l'équipement. La conception modulaire permet également à l'équipement d'être configuré et disposé de manière flexible en fonction des besoins réels de traitement et des conditions du site des clients, en s'adaptant aux exigences d'utilisation des entreprises de production de différentes échelles.
Le châssis de l'équipement est soudé avec des profilés en acier à haute résistance et subit un traitement global de soulagement des contraintes après le soudage, ce qui peut absorber efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement, éviter la déformation du châssis et le desserrage structurel causés par un fonctionnement à long terme et assurer la stabilité structurelle et la durée de vie de l'équipement. La surface du cadre est traitée avec un traitement anticorrosion et antirouille multicouche, qui peut s'adapter aux environnements de fonctionnement complexes des ateliers de recyclage de ferraille dans différentes régions, tels que l'humidité, la poussière et une forte corrosion. La disposition globale de l'équipement a été optimisée et un espace d'exploitation et de maintenance suffisant est réservé, permettant aux opérateurs d'effectuer des inspections quotidiennes, le remplacement des pièces d'usure et la maintenance de l'équipement.
Le système de noyau de tri est le composant principal du séparateur à courants de Foucault, et ses performances déterminent directement la précision de tri et l'effet de séparation de l'équipement. Le système de noyau de tri du séparateur à courants de Foucault Alva est principalement composé d'un rouleau magnétique alternatif haute fréquence, d'une courroie de tri, d'un dispositif d'entraînement et d'un mécanisme de réglage, qui a été entièrement optimisé pour les caractéristiques des matériaux de ferraille dans différentes régions du monde.
Le rouleau magnétique alternatif à haute fréquence est constitué de matériaux à aimant permanent de terres rares à haute perméabilité, et la disposition des pôles magnétiques et la structure de distribution du champ magnétique sont optimisées, ce qui peut générer un champ magnétique alternatif de haute intensité et haute fréquence. Lorsque des matériaux métalliques non ferreux traversent la zone du champ magnétique alternatif, de forts courants de Foucault induits sont générés à l’intérieur d’eux. Le champ magnétique généré par les courants de Foucault interagit avec le champ magnétique d'origine, conférant aux matériaux métalliques non ferreux une force répulsive vers l'avant, réalisant ainsi la séparation des matériaux non métalliques. La vitesse de rotation et l'intensité du champ magnétique du rouleau magnétique peuvent être ajustées en continu en fonction des caractéristiques du matériau, ce qui peut s'adapter aux besoins de tri des matériaux métalliques non ferreux avec différentes tailles de particules et différents matériaux.
La bande de tri est faite de matériaux en caoutchouc spéciaux à haute résistance, résistants à l'usure et antistatiques, qui ont une bonne résistance à la traction et à l'usure et peuvent répondre aux exigences d'un fonctionnement continu à long terme. La vitesse de fonctionnement de la bande peut être ajustée avec précision grâce au système de conversion de fréquence, et les opérateurs peuvent ajuster la vitesse de la bande en fonction de la taille des particules et de la densité des matériaux pour obtenir le meilleur effet de tri. La bande de tri adopte une conception de structure rapidement remplaçable. Lorsque la courroie est usée selon la norme de remplacement, les opérateurs peuvent terminer le remplacement de la courroie en peu de temps, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement et le temps de maintenance.
La chambre de tri adopte une conception de canal d'écoulement optimisée, qui peut guider les matériaux pour qu'ils entrent dans la zone de tri de manière uniforme et fluide, éviter l'accumulation et les éclaboussures de matériaux et améliorer la précision du tri. En même temps, la chambre de tri est équipée d'un déflecteur de distribution de matériaux réglable. Les opérateurs peuvent ajuster la position du déflecteur en fonction de l'effet de séparation des matériaux pour réaliser un détournement précis des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques.
Une alimentation uniforme et stable est la clé pour assurer l’effet de tri du séparateur à courants de Foucault. Le séparateur à courants de Foucault Alva est équipé d'un dispositif d'alimentation vibrant dédié, qui peut réaliser un transport continu, uniforme et quantitatif des matériaux, évitant ainsi les fluctuations de l'effet de tri causées par une alimentation inégale des matériaux. La fréquence et l'amplitude des vibrations du dispositif d'alimentation peuvent être ajustées en fonction des caractéristiques du matériau, ce qui permet de briser efficacement les matériaux agglomérés, de garantir que les matériaux entrent dans la zone de tri en une seule couche et d'améliorer la précision du tri.
Visant le problème que certains matériaux contiennent des impuretés à grosses particules et des matériaux à longues bandes, l'équipement peut être équipé d'un dispositif de pré-criblage et d'élimination des impuretés pour éliminer à l'avance les impuretés à grosses particules et les matériaux à longues bandes, les empêchant d'entrer dans la chambre de tri et d'endommager la bande de tri et le rouleau magnétique, tout en évitant que les matériaux à grosses particules n'affectent l'effet de tri des matériaux à petites particules. Le système de prétraitement et le moteur principal de tri réalisent un contrôle de liaison, qui peut ajuster automatiquement la quantité d'alimentation en fonction de l'état de fonctionnement du moteur principal de tri pour assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement.
L'équipement adopte un contrôleur logique programmable PLC comme noyau de contrôle, équipé d'un écran tactile couleur industriel d'interface homme-machine (IHM), réalisant un fonctionnement entièrement automatique et une gestion intelligente de l'équipement. Les opérateurs peuvent définir intuitivement les paramètres de fonctionnement de l'équipement via l'écran tactile, notamment la vitesse du rouleau magnétique, la vitesse de la courroie, la quantité d'alimentation, la position du déflecteur de distribution des matériaux, etc., pour répondre aux exigences de tri des différents matériaux. Le système de contrôle prend en charge la commutation multilingue, ce qui peut répondre aux besoins d'utilisation des clients dans différents pays et régions du monde.
Le système de contrôle dispose d'une fonction de surveillance de l'état en temps réel, qui peut afficher les paramètres de fonctionnement de l'équipement tels que le courant, la tension, la température et la vitesse en temps réel, ainsi que l'état de fonctionnement de chaque composant. Lorsque l'équipement est anormal, le système de contrôle déclenche automatiquement le dispositif d'alarme sonore et lumineuse et affiche le code d'erreur et l'emplacement du défaut sur l'écran tactile, permettant ainsi aux opérateurs de dépanner et de traiter rapidement les défauts. Dans le même temps, le système de contrôle dispose de fonctions d'autodiagnostic et de protection des défauts. Lorsque des défauts graves tels qu'une surcharge, une surchauffe et une déviation de la courroie se produisent, l'équipement s'arrête automatiquement pour éviter les dommages causés par l'expansion des défauts.
Le système de contrôle réserve également des interfaces de communication standard, qui peuvent réaliser un contrôle de liaison avec d'autres équipements de la ligne entière, assurer le fonctionnement coordonné de l'ensemble de la ligne de production de concassage et de tri de la ferraille et réaliser une automatisation complète du processus depuis l'alimentation, le concassage, le tri jusqu'au déchargement. Dans le même temps, il prend en charge les fonctions de surveillance à distance et de transmission de données, permettant à l'équipe technique du Groupe de fournir des services d'assistance technique à distance, de diagnostic des pannes et de mise à niveau des équipements pour les clients mondiaux.
Dans le processus de conception des équipements, les exigences en matière de contrôle de la consommation d'énergie et de protection de l'environnement dans différentes régions du monde sont pleinement prises en compte. En optimisant la structure du système de transmission et en adoptant des moteurs à haute efficacité énergétique et des réducteurs de haute précision, la perte lors de la transmission d'énergie est réduite et l'efficacité d'utilisation de l'énergie de l'équipement est améliorée. Le rouleau magnétique de l'équipement est entraîné par des matériaux à aimants permanents, qui ne nécessitent pas d'alimentation d'excitation supplémentaire, réduisant ainsi la consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement.
L'équipement est équipé d'un dispositif de dépoussiérage scellé dédié, qui peut collecter efficacement la poussière générée pendant le processus de tri et la rejeter conformément aux normes après le traitement de filtration, améliorant ainsi l'environnement de fonctionnement de l'atelier et répondant aux normes d'émission de protection de l'environnement des principaux pays et régions du monde. Dans le même temps, le bruit généré lors du fonctionnement de l’équipement a été efficacement contrôlé. En adoptant des mesures telles que des bases d'absorption des chocs et des couvertures d'isolation acoustique, le bruit de fonctionnement des équipements est contrôlé dans la plage autorisée des lieux industriels, protégeant ainsi la santé au travail des opérateurs.
L'équipement est équipé d'un système de protection de sécurité complet, entièrement conforme aux normes de sécurité industrielle des principaux pays et régions du monde, et garantit la sécurité personnelle des opérateurs et la sécurité de fonctionnement de l'équipement. Des garde-corps de sécurité et des dispositifs de verrouillage de sécurité sont installés dans les zones dangereuses telles que le port d'alimentation, le port de déchargement et le port d'inspection de la chambre de tri. Lorsque le dispositif de protection de sécurité est ouvert ou déclenché, l'équipement s'arrête immédiatement pour empêcher les opérateurs d'entrer par erreur dans la zone dangereuse.
Des boutons d'arrêt d'urgence sont installés à plusieurs positions clés de l'équipement. Les opérateurs peuvent appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence à tout moment pour arrêter immédiatement l'équipement lorsque des conditions anormales sont détectées. Le système électrique adopte plusieurs mesures de sécurité telles que la protection d'isolation, la protection de mise à la terre, la protection contre les fuites et la protection contre les surcharges pour éviter les accidents de choc électrique et les dommages matériels. Tous les dispositifs de protection de sécurité ont été soumis à des tests et vérifications stricts pour garantir leur fiabilité et leur efficacité.
Le séparateur à courants de Foucault Alva propose un large éventail de scénarios d'application mondiaux et peut traiter divers déchets contenant des métaux non ferreux. En plus d'être associé au broyeur d'aluminium Broken Bridge pour traiter les déchets de matériaux en aluminium de pont brisé, il peut également être appliqué dans les domaines suivants :
Recyclage des déchets de profilés en aluminium : Séparez les impuretés non métalliques telles que les plastiques et le caoutchouc des déchets de profilés en aluminium broyés pour améliorer la pureté des matières premières en aluminium recyclé ;
Démantèlement et recyclage des véhicules en fin de vie : Séparez les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc des matériaux broyés des véhicules en fin de vie pour réaliser un recyclage efficace des ressources ;
Recyclage des déchets électroniques : séparez les métaux précieux tels que le cuivre et l'aluminium des circuits imprimés, des fils et des câbles broyés pour améliorer la valeur du recyclage des ressources ;
Recyclage des résidus de déchets industriels : séparer les métaux non ferreux des résidus de fonderie industrielle et des scories de four pour réduire le gaspillage de ressources ;
Traitement des résidus d'incinération des déchets domestiques : Séparez les métaux non ferreux des résidus d'incinération des déchets domestiques pour réaliser la réduction et l'utilisation des ressources des déchets.
Qu'il s'agisse d'une petite station de recyclage des déchets, d'une entreprise de recyclage et de traitement de ferraille de taille moyenne ou d'une grande fonderie de métaux non ferreux recyclés, vous pouvez choisir la configuration d'équipement appropriée en fonction de votre propre échelle de traitement et de vos besoins de production. Cet équipement peut être utilisé comme une unité indépendante pour compléter l'opération de tri des métaux non ferreux d'un seul matériau, et peut également être associé à des concasseurs, des broyeurs, des séparateurs magnétiques, des convoyeurs à bande, des silos, des équipements de dépoussiérage et d'autres produits fabriqués par Alva Machinery Group pour former une ligne de production complète de concassage et de tri de la ferraille.
Visant les besoins personnalisés des clients dans différentes régions du monde, Alva Machinery Group peut fournir des solutions clés en main personnalisées, réaliser la conception des processus, la sélection des équipements, la planification de l'aménagement, l'installation et la mise en service de la ligne de production en fonction de l'échelle de traitement du client, des caractéristiques des matériaux, des exigences du produit fini et des conditions du site, garantissant que la ligne de production puisse atteindre l'effet de production et les avantages économiques attendus. Le Groupe a fourni des solutions clé en main de recyclage de ferraille, notamment des séparateurs à courants de Foucault, à des clients dans de nombreux pays et régions du monde, et a accumulé une riche expérience en matière de projets internationaux.
Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. se concentre sur la R&D et la fabrication d'équipements de concassage et de tri des métaux, est profondément engagé dans l'industrie du recyclage de la ferraille depuis de nombreuses années et a accumulé une riche expérience industrielle et des précipitations techniques. Le Groupe prend toujours l'innovation technologique comme force motrice principale et la configuration globale comme stratégie de développement, et s'engage à fournir des équipements et des solutions de recyclage de ferraille fiables, efficaces et respectueux de l'environnement pour les clients du monde entier.
Le Groupe a créé un centre professionnel de R&D sur les technologies de tri des métaux, réunissant des talents professionnels dans de multiples domaines tels que l'électromagnétique, la conception mécanique, le contrôle électrique et la science des matériaux. L'équipe R&D pénètre en profondeur sur le marché mondial, suit en permanence les tendances de développement de l'industrie et les changements dans les besoins des clients, et combine des concepts technologiques de tri avancés et une expérience de conception au pays et à l'étranger pour réaliser en permanence l'innovation technologique et la mise à niveau des produits.
Le Groupe est équipé d'un laboratoire professionnel de tri des matériaux et d'une plate-forme de test, qui peuvent effectuer des analyses de composition, des tests de tri et une vérification des processus sur divers matériaux de ferraille provenant de différentes régions du monde, fournissant une base scientifique pour la R&D de nouveaux produits et la conception de solutions clients. Le Groupe attache de l'importance à la protection de la propriété intellectuelle, possède un certain nombre de brevets d'invention et de modèles d'utilité dans de multiples domaines techniques tels que la séparation par courants de Foucault, la séparation magnétique et la séparation de l'air, et a formé un système technique de base indépendant, offrant une solide garantie pour le leadership technologique et la compétitivité des produits sur le marché mondial.
Le groupe dispose d'une base de production intelligente et moderne, équipée d'équipements de traitement CNC avancés, d'équipements de soudage de précision, d'équipements de peinture et de lignes d'assemblage, qui peuvent réaliser une production d'équipements à grande échelle et standardisée. Le processus de production est strictement mis en œuvre conformément aux normes internationales du système de gestion de la qualité, et un système de contrôle de la qualité complet du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, le traitement des pièces jusqu'à l'assemblage complet de la machine et l'inspection en usine, a été établi.
Toutes les matières premières et pièces achetées sont soumises à une inspection stricte à l'arrivée, en particulier les matériaux à aimants permanents utilisés dans le rouleau magnétique, qui doivent subir plusieurs tests de performance pour garantir que leurs propriétés magnétiques et leur durée de vie répondent aux exigences de conception. Dans le processus de traitement des pièces, un système d'inspection des processus est mis en œuvre et une inspection de la qualité est requise une fois chaque processus terminé, et seuls les produits qualifiés peuvent entrer dans le processus suivant. Une fois la machine complète assemblée, des tests de performances complets et des essais de matériaux sont nécessaires pour simuler les conditions de tri de différents matériaux afin de garantir que tous les indicateurs de performance de l'équipement répondent aux exigences de conception avant de quitter l'usine. Les produits du groupe ont passé un certain nombre de certifications internationales faisant autorité telles que CE, SGS, TUV et BV, et la qualité des produits a été largement reconnue par les clients du monde entier.
Le Groupe a mis en place un système de service mondial complet, capable de fournir aux clients du monde entier une assistance technique et des services complets avant, pendant et après la vente. Au cours de la phase d'avant-vente, une équipe technique professionnelle mènera une communication approfondie avec les clients pour comprendre leurs besoins réels et leurs conditions de production, fournira des services professionnels de consultation technique et de conception de schémas, et pourra effectuer des tests de tri en fonction des échantillons de matériaux fournis par les clients pour fournir aux clients la configuration d'équipement et le schéma de processus les plus appropriés.
Au stade de la vente, le Groupe organisera du personnel technique professionnel responsable de l'installation et de la mise en service des équipements ainsi que de la formation des opérateurs afin de garantir que l'équipement puisse être mis en service sans problème et que les opérateurs puissent maîtriser les compétences d'exploitation et de maintenance de l'équipement. Pour les clients étrangers, le Groupe fournit des services d'assistance technique multilingues pour éliminer les barrières linguistiques de communication.
Au stade après-vente, le Groupe a mis en place un mécanisme de service après-vente à réponse rapide, capable de répondre en temps opportun aux besoins de service des clients mondiaux, de fournir aux clients la maintenance des équipements, la fourniture de pièces de rechange, la mise à niveau technique et d'autres services, et d'assurer la continuité de la production des clients. Le Groupe a établi des points de service et des entrepôts de pièces de rechange sur de nombreux marchés clés à travers le monde, qui peuvent fournir des services plus pratiques et plus efficaces aux clients locaux.
Alva Machinery Group fournit non seulement des équipements uniques de concassage et de tri, mais s'engage également à fournir à ses clients du monde entier des solutions clés en main complètes pour le recyclage de la ferraille. En plus de la ligne clé en main de concassage et de tri de l'aluminium à pont brisé, le Groupe peut également fournir diverses solutions clé en main telles que des lignes de production de concassage et de tri des déchets d'aluminium, des lignes de production de concassage et de tri des déchets de cuivre, des lignes de production de démantèlement de véhicules en fin de vie, des lignes de production de recyclage des déchets électroniques et des lignes de production de recyclage des déchets métalliques solides industriels, couvrant l'ensemble des maillons du processus de concassage, déchiquetage, tri, purification, briquetage et mise en balles des métaux.
Les solutions clés en main du Groupe adoptent le concept de conception modulaire, qui peut être étendu et mis à niveau de manière flexible en fonction des besoins de développement des clients, aidant ainsi les clients à améliorer progressivement leur capacité. L'ensemble de la ligne intègre une technologie de contrôle automatique avancée et un système de gestion intelligent, qui peuvent réaliser la surveillance à distance, la collecte de données et la gestion de la production de la ligne de production, et améliorer le niveau intelligent et l'efficacité de la gestion de la ligne de production.
En tenant compte des caractéristiques du marché et des exigences politiques des différentes régions du monde, le Groupe apportera des ajustements ciblés aux solutions clé en main pour garantir que les solutions sont conformes aux normes locales de protection de l'environnement, aux réglementations de sécurité et aux exigences électriques. L'équipe technique du Groupe participera à l'ensemble du processus de mise en œuvre du projet, depuis la conception du schéma, la production des équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la formation du personnel, fournissant aux clients un support technique et des services complets pour assurer la mise en service fluide du projet et obtenir les avantages économiques attendus.
Lors de ce salon international de l'industrie de l'aluminium à Shanghai, Alva Machinery Group présentera une gamme complète d'équipements de recyclage de ferraille. En plus du broyeur d'aluminium Broken Bridge présenté précédemment et du séparateur à courants de Foucault présenté dans cet article, il comprendra également des équipements de base tels que des broyeurs industriels, des séparateurs d'air, des séparateurs de silicone, des machines à briquettes métalliques, des presses hydrauliques et des cisailles à portique. Tous les équipements exposés ont été optimisés pour la demande du marché mondial et peuvent répondre aux exigences d'utilisation des clients de différents pays et régions.
Dans les articles suivants en avant-première de l'exposition, Alva Machinery Group présentera en détail les caractéristiques techniques, les scénarios d'application et les solutions de chaque équipement exposé, un par un, aidant ainsi les clients de l'industrie mondiale à comprendre pleinement à l'avance les produits exposés. Nous invitons sincèrement tous les clients à continuer de prêter attention au site Web officiel et aux plateformes médiatiques officielles d'Alva Machinery Group pour obtenir les dernières informations sur l'exposition et les produits.
Du 8 au 10 juillet 2026, au nouveau centre d'exposition international de Shanghai, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. invite sincèrement ses collègues de l'industrie mondiale des métaux non ferreux recyclés, les entreprises de recyclage de ferraille, les acheteurs d'équipements, les instituts de recherche scientifique et les partenaires concernés à visiter notre stand pour échanger et discuter.
Sur le site d'exposition, Alva Machinery Group mettra en place une zone d'exposition d'équipements, une zone d'échange technique et une zone de négociation de programmes, et démontrera de manière exhaustive les produits de base et la force technique du groupe sous diverses formes telles que l'exposition physique, la démonstration dynamique et l'explication technique. Une équipe technique professionnelle fournira des services individuels de consultation technique et de personnalisation des schémas aux clients sur site, et répondra en détail aux questions des clients sur la sélection des équipements, la conception des processus, la mise en œuvre du projet et d'autres aspects. Dans le même temps, le Groupe mettra en place un personnel de service multilingue pour fournir des services de communication sans obstacle aux clients mondiaux.
En échange du soutien et de la confiance à long terme des clients mondiaux, les clients qui signent des contrats sur place pendant l'exposition bénéficieront de politiques préférentielles exclusives et de services à valeur ajoutée. Alva Machinery Group a hâte de vous rencontrer à Shanghai, pour discuter conjointement des opportunités et des défis de développement de l'industrie du recyclage de la ferraille, et travailler ensemble pour promouvoir le développement vert et durable de l'industrie mondiale du recyclage de la ferraille.
