Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 16/05/2026 Origem: Site
De 8 a 10 de julho de 2026, a Exposição Internacional da Indústria do Alumínio de Xangai será realizada no Novo Centro Internacional de Exposições de Xangai. Como fornecedor global de soluções completas de equipamentos para reciclagem de sucata, a Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. apresentará nesta exposição sua linha completa de equipamentos de britagem e classificação de núcleo de metal e soluções personalizadas prontas para uso, demonstrando de forma abrangente o acúmulo técnico do Grupo e as conquistas de layout global no campo de reciclagem de sucata.
Seguindo o artigo anterior com foco no equipamento principal estrela - o Broken Bridge Aluminium Crusher, este artigo, como a segunda parte da série de prévias da exposição, se concentrará no equipamento chave para a separação precisa de metais não ferrosos na cadeia da indústria de reciclagem de sucata - o Alva Eddy Current Separator. Ele interpretará de forma abrangente suas inovações tecnológicas e conceitos de design visando os pontos problemáticos da indústria global de classificação de metais não ferrosos, bem como o valor de aplicação e as perspectivas de mercado deste equipamento nos campos globais de alumínio reciclado, cobre reciclado e outros campos de reciclagem de metais não ferrosos.
Impulsionada pela economia circular global e pelos objetivos do 'carbono duplo', a indústria de metais não ferrosos reciclados tornou-se o pilar central do desenvolvimento sustentável da indústria global de metais não ferrosos. Entre eles, o alumínio reciclado, com as suas vantagens significativas em termos de poupança de energia e redução de carbono, tornou-se o maior e mais rápido subsector da indústria de metais não ferrosos reciclados. Com o rápido desenvolvimento da indústria global de alumínio reciclado, as empresas de fundição e processamento a jusante aumentaram continuamente os requisitos para a pureza das matérias-primas de alumínio reciclado. O teor de impurezas de metais não ferrosos nas matérias-primas afeta diretamente a qualidade, o desempenho e o valor de mercado dos produtos de alumínio reciclado.
No processo de reciclagem de sucata, após o processo de britagem, os materiais contêm não apenas os materiais alvo de alumínio, mas também metais não ferrosos, como cobre, zinco e aço inoxidável, além de impurezas não metálicas, como plásticos, borracha e vidro. Os métodos de classificação tradicionais dependem principalmente da classificação manual e da separação magnética comum, que têm muitas limitações intransponíveis: a classificação manual tem alta intensidade de trabalho, baixa eficiência operacional e precisão de classificação instável, e não pode atingir produção contínua em grande escala; a separação magnética comum só pode separar metais ferromagnéticos e é completamente ineficaz para metais não ferrosos não ferromagnéticos, como cobre e alumínio. Esses métodos tradicionais de classificação levam ao teor excessivo de impurezas de metais não ferrosos nas matérias-primas de alumínio reciclado, o que não só aumenta o consumo de energia e os custos de produção no processo de fundição subsequente, mas também afeta seriamente as propriedades mecânicas e a estabilidade da composição química dos produtos de alumínio reciclado, limitando a aplicação de alumínio reciclado em campos de alta qualidade.
Com o aumento contínuo dos custos trabalhistas globais e as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, os métodos tradicionais de classificação não conseguem mais atender às necessidades de desenvolvimento da moderna indústria de metais não ferrosos reciclados. O mercado necessita urgentemente de um equipamento dedicado que possa alcançar uma separação eficiente, precisa e automatizada entre metais não ferrosos e não metálicos, e entre diferentes tipos de metais não ferrosos. A tecnologia de separação por correntes parasitas, como uma das tecnologias de classificação de metais não ferrosos mais avançadas do mundo, tornou-se um equipamento essencial indispensável na linha de produção global de reciclagem de sucata devido às suas vantagens de alta eficiência de classificação, alto grau de automação e baixo custo operacional.
Com base em anos de acumulação técnica na área de classificação de metais, o Alva Machinery Group conduziu pesquisas aprofundadas sobre as características da composição e os requisitos do processo de processamento de materiais de sucata em diferentes regiões do mundo. Visando os problemas de baixa precisão de classificação, baixa adaptabilidade e operação instável existentes nos separadores de correntes parasitas tradicionais, desenvolveu uma nova geração de separadores de correntes parasitas Alva para o mercado global, fornecendo uma solução de classificação de metais não ferrosos eficiente e confiável para a indústria global de metais não ferrosos reciclados.
O Separador de Correntes Parasitas Alva é um equipamento dedicado projetado para a separação de metais não ferrosos e não metálicos no processo de reciclagem de sucata, que realiza a separação de materiais usando o princípio de que os condutores geram correntes parasitas induzidas em um campo magnético alternado de alta frequência. O equipamento foi exaustivamente otimizado a partir de múltiplas dimensões, incluindo o núcleo de classificação, sistema de alimentação, controle inteligente e design estrutural, que pode separar efetivamente metais não ferrosos, como cobre, alumínio e zinco, de vários materiais de sucata, e tem as características de alta precisão de classificação, forte adaptabilidade, operação estável e fácil manutenção. O projeto do equipamento considera plenamente os padrões de energia, características dos materiais, ambientes operacionais e regulamentos de segurança em diferentes regiões do mundo, e pode atender às diversas necessidades do mercado global.
O equipamento adota o conceito de projeto de estrutura modular integrada, que projeta e integra de forma independente módulos funcionais como unidade de alimentação, motor principal de classificação, unidade de descarga e unidade de controle elétrico. Cada módulo é conectado através de interfaces padrão, facilitando o transporte geral, a instalação no local e posterior manutenção do equipamento. O design modular também permite que o equipamento seja configurado e disposto de forma flexível de acordo com as reais necessidades de processamento e condições locais dos clientes, adaptando-se aos requisitos de uso de empresas de produção de diferentes escalas.
A estrutura do equipamento é soldada com seção de aço de alta resistência e passa por tratamento geral de alívio de tensão após a soldagem, que pode absorver efetivamente a vibração gerada durante a operação do equipamento, evitar deformação da estrutura e afrouxamento estrutural causado pela operação de longo prazo, e garantir a estabilidade estrutural e a vida útil do equipamento. A superfície da moldura é tratada com tratamento anticorrosivo e antiferrugem multicamadas, que pode se adaptar aos complexos ambientes operacionais de oficinas de reciclagem de sucata em diferentes regiões, como umidade, poeira e forte corrosão. O layout geral do equipamento foi otimizado e é reservado espaço suficiente para operação e manutenção, facilitando aos operadores a realização de inspeções diárias, substituição de peças de desgaste e manutenção do equipamento.
O sistema central de classificação é o componente principal do separador de correntes parasitas e seu desempenho determina diretamente a precisão da classificação e o efeito de separação do equipamento. O sistema central de classificação do Separador de Correntes Parasitas Alva é composto principalmente por um rolo magnético alternado de alta frequência, uma correia de classificação, um dispositivo de acionamento e um mecanismo de ajuste, que foi otimizado de forma abrangente para as características de materiais de sucata em diferentes regiões ao redor do mundo.
O rolo magnético alternado de alta frequência é feito de materiais de ímã permanente de terras raras de alta permeabilidade, e o arranjo do pólo magnético e a estrutura de distribuição do campo magnético são otimizados, o que pode gerar um campo magnético alternado de alta intensidade e alta frequência. Quando materiais metálicos não ferrosos passam pela área do campo magnético alternado, fortes correntes parasitas induzidas serão geradas dentro deles. O campo magnético gerado pelas correntes parasitas interage com o campo magnético original, dando aos materiais metálicos não ferrosos uma força repulsiva direta, realizando assim a separação dos materiais não metálicos. A velocidade de rotação e a intensidade do campo magnético do rolo magnético podem ser ajustadas continuamente de acordo com as características do material, que podem se adaptar às necessidades de classificação de materiais metálicos não ferrosos com diferentes tamanhos de partículas e diferentes materiais.
A correia de classificação é feita de materiais de borracha especiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e antiestáticos, que possuem boa resistência à tração e resistência ao desgaste e podem atender aos requisitos de operação contínua de longo prazo. A velocidade de operação da correia pode ser ajustada com precisão através do sistema de conversão de frequência, e os operadores podem ajustar a velocidade da correia de acordo com o tamanho das partículas e a densidade dos materiais para obter o melhor efeito de classificação. A correia de classificação adota um design de estrutura de substituição rápida. Quando a correia está desgastada de acordo com o padrão de substituição, os operadores podem concluir a substituição da correia em um curto espaço de tempo, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e o tempo de manutenção.
A câmara de classificação adota um design de canal de fluxo otimizado, que pode guiar os materiais para entrar na área de classificação de maneira uniforme e suave, evitar acúmulo e respingos de material e melhorar a precisão da classificação. Ao mesmo tempo, a câmara de classificação está equipada com um defletor ajustável de distribuição de material. Os operadores podem ajustar a posição do defletor de acordo com o efeito de separação dos materiais para realizar o desvio preciso de metais não ferrosos e materiais não metálicos.
A alimentação uniforme e estável é a chave para garantir o efeito de classificação do separador de correntes parasitas. O Separador de Correntes Parasitas Alva está equipado com um dispositivo de alimentação vibratória dedicado, que pode realizar o transporte contínuo, uniforme e quantitativo de materiais, evitando flutuações no efeito de classificação causadas pela alimentação irregular do material. A frequência e amplitude de vibração do dispositivo de alimentação podem ser ajustadas de acordo com as características do material, o que pode quebrar efetivamente os materiais aglomerados, garantir que os materiais entrem na área de classificação em uma única camada e melhorar a precisão da classificação.
Visando o problema de que alguns materiais contêm impurezas de partículas grandes e materiais de tiras longas, o equipamento pode ser equipado com um dispositivo de pré-triagem e remoção de impurezas para remover antecipadamente impurezas de partículas grandes e materiais de tiras longas, evitando que entrem na câmara de classificação e danifiquem a correia de classificação e o rolo magnético e, ao mesmo tempo, evitando que materiais de partículas grandes afetem o efeito de classificação de materiais de partículas pequenas. O sistema de pré-pré-tratamento e o motor principal de classificação realizam o controle de ligação, que pode ajustar automaticamente a quantidade de alimentação de acordo com o estado operacional do motor principal de classificação para garantir a operação contínua e estável do equipamento.
O equipamento adota um controlador lógico programável PLC como núcleo de controle, equipado com uma tela sensível ao toque de interface homem-máquina (HMI) colorida industrial, realizando operação totalmente automática e gerenciamento inteligente do equipamento. Os operadores podem definir intuitivamente os parâmetros operacionais do equipamento por meio da tela sensível ao toque, incluindo velocidade do rolo magnético, velocidade da correia, quantidade de alimentação, posição do defletor de distribuição de material, etc., para atender aos requisitos de classificação de diferentes materiais. O sistema de controle suporta comutação multilíngue, que pode atender às necessidades de uso de clientes em diferentes países e regiões ao redor do mundo.
O sistema de controle possui função de monitoramento de status em tempo real, que pode exibir em tempo real os parâmetros de operação do equipamento como corrente, tensão, temperatura e velocidade, bem como o status de funcionamento de cada componente. Quando o equipamento estiver anormal, o sistema de controle acionará automaticamente o dispositivo de alarme sonoro e luminoso e exibirá o código de falha e a localização da falha na tela sensível ao toque, facilitando aos operadores a solução rápida de problemas e o tratamento de falhas. Ao mesmo tempo, o sistema de controle possui funções de autodiagnóstico e proteção de falhas. Quando ocorrem falhas graves, como sobrecarga, superaquecimento e desvio da correia, o equipamento será desligado automaticamente para evitar danos ao equipamento causados pela expansão da falha.
O sistema de controle também reserva interfaces de comunicação padrão, que podem realizar o controle de ligação com outros equipamentos de toda a linha, garantir a operação coordenada de toda a linha de produção de britagem e classificação de sucata e realizar a automação completa do processo, desde alimentação, britagem, classificação até a descarga. Ao mesmo tempo, suporta funções de monitoramento remoto e transmissão de dados, facilitando à equipe técnica do Grupo fornecer suporte técnico remoto, diagnóstico de falhas e serviços de atualização de equipamentos para clientes globais.
No processo de projeto do equipamento, são totalmente considerados os requisitos de controle do consumo de energia e de proteção ambiental em diferentes regiões do mundo. Ao otimizar a estrutura do sistema de transmissão e adotar motores de alta eficiência e economia de energia e redutores de alta precisão, a perda durante a transmissão de energia é reduzida e a eficiência de utilização de energia do equipamento é melhorada. O rolo magnético do equipamento é acionado por materiais de ímã permanente, o que dispensa fonte de alimentação de excitação adicional, reduzindo ainda mais o consumo de energia operacional do equipamento.
O equipamento é equipado com um dispositivo de remoção de poeira selado dedicado, que pode efetivamente coletar a poeira gerada durante o processo de classificação e descarregá-la até o padrão após o tratamento de filtração, melhorando o ambiente operacional da oficina e atendendo aos padrões de emissão de proteção ambiental dos principais países e regiões do mundo. Ao mesmo tempo, o ruído gerado durante o funcionamento do equipamento foi controlado de forma eficaz. Ao adotar medidas como bases de absorção de choques e coberturas de isolamento acústico, o ruído de operação dos equipamentos é controlado dentro da faixa permitida dos locais industriais, protegendo a saúde ocupacional dos operadores.
O equipamento está equipado com um abrangente sistema de proteção de segurança, que atende integralmente às normas de segurança industrial dos principais países e regiões do mundo, e garante a segurança pessoal dos operadores e a segurança operacional do equipamento. Guarda-corpos de segurança e dispositivos de intertravamento de segurança são instalados em áreas perigosas, como porta de alimentação, porta de descarga e porta de inspeção da câmara de classificação. Quando o dispositivo de proteção de segurança é aberto ou acionado, o equipamento irá parar de funcionar imediatamente para evitar que os operadores entrem na área perigosa por engano.
Botões de parada de emergência são instalados em diversas posições-chave do equipamento. Os operadores podem pressionar o botão de parada de emergência a qualquer momento para parar o equipamento imediatamente quando forem encontradas condições anormais. O sistema elétrico adota múltiplas medidas de segurança, como proteção de isolamento, proteção de aterramento, proteção contra vazamento e proteção contra sobrecarga para evitar acidentes por choque elétrico e danos ao equipamento. Todos os dispositivos de proteção de segurança foram submetidos a testes e verificações rigorosos para garantir sua confiabilidade e eficácia.
O Separador de Correntes Parasitas Alva possui uma ampla gama de cenários de aplicação global e pode processar vários resíduos contendo metais não ferrosos. Além de ser combinado com o britador de alumínio de ponte quebrada para processar resíduos de materiais de alumínio de ponte quebrada, ele também pode ser aplicado nos seguintes campos:
Reciclagem de resíduos de perfis de alumínio: Separe impurezas não metálicas, como plásticos e borracha, de resíduos de materiais triturados de perfis de alumínio para melhorar a pureza das matérias-primas de alumínio reciclado;
Desmontagem e reciclagem de veículos em fim de vida: Separar metais não ferrosos, como cobre, alumínio e zinco, dos materiais triturados de veículos em fim de vida para realizar uma reciclagem eficiente de recursos;
Reciclagem de resíduos eletrônicos: Separar metais preciosos, como cobre e alumínio, de placas de circuito, fios e cabos de resíduos triturados para melhorar o valor da reciclagem de recursos;
Reciclagem de resíduos industriais: Separar metais não ferrosos de resíduos de fundição industrial e escórias de fornos para reduzir o desperdício de recursos;
Tratamento de resíduos de incineração de resíduos domésticos: Separe os metais não ferrosos dos resíduos de incineração de resíduos domésticos para realizar a redução e utilização de recursos de resíduos.
Quer se trate de uma pequena estação de reciclagem de resíduos, uma empresa de processamento e reciclagem de sucata de médio porte ou uma grande empresa de fundição de metais não ferrosos reciclados, você pode escolher a configuração de equipamento apropriada de acordo com sua própria escala de processamento e necessidades de produção. Este equipamento pode ser usado como uma unidade independente para completar a operação de classificação de metais não ferrosos de um único material, e também pode ser combinado com britadores, trituradores, separadores magnéticos, transportadores de correia, silos, equipamentos de remoção de poeira e outros produtos produzidos pelo Alva Machinery Group para formar uma linha completa de produção de britagem e classificação de sucata.
Visando as necessidades personalizadas dos clientes em diferentes regiões do mundo, o Alva Machinery Group pode fornecer soluções personalizadas prontas para uso, realizar projeto de processos, seleção de equipamentos, planejamento de layout e instalação e comissionamento da linha de produção de acordo com a escala de processamento do cliente, características do material, requisitos do produto acabado e condições do local, garantindo que a linha de produção possa alcançar o efeito de produção esperado e benefícios econômicos. O Grupo forneceu soluções completas de reciclagem de sucata, incluindo separadores de correntes parasitas para clientes em muitos países e regiões ao redor do mundo, e acumulou uma rica experiência em projetos internacionais.
concentra-se em P&D e fabricação de equipamentos de britagem e classificação de metal, está profundamente engajado na indústria de reciclagem de sucata por muitos anos e acumulou rica experiência na indústria e precipitação técnica. O Grupo sempre considera a inovação tecnológica como a principal força motriz e o layout global como a estratégia de desenvolvimento, e está comprometido em fornecer equipamentos e soluções de reciclagem de sucata confiáveis, eficientes e ecologicamente corretos para clientes globais.
O Grupo estabeleceu um centro profissional de P&D em tecnologia de classificação de metais, reunindo talentos profissionais em diversas áreas, como eletromagnetismo, projeto mecânico, controle elétrico e ciência de materiais. A equipe de P&D se aprofunda na linha de frente do mercado global, acompanha continuamente as tendências de desenvolvimento da indústria e as mudanças nas necessidades dos clientes e combina conceitos avançados de tecnologia de classificação e experiência em design no país e no exterior para realizar continuamente inovação tecnológica e atualização de produtos.
O Grupo está equipado com um laboratório profissional de classificação de materiais e uma plataforma de testes, que pode realizar análises de composição, testes de classificação e verificação de processos em vários materiais de sucata de diferentes regiões do mundo, fornecendo uma base científica para a P&D de novos produtos e o design de soluções para os clientes. O Grupo atribui importância à proteção da propriedade intelectual, possui uma série de patentes de invenção e patentes de modelo de utilidade em vários campos técnicos, como separação por correntes parasitas, separação magnética e separação de ar, e formou um sistema técnico central independente, fornecendo uma garantia sólida para a liderança tecnológica e a competitividade dos produtos no mercado global.
O Grupo possui uma base de produção moderna e inteligente, equipada com equipamentos avançados de processamento CNC, equipamentos de soldagem de precisão, equipamentos de pintura e linhas de montagem, que podem realizar a produção padronizada e em larga escala de equipamentos. O processo de produção é estritamente implementado de acordo com os padrões internacionais do sistema de gestão de qualidade, e um sistema de controle de qualidade de processo completo, desde a aquisição de matérias-primas, processamento de peças até a montagem completa da máquina e inspeção de fábrica, foi estabelecido.
Todas as matérias-primas e peças adquiridas passam por rigorosa inspeção de entrada, especialmente os materiais de ímã permanente usados no rolo magnético, que precisam passar por vários testes de desempenho para garantir que suas propriedades magnéticas e vida útil atendam aos requisitos do projeto. No processo de processamento de peças, um sistema de inspeção de processo é implementado e a inspeção de qualidade é necessária após a conclusão de cada processo, e somente produtos qualificados podem entrar no próximo processo. Depois que a máquina completa é montada, testes de desempenho abrangentes e operação de teste de material são necessários para simular as condições de classificação de diferentes materiais para garantir que todos os indicadores de desempenho do equipamento atendam aos requisitos do projeto antes de sair da fábrica. Os produtos do Grupo passaram por uma série de certificações oficiais internacionais, como CE, SGS, TUV e BV, e a qualidade do produto foi amplamente reconhecida por clientes globais.
O Grupo estabeleceu um sistema de serviços global abrangente, que pode fornecer aos clientes globais suporte técnico e serviços completos antes, durante e após as vendas. Na fase de pré-venda, uma equipe técnica profissional conduzirá uma comunicação aprofundada com os clientes para entender suas reais necessidades e condições de produção, fornecerá consultoria técnica profissional e serviços de design de esquema, e poderá realizar testes de classificação de acordo com as amostras de materiais fornecidas pelos clientes para fornecer aos clientes a configuração de equipamento e o esquema de processo mais adequados.
Na fase de vendas, o Grupo irá providenciar pessoal técnico profissional para ser responsável pela instalação e comissionamento do equipamento e treinamento do operador para garantir que o equipamento possa ser colocado em operação sem problemas e que os operadores possam dominar as habilidades de operação e manutenção do equipamento com proficiência. Para clientes estrangeiros, o Grupo fornece serviços de suporte técnico multilíngue para eliminar barreiras de comunicação linguísticas.
Na fase de pós-venda, o Grupo estabeleceu um mecanismo de serviço pós-venda de resposta rápida, que pode responder atempadamente às necessidades de serviço dos clientes globais, fornecer aos clientes manutenção de equipamentos, fornecimento de peças sobressalentes, atualização técnica e outros serviços, e garantir a continuidade da produção dos clientes. O Grupo estabeleceu pontos de atendimento e armazéns de peças de reposição em muitos mercados importantes ao redor do mundo, que podem fornecer serviços mais convenientes e eficientes aos clientes locais.
O Alva Machinery Group não fornece apenas equipamentos únicos de britagem e classificação, mas também está comprometido em fornecer aos clientes globais soluções completas e completas para reciclagem de sucata. Além da linha turnkey de britagem e classificação de alumínio de ponte quebrada, o Grupo também pode fornecer várias soluções turnkey, como linhas de produção de trituração e classificação de resíduos de alumínio, linhas de produção de trituração e classificação de resíduos de cobre, linhas de produção de desmontagem de veículos em fim de vida, linhas de produção de reciclagem de resíduos eletrônicos e linhas de produção de reciclagem de resíduos sólidos industriais de metal, cobrindo todos os elos do processo de britagem, trituração, classificação, purificação, briquetagem e enfardamento de metal.
As soluções prontas para uso do Grupo adotam o conceito de design modular, que pode ser expandido e atualizado de forma flexível de acordo com as necessidades de desenvolvimento dos clientes, ajudando os clientes a alcançar uma melhoria gradual da capacidade. Toda a linha integra tecnologia avançada de controle automático e sistema de gerenciamento inteligente, que pode realizar monitoramento remoto, coleta de dados e gerenciamento de produção da linha de produção, e melhorar o nível inteligente e a eficiência de gerenciamento da linha de produção.
Visando as características do mercado e os requisitos políticos de diferentes regiões ao redor do mundo, o Grupo fará ajustes direcionados às soluções prontas para uso para garantir que as soluções cumpram os padrões locais de proteção ambiental, regulamentos de segurança e requisitos de energia. A equipe técnica do Grupo participará de todo o processo de implementação do projeto, desde a concepção do esquema, produção de equipamentos, instalação e comissionamento até o treinamento de pessoal, fornecendo aos clientes suporte técnico e serviços completos para garantir o bom comissionamento do projeto e alcançar os benefícios econômicos esperados.
Nesta Exposição Internacional da Indústria de Alumínio de Xangai, o Alva Machinery Group exibirá uma gama completa de equipamentos de reciclagem de sucata. Além do britador de alumínio de ponte quebrada apresentado anteriormente e do separador de correntes parasitas destacado neste artigo, ele também incluirá equipamentos principais, como trituradores industriais, separadores de ar, separadores de silicone, máquinas de briquetagem de metal, enfardadeiras hidráulicas e tesouras de pórtico. Todos os equipamentos expostos foram otimizados para a demanda do mercado global e podem atender aos requisitos de uso de clientes em diferentes países e regiões.
Nos artigos subsequentes de pré-visualização da exposição, o Alva Machinery Group apresentará detalhadamente as características técnicas, cenários de aplicação e soluções de cada equipamento exposto, um por um, ajudando os clientes da indústria global a compreender antecipadamente os produtos expostos. Sinceramente, convidamos todos os clientes a continuarem prestando atenção ao site oficial e às plataformas de mídia oficiais do Alva Machinery Group para obter as informações mais recentes sobre exposições e produtos.
De 8 a 10 de julho de 2026, no Novo Centro Internacional de Exposições de Xangai, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. convida sinceramente colegas da indústria global de metais não ferrosos reciclados, empresas de reciclagem de sucata, compradores de equipamentos, instituições de pesquisa científica e parceiros relevantes para visitar nosso estande para intercâmbio e discussão.
No local da exposição, o Alva Machinery Group criará uma área de exibição de equipamentos, uma área de intercâmbio técnico e uma área de negociação de esquemas, e demonstrará de forma abrangente os principais produtos e força técnica do Grupo através de várias formas, como exibição física, demonstração dinâmica e explicação técnica. Uma equipe técnica profissional fornecerá consultoria técnica individual e serviços de personalização de esquemas para clientes no local, e responderá detalhadamente às perguntas dos clientes sobre seleção de equipamentos, design de processos, implementação de projetos e outros aspectos. Ao mesmo tempo, o Grupo contratará pessoal de serviço multilíngue para fornecer serviços de comunicação sem barreiras para clientes globais.
Em troca do apoio e confiança de longo prazo dos clientes globais, os clientes que assinarem contratos no local durante a exposição desfrutarão de políticas preferenciais exclusivas e serviços de valor agregado. O Alva Machinery Group espera encontrá-lo em Xangai, para discutirmos em conjunto as oportunidades de desenvolvimento e os desafios da indústria de reciclagem de sucata e trabalharmos juntos para promover o desenvolvimento verde e sustentável da indústria global de reciclagem de sucata.
