चुंबकीय पृथक्करण कुचले हुए इस्पात की शुद्धता में कैसे सुधार कर सकता है?

मिश्रित स्क्रैप से उच्च शुद्धता वाला स्टील प्राप्त करने के लिए केवल कच्ची कुचलने की शक्ति से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को लगातार चुनौती का सामना करना पड़ता है: डाउनस्ट्रीम फाउंड्रीज़ स्वच्छ, भट्टी-तैयार स्टील की मांग करती हैं, लेकिन कच्चा स्क्रैप अलौह धातुओं, प्लास्टिक और निष्क्रिय मलबे से भारी मात्रा में दूषित होता है। यदि प्राथमिक श्रेडिंग उपकरण इन सामग्रियों को पूरी तरह से मुक्त करने में विफल रहता है, या यदि बाद की सॉर्टिंग प्रणाली में आवश्यक चुंबकीय शक्ति का अभाव है, तो अंतिम उत्पाद को गंभीर धातुकर्म दंड भुगतना पड़ता है। चुंबकीय पृथक्करण कच्चे यांत्रिक क्रशिंग और प्रीमियम कमोडिटी ग्रेडिंग के बीच महत्वपूर्ण पुल के रूप में कार्य करता है। यह प्रक्रिया तय करती है कि कोई सुविधा निम्न-श्रेणी के मिश्रित टुकड़े या उच्च-मूल्य, स्वच्छ लौह स्क्रैप का उत्पादन करती है या नहीं। उच्च क्षमता वाली उन्नत चुंबकीय पृथक्करण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करके स्क्रैप स्टील क्रशर , ऑपरेटर आउटपुट शुद्धता को अधिकतम कर सकते हैं। सफलता सामग्री मुक्ति की यांत्रिक गतिशीलता को समझने, विशिष्ट चुंबकीय पृथक्करण विन्यास का मूल्यांकन करने और 99%+ लौह शुद्धता प्राप्त करने के लिए आवश्यक परिचालन मापदंडों में डायल करने के साथ-साथ संवेदनशील डाउनस्ट्रीम उपकरणों को ट्रैम्प धातु क्षति से बचाने पर निर्भर करती है।

• मुक्ति पृथक्करण से पहले होती है: उच्च शुद्धता वाली लौह पुनर्प्राप्ति स्क्रैप स्टील क्रशर पर निर्भर करती है जो चुंबकीय छंटाई से पहले गैर-लौह घटकों से लोहे/स्टील को पूरी तरह से अलग कर देती है।

• लक्षित चुंबकीय विन्यास: 99%+ शुद्धता प्राप्त करने के लिए एक बहु-चरण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिसमें बारीक कणों और स्केल को पकड़ने के लिए उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय ड्रम के साथ थोक पुनर्प्राप्ति के लिए ओवरबैंड मैग्नेट का संयोजन होता है।

• डायरेक्ट-टू-फर्नेस प्रीमियम मूल्य निर्धारण: स्टील की शुद्धता को अधिकतम करने से ईएएफ (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) ऑपरेटरों के लिए डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण, स्लैग गठन और पिघले हुए संदूषण को कम करके सीधे उच्च कमोडिटी मूल्य निर्धारण में अनुवाद किया जाता है।

• उपकरण सुरक्षा और आरओआई: अपस्ट्रीम चुंबकीय पृथक्करण एक दोहरे उद्देश्य को पूरा करता है: यह उत्पाद की शुद्धता को अधिकतम करता है और महंगे डाउनस्ट्रीम सेकेंडरी श्रेडर, ग्रैनुलेटर और एड़ी करंट बेल्ट को भयावह ट्रैंप धातु क्षति से बचाता है।

• सिस्टम एकीकरण महत्वपूर्ण है: चुंबकीय विभाजक की प्रभावशीलता कन्वेयर गति, सामग्री बोझ गहराई और क्रशर के आउटपुट प्रक्षेपवक्र के साथ सटीक भौतिक संरेखण पर काफी हद तक निर्भर है।

मेटल क्रशर में सामग्री मुक्ति और पृथक्करण प्रभावकारिता के बीच संबंध

सफलता मानदंड को परिभाषित करना: संदूषण का धातुकर्म प्रभाव

पूर्ण यांत्रिक मुक्ति स्वच्छ चुंबकीय पृथक्करण के लिए पूर्ण शर्त के रूप में कार्य करती है। भौतिक एनकैप्सुलेशन चुंबकीय विभाजकों को अलौह संदूषकों को सीधे स्वच्छ लौह धारा में खींचने के लिए मजबूर करता है। ऐसे परिदृश्य पर विचार करें जहां एल्यूमीनियम इंजन हाउसिंग में स्टील बोल्ट लगे रहते हैं। चुंबक एल्युमीनियम को स्टील बैच में खींचकर पूरी असेंबली को निकाल लेगा। सामग्री को सॉर्टिंग बेल्ट तक पहुंचने से पहले प्राथमिक उपकरण को इन भौतिक बंधनों को तोड़ना होगा।

अवशिष्ट संदूषकों पर भारी धातुकर्म लागत आती है। कटे हुए स्टील में तांबे, एल्युमीनियम या टिन की थोड़ी मात्रा भट्ठी में स्लैग के निर्माण को तेज करती है और पिघले हुए रसायन को नष्ट कर देती है। जब लौह स्क्रैप में इन आवारा तत्वों का उच्च स्तर होता है तो फाउंड्रीज़ नियमित रूप से लोड को अस्वीकार कर देते हैं। स्वच्छ पृथक्करण सुनिश्चित करता है कि स्टील सख्त मिल विनिर्देशों को पूरा करता है, अंतिम खरीदार के लिए प्रसंस्करण लागत कम करता है और यार्ड ऑपरेटर के लिए बेहतर अनुबंध सुरक्षित करता है।

विभिन्न क्रशर प्रकारों में मैकेनिकल लिबरेशन डायनेमिक्स

एक भारी कर्तव्य मेटल क्रशर जटिल, बहु-सामग्री स्क्रैप फ़ीड को तोड़ने के लिए बड़े पैमाने पर प्रभाव, कतरनी और फाड़ने वाली ताकतों का उपयोग करता है। सफेद वस्तुओं, अंतिम जीवन वाले वाहनों और हल्के औद्योगिक विध्वंस स्क्रैप को प्लास्टिक और फोम से फंसे धातु घटकों को मुक्त करने के लिए आक्रामक कतरन की आवश्यकता होती है। प्राथमिक श्रेडर इस महत्वपूर्ण मुक्ति चरण की शुरुआत करता है, जो सभी डाउनस्ट्रीम पुनर्प्राप्ति के लिए मंच तैयार करता है।

ए की तीव्र पीसने और मिलिंग क्रिया ऊर्ध्वाधर धातु कोल्हू स्क्रैप को गोल डली में सघन करता है। यह बॉलिंग क्रिया चुंबकीय पृथक्करण के लिए अत्यधिक आदर्श साबित होती है। सघन नगेट्स कन्वेयर बेल्ट पर आसानी से लुढ़कते हैं, चिपकी हुई गंदगी और जंग छोड़ते हैं, और सपाट, कटी हुई शीट धातु की तरह यांत्रिक रूप से उलझते नहीं हैं। यह भौतिक परिवर्तन एक समान, सघन लक्ष्य प्रस्तुत करके डाउनस्ट्रीम मैग्नेट की दक्षता में काफी सुधार करता है।

तांबे के घाव वाले इलेक्ट्रिक रोटर्स का प्रसंस्करण अद्वितीय मुक्ति चुनौतियां प्रस्तुत करता है। एक इलेक्ट्रिक मोटर रोटर क्रशर को लेमिनेटेड स्टील स्टेटर स्टैक से घनी तांबे की वाइंडिंग को पूरी तरह से हटा देना चाहिए। यदि तांबा स्टील से जुड़ा रहता है, तो यह अंतिम स्टील पिघल में भयावह तांबे के संदूषण का कारण बनता है। आक्रामक, लक्षित क्रशिंग सामग्री को क्रॉसबेल्ट चुंबक से टकराने से पहले पूरी तरह से अलग करना सुनिश्चित करती है।

एक को एकीकृत करना मिश्रित-धातु प्रसंस्करण लाइन में एल्यूमीनियम स्क्रैप क्रशर डाउनस्ट्रीम सॉर्टिंग उपकरण पर बोझ कम कर देता है। मिश्रित धातु स्क्रैप को पूर्व-छंटाई और कुचलने से सामग्री चुंबक तक पहुंचने से पहले एल्यूमीनियम और स्टील के बीच साफ सीमाएं सुनिश्चित होती है। यह लक्षित दृष्टिकोण क्रॉस-संदूषण को रोकता है और पूरे यार्ड में लौह और अलौह दोनों अंशों की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करता है।

स्क्रैप स्टील प्रसंस्करण के लिए कोर चुंबकीय पृथक्करण तकनीक

निलंबित ओवरबैंड मैग्नेट (क्रॉसबेल्ट सेपरेटर)

निलंबित ओवरबैंड मैग्नेट सीधे प्राथमिक डिस्चार्ज कन्वेयर के ऊपर बैठते हैं। उनके प्राथमिक कार्य में चलती सामग्री धारा से बड़े पैमाने पर लौह स्क्रैप को लगातार उठाना और निकालना शामिल है। जैसे ही कुचली हुई सामग्री नीचे से गुजरती है, मजबूत चुंबकीय क्षेत्र लोहे और स्टील को ऊपर की ओर खींचता है, और इसे निरंतर सफाई बेल्ट पर ले जाता है। यह सेटअप थोक लौह पुनर्प्राप्ति की उच्चतम मात्रा को संभालता है।

ऑपरेटरों को उनके विशिष्ट थ्रूपुट के आधार पर स्थायी बनाम इलेक्ट्रो-मैग्नेट का मूल्यांकन करना चाहिए। भारी विद्युत चुम्बक गहरे, समायोज्य चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं जो मोटे, उच्च मात्रा वाले स्क्रैप बेड को भेदने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसके विपरीत, स्थायी दुर्लभ-पृथ्वी नियोडिमियम मैग्नेट कम परिचालन लागत, उच्च विश्वसनीयता और शून्य बिजली खपत प्रदान करते हैं। स्थायी चुम्बक कम बोझ वाली गहराई और हल्की सामग्री के लिए सबसे अच्छा काम करते हैं जहाँ गहरे क्षेत्र में प्रवेश कम महत्वपूर्ण होता है।

चुंबकीय हेड पुली और ड्रम

चुंबकीय हेड पुली और ड्रम सीधे कन्वेयर डिस्चार्ज बिंदु पर एकीकृत होते हैं। जैसे ही सामग्री बेल्ट के अंत तक पहुँचती है, लौह सामग्री चुंबकीय क्षेत्र द्वारा बेल्ट या ड्रम खोल से चिपक जाती है। वे नीचे एक अलग निर्वहन क्षेत्र में ले जाते हैं, जबकि गैर-चुंबकीय सामग्री प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण प्रक्षेपवक्र का पालन करती हैं और एक अलग बिन में आगे गिरती हैं। यह लौह पुनर्प्राप्ति की एक द्वितीयक परत प्रदान करता है।

अक्षीय और रेडियल ध्रुव विन्यास के बीच चयन पृथक्करण दक्षता को निर्धारित करता है। ड्रम की सतह से गुजरते समय वैकल्पिक चुंबकीय ध्रुव स्क्रैप को गिरा देते हैं। यह टंबलिंग क्रिया सामग्री को उत्तेजित करती है, जिससे फंसे हुए गैर-चुंबकीय मलबे जैसे प्लास्टिक, फोम और तांबे के तार निकल जाते हैं। यह गतिशील गति स्थैतिक चुंबकीय क्षेत्रों की तुलना में अंतिम स्टील की शुद्धता में काफी सुधार करती है जो सामग्री को आसानी से खींच लेती है।

बारीक लौह पुनर्प्राप्ति के लिए उच्च तीव्रता वाले दुर्लभ पृथ्वी रोल विभाजक

उच्च तीव्रता वाले दुर्लभ पृथ्वी रोल विभाजक सूक्ष्म चुंबकीय कणों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्पित डाउनस्ट्रीम पृथक्करण प्रदान करते हैं। उच्च प्रभाव वाली कुचलने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण मात्रा में लौह पैमाने, जंग और महीन लौह धूल उत्पन्न करती है। मानक ओवरबैंड मैग्नेट अक्सर इन अति सूक्ष्म कणों से चूक जाते हैं, जिससे अलौह धारा की पूर्ण पुनर्प्राप्ति और अंतिम पॉलिशिंग के लिए विशेष उच्च-ढाल वाले चुंबकीय रोल की आवश्यकता होती है।

अति सूक्ष्म लौह धूल को पकड़ने से पूरी प्रक्रिया अनुकूलित हो जाती है। यह बारीक लोहे को एल्युमीनियम या तांबे जैसे मूल्यवान अलौह अंशों को दूषित करने से रोकता है। इस धूल को हटाने से गंभीर धूल-विस्फोट का जोखिम कम हो जाता है और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण क्षेत्रों में अपघर्षक घिसाव का खतरा कम हो जाता है। यह बाद के छँटाई उपकरणों का जीवनकाल बढ़ाता है और एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखता है।

डाउनस्ट्रीम नॉन-फेरस रिकवरी के लिए एड़ी करंट सेपरेटर (ईसीएस)।

एड़ी धारा विभाजक अलौह धातुओं में विकर्षक बलों को प्रेरित करने के लिए तेजी से वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करते हैं। यह चुंबकीय प्रतिकर्षण प्रभावी ढंग से एल्यूमीनियम और तांबे जैसी प्रवाहकीय धातुओं को प्लास्टिक और कांच जैसी अक्रिय सामग्रियों से दूर फेंक देता है। प्राथमिक चुंबकीय विभाजकों द्वारा सभी लौह सामग्री को हटा दिए जाने के बाद ईसीएस इकाइयाँ बैठती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रोटर को भारी लोहे के टुकड़ों से नुकसान न हो।

क्रशिंग लाइन से नीचे की ओर एक प्राथमिक चुंबकीय विभाजक के साथ ईसीएस को जोड़ने से कुल यार्ड लाभप्रदता अधिकतम हो जाती है। एक बार जब स्टील साफ-सुथरा निकल जाता है, तो ईसीएस उच्च-मूल्य वाले अलौह अंशों को पकड़ लेता है। यह एकीकृत प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि कोई भी मूल्यवान धातु लैंडफिल में न जाए, मिश्रित स्क्रैप को कई अलग-अलग राजस्व धाराओं में बदल देती है।

1. 90% थोक लौह सामग्री को हटाने के लिए मुख्य क्रशर डिस्चार्ज पर प्राथमिक ओवरबैंड चुंबक स्थापित करें।

2. शेष मध्यम आकार के लौह डलों को पकड़ने के लिए स्थानांतरण बिंदु पर एक चुंबकीय सिर चरखी रखें।

3. बारीक लोहे के पैमाने और जंग को हटाने के लिए शेष अलौह धारा को उच्च तीव्रता वाले दुर्लभ पृथ्वी रोल पर प्रवाहित करें।

4. साफ एल्यूमीनियम और तांबे को पुनः प्राप्त करने के लिए पॉलिश किए गए अलौह पदार्थ को एड़ी करंट सेपरेटर में डालें।

5. अक्रिय प्लास्टिक से भारी अलौह धातुओं को अलग करने के लिए एक अंतिम ऑप्टिकल सॉर्टर या इंडक्शन सिस्टम तैनात करें।

चुंबकीय पृथक्करण प्रणालियों का मूल्यांकन: परिचालन परिणामों के लिए तकनीकी विशेषताएं

चुंबकीय क्षेत्र की गहराई और गॉस शक्ति

नाममात्र गॉस या टेस्ला रेटिंग को वास्तविक क्षेत्र प्रवेश गहराई से जोड़ना सिस्टम डिज़ाइन के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च सतह गॉस रेटिंग पूरी तरह से बेकार साबित होती है यदि चुंबकीय क्षेत्र उच्च क्षमता वाले कोल्हू से निकलने वाले कटे हुए स्टील के 300 मिमी गहरे बोझ में प्रवेश नहीं कर सकता है। ऑपरेटरों को क्षेत्र की आवश्यक गहराई के आधार पर मैग्नेट निर्दिष्ट करना होगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि चुंबकीय बल कन्वेयर बेल्ट के नीचे तक पहुंचे।

ट्रैम्प आयरन सुरक्षा और डाउनस्ट्रीम उपकरण सुरक्षा उपाय

चुंबकीय विभाजक डाउनस्ट्रीम उपकरणों के लिए अत्यधिक सुरक्षा मूल्य प्रदान करते हैं। अनक्रशेबल ट्रैम्प आयरन को अपस्ट्रीम से हटाने से सेकेंडरी ग्रेनुलेटर, अल्ट्रा-फाइन श्रेडर और नाजुक कन्वेयर बेल्ट में विनाशकारी विफलताओं को रोका जा सकता है। प्राथमिक चुंबक को दरकिनार करने वाले भारी ट्रैम्प स्टील का एक टुकड़ा एक एड़ी वर्तमान रोटर या द्वितीयक कटिंग कक्ष को हजारों डॉलर की क्षति पहुंचा सकता है।

औद्योगिक मेटल डिटेक्टरों को चुंबकीय विभाजकों के डाउनस्ट्रीम में रखने से एक शक्तिशाली तालमेल बनता है। यदि उच्च-मिश्र धातु, गैर-चुंबकीय स्टील, जैसे मैंगनीज स्टील उत्खनन दांत, चुंबक को बायपास करते हैं, तो मेटल डिटेक्टर स्वचालित डायवर्जन गेट को ट्रिगर करते हैं। यह द्वितीयक सुरक्षा सुनिश्चित करती है कि कोई भी विनाशकारी धातु संवेदनशील डाउनस्ट्रीम मशीनरी तक न पहुंचे, जिससे संयंत्र अप्रत्याशित डाउनटाइम के बिना चलता रहे।

बेल्ट गति और बोझ गहराई की अनुकूलता

क्रशर के थ्रूपुट और कन्वेयर बेल्ट की गतिशीलता के बीच एक महत्वपूर्ण संबंध मौजूद है। ऑपरेटरों को टन-प्रति-घंटा (टीपीएच) की सटीक गणना करनी चाहिए। यदि बेल्ट बहुत तेज चलती है, तो सामग्री चुंबकीय क्षेत्र में अपर्याप्त समय बिताती है। यदि सामग्री की परत बहुत मोटी बैठती है, तो थोक लौह के टुकड़े बोझ के नीचे दबे रहते हैं और चुंबक को पूरी तरह से बायपास कर देते हैं।

यांत्रिक स्व-सफाई और पहनने से सुरक्षा

चुंबकीय पृथक्करण उपकरण क्रूर वातावरण में काम करता है। स्टेनलेस स्टील के बख्तरबंद बेल्ट और हेवी-ड्यूटी रबर क्लीट कुचले हुए स्टील के अत्यधिक अपघर्षक, तेज किनारों का सामना करते हैं। निरंतर संचालन बनाए रखने और चरम उत्पादन महीनों के दौरान प्रतिस्थापन लागत को कम करने के लिए इन घिसे-पिटे हिस्सों के स्थायित्व का मूल्यांकन करना आवश्यक है।

स्वचालित स्व-सफाई डिज़ाइन मैन्युअल रखरखाव श्रम को कम करते हैं और महंगे डाउनटाइम को समाप्त करते हैं। निरंतर डिस्चार्ज बेल्ट चुंबक के चेहरे पर खतरनाक धातु के निर्माण को रोकते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि चुंबकीय क्षेत्र मजबूत और प्रभावी बना रहे। बड़े औद्योगिक चुम्बकों की मैन्युअल सफाई खतरनाक और अप्रभावी साबित होती है, जिससे उच्च-मात्रा वाले यार्डों के लिए स्व-सफाई प्रणाली एक अनिवार्य सुविधा बन जाती है।

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ, अर्थशास्त्र, और वैचारिक व्यापार-बंद

पूंजीगत व्यय बनाम उपज सुधार और पिघलने की क्षमता

ऑपरेटरों को मल्टी-स्टेज इलेक्ट्रोमैग्नेटिक और दुर्लभ-पृथ्वी पृथक्करण प्रणालियों की उच्च अग्रिम पूंजी लागत की तुलना तत्काल राजस्व वृद्धि से करनी चाहिए। कम तांबे और निष्क्रिय सामग्री के साथ 99.5% शुद्ध, भट्ठी-तैयार स्टील बेचने पर एक महत्वपूर्ण बाजार प्रीमियम मिलता है। उन्नत चुंबकीय पृथक्करण पर रिटर्न उच्च कमोडिटी कीमतों और बेहतर फाउंड्री संबंधों के माध्यम से जल्दी से प्राप्त होता है।

स्वच्छ स्टील डाउनस्ट्रीम पिघलने की लागत को काफी कम कर देता है। यह स्लैग की मात्रा को कम करता है, इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में प्रति पिघल चक्र ऊर्जा की खपत को कम करता है, और दूषित पदार्थों को पतला करने के लिए आवश्यक महंगे मिश्र धातु योजक की आवश्यकता को कम करता है। फाउंड्रीज़ सक्रिय रूप से उन स्क्रैप यार्डों की तलाश करती हैं और प्रीमियम का भुगतान करती हैं जो लगातार अत्यधिक शुद्ध लौह उत्पाद वितरित करते हैं।

सुविधा लेआउट और प्रक्षेपवक्र भौतिकी

भौतिक रेट्रोफ़िटिंग चुनौतियाँ अक्सर सिस्टम डिज़ाइन को निर्धारित करती हैं। चुंबकीय पृथक्करण चरणों के लिए विशिष्ट भौतिक पैरों के निशान और ऊंचाई की मंजूरी की आवश्यकता होती है। चुम्बकों को ऐसी स्थिति में रखना चाहिए जहां सामग्री मुक्त रूप से गिरने की स्थिति में हो, जैसे कि कन्वेयर डिस्चार्ज प्रक्षेप पथ। यह बेल्ट या आसपास के संरचनात्मक समर्थन से यांत्रिक हस्तक्षेप के बिना साफ पृथक्करण की अनुमति देता है।

इष्टतम पृथक्करण के लिए सामग्री खिला एकरूपता महत्वपूर्ण साबित होती है। वाइब्रेटरी फीडर चुंबकीय एक्सपोज़र से पहले क्रशर के आउटपुट को एक एकल, समान मोनोलेयर में फैलाते हैं। यदि सामग्री एक साथ चिपक जाती है, तो चुंबक प्रभावी ढंग से लौह वस्तुओं को अलौह मलबे से दूर नहीं खींच सकता है, जिससे उच्च संदूषण दर हो जाती है।

रखरखाव और घिसे-पिटे हिस्से

स्क्रैप यार्ड कठोर परिचालन वास्तविकताओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। हेवी-ड्यूटी रबर बेल्ट, ड्रम शेल, बियरिंग और इम्पैक्ट प्लेट लगातार तेज, भारी कुचले हुए स्टील के टुकड़ों से बमबारी करते हैं। ऑपरेटरों को चल रही रखरखाव लागतों के लिए बजट बनाना चाहिए और पीक प्रोसेसिंग घंटों के दौरान विस्तारित डाउनटाइम को रोकने के लिए महत्वपूर्ण पहनने वाले हिस्सों को स्टॉक में रखना चाहिए।

निष्कर्ष

• आवश्यक सटीक गॉस ताकत निर्धारित करने के लिए अपने विशिष्ट कुचले हुए स्क्रैप का उपयोग करके उपकरण विक्रेताओं के साथ एक भौतिक सामग्री परीक्षण करें।

• ओवरबैंड मैग्नेट की रेट्रोफिटिंग के लिए भौतिक व्यवहार्यता और निकासी आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए अपने वर्तमान कन्वेयर लेआउट को मैप करें।

• एक समान सामग्री मोनोलेयर सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण चरणों से तुरंत पहले कंपन पैन फीडर स्थापित करें।

• द्वितीयक प्रसंस्करण उपकरण को गैर-चुंबकीय ट्रैम्प स्टील से बचाने के लिए डाउनस्ट्रीम मेटल डिटेक्टर लागू करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: स्क्रैप स्टील क्रशर चुंबकीय पृथक्करण के लिए सामग्री कैसे तैयार करता है?

ए: कोल्हू आकार में कमी, आकार घनत्व और यांत्रिक मुक्ति करता है। मिश्रित असेंबलियों को तोड़कर, कोल्हू यह सुनिश्चित करता है कि जब चुंबक लौह धातु पर खींचता है, तो यह अलौह संदूषकों को अपने साथ नहीं खींचता है।

प्रश्न: ओवरबैंड चुंबक और चुंबकीय ड्रम के बीच क्या अंतर है?

ए: ओवरबैंड मैग्नेट कन्वेयर बेल्ट के ऊपर लटकते हैं और थोक चुंबकीय सामग्री को सामग्री प्रवाह से ऊपर की ओर उठाते हैं। चुंबकीय ड्रम कन्वेयर के हेड पुली पर स्थित होते हैं, चुंबकीय सामग्री को ड्रम की सतह पर पकड़कर नीचे छोड़ते हैं।

प्रश्न: क्या चुंबकीय विभाजक कुचले हुए इलेक्ट्रिक मोटर रोटर्स से तांबा निकाल सकते हैं?

उत्तर: एक चुंबकीय विभाजक पूरी तरह से मुक्त होने के बाद ही सामग्री को अलग करता है। यदि कोल्हू स्टील लेमिनेशन स्टैक से तांबे की वाइंडिंग को सफलतापूर्वक काटता है और अलग करता है, तो चुंबक तांबे को पीछे छोड़कर स्टील को साफ कर देगा।

प्रश्न: मेरा चुंबकीय विभाजक एल्यूमीनियम और प्लास्टिक को स्टील स्ट्रीम में क्यों खींच रहा है?

उत्तर: यह आम तौर पर कन्वेयर पर यांत्रिक उलझाव या अत्यधिक बोझ की गहराई के परिणामस्वरूप होता है। यदि कोल्हू ने सामग्री को पूरी तरह से मुक्त नहीं किया है, या यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो गैर-चुंबकीय वस्तुएं भौतिक रूप से फंस जाती हैं और साफ स्टील स्ट्रीम में चली जाती हैं।

प्रश्न: मैं अपने ऊर्ध्वाधर धातु कोल्हू के आउटपुट के साथ चुंबकीय विभाजक का मिलान कैसे करूं?

ए: आपको अधिकतम टन-प्रति-घंटे थ्रूपुट, कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई और बेल्ट की गति की गणना करनी चाहिए। चुंबकीय विभाजक को बेल्ट पर सामग्री की अधिकतम बोझ गहराई को भेदने के लिए पर्याप्त गहराई तक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करना चाहिए।